CN101614075B - 可调接口模板安装结构 - Google Patents

Abstract

一种可调接口模板安装结构，包括先浇筑段模板和后浇筑段模板，两模板之间有一定宽度的缝隙，所述的先浇筑模板和后浇筑模板的相邻的边沿设置有台阶式结构的母口，在两个母口之间设置有可调模板，该可调模板包括宽度比所述的缝隙略窄的压条和固定连接在压条背部的若干个耳板，该耳板上连接有钩头螺栓，所述的钩头螺栓穿过压杆后用螺母固定，将压杆压在两侧的先浇筑段模板和后浇筑段模板的背肋上。所述的压条紧贴先浇筑段模板边沿或后浇筑段模板边沿布置，剩余的缝隙内填充有腻子。该发明的可调接口模板安装结构，其结构简单，制作方便，成本不高，并且操作方便灵活，彻底解决了模板拼缝接口问题。

Description

可调接口模板安装结构

技术领域

本发明涉及的建筑工程领域，特别是涉及一种桥梁或其它建筑工程施工过程中的分段模板的可调接口模板安装结构。

背景技术

目前，在大型桥梁或建筑结构施工过程中，通常有部分结构采用分段现浇施工的方法，如先浇筑段先浇筑混凝土，在不拆除模板的情况下后浇筑段的模板(如移动模架)开始就位，这样两段模板之间必然有一定宽度的缝隙，否则后浇筑段模板无法就位。对于这样两段模板之间的缝隙处理需要一种合理的、方便操作的技术措施。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种可调接口模板安装结构，具有在不同宽度模板接缝的情况下是两段模板顺利连接的功能。

本发明的技术方案是：一种可调接口模板安装结构，包括先浇筑段模板和后浇筑段模板，两模板之间有一定宽度的缝隙，所述的先浇筑模板和后浇筑模板的相邻的边沿设置有台阶式结构的母口，在两个母口之间设置有可调模板，该可调模板包括宽度比所述的缝隙略窄的压条和固定连接在压条背部的若干个耳板，该耳板上连接有钩头螺栓，所述的钩头螺栓穿过压杆后用螺母固定，将压杆压在两侧的先浇筑段模板和后浇筑段模板的背肋上。

所述的压条厚度与两侧的先浇筑段模板和后浇筑段模板的面板厚度匹配。

所述的先浇筑段模板和后浇筑段模板的边沿外侧覆有一层钢板，该钢板相对于模板的面板出头，形成所述的台阶式母口。

所述的压条紧贴先浇筑段模板边沿或后浇筑段模板边沿布置，剩余的缝隙内填充有腻子。

所述的耳板焊接在压条背面，在耳边上设有通孔，所述的钩头螺栓的钩头钩入该通孔。

所述的压杆长度略大于两个相邻的先浇筑段模板和后浇筑段模板的背肋之间的距离，该压杆近似垂直于所述的背肋的走向设置，两端分别压在两个背肋上。

本发明的有益效果

该发明的可调接口模板安装结构，其结构简单，制作方便，成本不高，并且操作方便灵活，彻底解决了模板拼缝接口问题。此方法可以很有效地解决桥梁或相建筑工程施工领域中分段施工的类似问题。本发明具有工效高，操作方便，重复利用率高，环保等优点。

附图说明

图1为该可调模板的示意图

图2为该可调接口模板安装结构的正面示意图(局部放大)

图3为图2的I-I断面图

图4为图2的II-II断面图

图5为鱼腹形断面结构物的可调接口模板安装结构的示意图

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4、图5，图中1.可调模板压条、2.耳板、3.钩头螺栓、4.螺母、5.压杆、6.先浇筑段模板的面板、7.后浇筑段模板的面板、8.背肋、9.母口、10.混凝土结构体、11.模板的纵向背肋。

实施例：参见图1、图2、图3、图4，图中一种可调接口模板安装结构，包括先浇筑段模板和后浇筑段模板，两模板之间有一定宽度的缝隙，所述的先浇筑模板和后浇筑模板的相邻的边沿设置有台阶式结构的母口，在两个母口之间设置有可调模板，该可调模板包括宽度比所述的缝隙略窄的压条和固定连接在压条背部的若干个耳板，该耳板上连接有钩头螺栓，所述的钩头螺栓穿过压杆后用螺母固定，将压杆压在两侧的先浇筑段模板和后浇筑段模板的背肋上。所述的压条厚度与两侧的先浇筑段模板和后浇筑段模板的面板厚度匹配。所述的先浇筑段模板和后浇段筑模板的边沿外侧覆有一层钢板，该钢板相对于模板的面板出头，形成所述的台阶式母口。所述的压条紧贴先浇筑段模板边沿或后浇筑段模板边沿布置，剩余的缝隙内填充有腻子。所述的耳板焊接在压条背面，在耳边上设有通孔，所述的钩头螺栓的钩头钩入该通孔。所述的压杆长度略大于两个相邻的先浇筑段模板和后浇筑段模板的背肋之间的距离，该压杆近似垂直于所述的背肋的走向设置，两端分别压在两个背肋上。

