CN101613134A - 一种***用水处理材料及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饮用水处理技术领域，具体涉及一种***用水处理材料及其使用方法。水处理材料中包括粉末活性炭和混凝剂，其使用方法是：先将水处理材料放在微孔陶瓷的表面，然后加入原水，利用加水时的水流冲力使水处理材料与原水混合成为混合液，再用高精度微孔陶瓷对混合液进行过滤。本发明技术主要用在饮水机专用***上，也可以用在类似的其它常压***上。使用本发明技术，能显著延缓高精度微孔陶瓷堵塞，极大地减少用户清洗高精度微孔陶瓷的次数，同时也极大地延长了高精度微孔陶瓷的使用寿命，并且***出水口感好，水质有保障。

Description

一种***用水处理材料及其使用方法

所属技术领域

本发明涉及饮用水处理技术领域，具体涉及一种***用水处理材料及其使用方法。

背景技术

饮水机专用***是配合饮水机使用的净水产品，由于其具有水质新鲜，制水成本低，使用方便等优点，现在已经使用得很普遍。

公知技术的饮水机专用***所采用的水处理材料基本上为：粒状净水材料(包括粒状活性炭、矿化球等)、纤维滤料(无纺布、PP棉、炭纤维等)、微孔陶瓷和中空纤维等。***采用这些水处理材料对原水进行吸附和过滤处理，使水质得到净化。其缺点如下：

1.粒状水处理材料的有效利用率很低，例如粒状活性炭。其原因在于：起吸附净化作用的部分主要集中在颗粒的表层和近表层，而颗粒的中心部分所起的吸附净化作用很小。其一是：水中的污染物通过扩散方式进到颗粒的中心需要时间，而扩散速度通常远小于滤水速度；其二是：水中的微小悬浮物(胶体等)会逐渐将活性炭表面的微孔堵塞，表层的微孔堵塞后，颗粒内部剩余的吸附功能就再也不能发挥吸附作用。换句话说，粒状活性炭滤芯失效时，颗粒中心部分的材料可能远未达到吸附饱和状态，这就造成活性炭的有效利用率很低，浪费资源。颗粒越大，活性炭的有效利用率越低。颗粒越小，其有效利用率就越高，但是，对于公知技术的***滤芯结构，就越容易堵塞。为了防止***滤芯很快堵塞，其中所采用的粒状水处理材料的颗粒不宜太小，一般采用10目～40目的粒状水处理材料。

2.由于饮水机专用***的水流动力很小，滤芯出现不下水的现象时有发生。其原因是滤芯结构复杂，水流阻力较大，当滤芯中的气体不能有效排出时就出现不下水现象。

3.滤芯何时失效(也就是使用寿命是否已到)，或者***运行是否正常，用户难以判断。

对于高精度滤料，例如高精度微孔陶瓷或者中空纤维，当出现微小的穿透性缺陷(实际上已经不能有效滤除细菌)时，如果出水的浑浊度没有显著上升(对于原水是自来水的情况，出水的浑浊度是不可能显著上升的)，出水流量基本正常或者略微偏大，这种情况用户是不容易发现的。

对于活性炭材料，通常只要出水流量正常，用户就认为滤芯运行正常。其实这是大错特错。活性炭是起吸附作用的，而不是起过滤作用的。

4.售后服务成本居高不下。正因为滤芯出现种种问题的概率较高：如不下水(滤芯堵塞)、流量太大(泄漏)、口感太差(滤芯失效)等等，这些都需要售后服务，因为绝大部分用户对***的结构和原理都不太了解。

发明内容

本发明的目的在于为了解决上述问题，提供一种***用水处理材料，以及这种水处理材料的使用方法。

本发明***用水处理材料及其使用方法，主要应用在饮水机专用***上，也可以应用在类似的其它常压***上。

本发明提出的***用水处理材料，包括粉末活性炭、粉末硅藻土、粉末活性氧化铝、粉末活性氧化镁和混凝剂，各组分的重量比例为：

粉末活性炭        10％～100％

粉末硅藻土        0～80％

粉末活性氧化铝    0～30％

粉末活性氧化镁    0～20％

混凝剂            0～6％

各组分较佳的重量比例为：

粉末活性炭        50％～100％

粉末硅藻土        0～20％

粉末活性氧化铝        0～10％

粉末活性氧化镁        0～10％

混凝剂                0～2％

所述的混凝剂为：至少包括硫酸铝、明矾、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、铝酸钠、三氯化铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、碳酸镁、聚合氯化铁、骨胶、聚丙烯酰胺、活化硅酸和海藻酸钠其中的一种。

粉末状和颗粒状的区别在于颗粒的大小不同，一般将颗粒大的称为颗粒状，颗粒很小的称为粉末状。所述的粉末活性炭、粉末硅藻土、粉末活性氧化铝和粉末活性氧化镁至少60目以上，优选100目～150。这些材料的颗粒明显比公知技术***中采用的颗粒小。这样，水处理材料的有效利用率得到了显著提高。

本发明***用水处理材料的制备方法为：按前述各重量比例称量各组分，将各种原料通过物理机械混