参见图5，该结构在鱼腹形断面结构体分段施工时，后浇筑段与先浇筑段接缝处可调接口模板安装结构的施工流程。先浇筑段浇筑混凝土后，模板不能拆除，后浇筑段的模板移至先浇筑段之间就位，调整好标高及平面尺寸，开始安装可调接口模板。先利用两侧模板的母口安装压条，随后安装拉钩和压杆，固定于模板的背肋上，最后在一侧母口多余的缝隙上填塞腻子，以消除模板面板之间的拼缝。

下面具体介绍分段施工可调接口模板安装具体应用实施流程。

首先(1)根据结构体断面的大小及后浇筑段模板行走(或安装)达到的精度确定后浇筑段与先浇筑段之间的预留缝隙大小，后进一步(2)确定后浇筑段模板与先浇筑段模板的母口大小及压条的宽度，后进一步(3)根据结构体的断面形状确定耳板的间距(主要是保证可调模板的断面线形)，进一步(4)可调模板制作，包括母口、压条、耳板、拉钩等的加工，其中压条也可根据实际情况现场下料，进一步(5)后浇筑段模板就位，安装可调接口模板，进一步(6)母口缝隙填塞腻子，进一步(7)模板拆除。

(1)根据结构体断面的大小及后浇筑段模板行走(或安装)达到的精度确定后浇筑段模板与先浇筑段模板之间的预留缝隙大小

图5中根据结构物断面的大小及后浇筑段模板行走(或安装)达到的精度确定后浇筑段模板与先浇筑段模板之间的预留缝隙大小。通常结构体断面越大，预留缝隙应越大，而后浇筑段模板的安装方式，是直接原位拼装还是通过移动行走就位，也对豫留缝隙的大小有影响。

(2)确定后浇筑段模板与先浇筑段模板母口的大小及压条的宽度

图5中后浇筑段模板和先浇筑段模板均设置一定宽度的母口，母口宽度根据模板背肋的宽度考虑，所需压条的宽度则比两侧母口之间的距离要小，压条也可以现场加工。

(3)根据结构体的断面形状确定耳板的间距

耳板在压条上的间距与结构物外表面形状有关，如是曲线则应适当加密，以保证线形的准确性。

(4)可调模板制作

包括母口、压条、耳板、拉钩等的加工，其中压条也可根据实际情况现场下料。

(5)后浇筑段模板就位，安装可调模板

后浇筑段模板的就位可以是原位拼装也可以是移动行走至桥位处，后浇筑段模板就位后，安装可调模板。缝隙两侧的先浇筑段模板和后浇注段模板各设置了一定宽度的母口，以方便压条(与两侧面板厚度相同的钢板)定位，压条背面设置若干耳板，用拉钩钩住耳板，拉钩与压杆连接，压杆作用在两侧模板的背肋上。

(6)母口缝隙填塞腻子

图5中可调接口模板安装完成后，一侧母口上的面板之间有一定的缝隙，此缝隙用腻子填塞、刮平，以消除面板间的拼缝。

(7)模板拆除

可调接口模板安装完成以后可以进入下一道工序，直至混凝土浇筑、模板拆除。模板拆除前先拧开螺母，取下压杆和拉钩，然后就可以拆除先浇筑段或后浇筑段模板。

上述实施例及其实施流程只是针对结构体断面形状为鱼腹形的情况下的描述，但本发明的可调接口模板安装结构适合于各种类似的分段现浇筑施工场合，都能达到两段模板的平顺对接的目的，上述实施例不能作为对本发明应用范围的限制，在此不对其他类似的分段现浇筑施工应用该技术的情况进行一一详述。

Claims (6)

1.一种可调接口模板安装结构，包括先浇筑段模板和后浇筑段模板，两模板之间有一定宽度的缝隙，其特征是：所述的先浇筑段模板和后浇筑段模板的相邻的边沿设置有台阶式结构的母口，在两个母口之间设置有可调模板，该可调模板包括宽度比所述的缝隙略窄的压条和固定连接在压条背部的若干个耳板，该耳板上连接有钩头螺栓，所述的钩头螺栓穿过压杆后用螺母固定，将压杆压在两侧的先浇筑段模板和后浇筑段模板的背肋上。

2.根据权利要求1所述的可调接口模板安装结构，其特征是：所述的压条厚度与两侧的先浇筑段模板和后浇筑段模板的面板厚度匹配。

3.根据权利要求1所述的可调接口模板安装结构，其特征是：所述的先浇筑段模板和后浇筑段模板的边沿外侧覆有一层钢板，该钢板相对于模板的面板出头，形成所述的台阶式母口。

4.根据权利要求1所述的可调接口模板安装结构，其特征是：所述的压条紧贴先浇筑段模板边沿或后浇筑段模板边沿布置，剩余的缝隙内填充有腻子。

5.根据权利要求1所述的可调接口模板安装结构，其特征是：所述的耳板焊接在压条背面，在耳板的耳边上设有通孔，所述的钩头螺栓的钩头钩入该通孔。

6.根据权利要求1所述的可调接口模板安装结构，其特征是：所述的压杆长度略大于两个相邻的先浇筑段模板和后浇筑段模板的背肋之间的距离，该压杆近似垂直于所述的背肋的走向设置，两端分别压在两个背肋上。

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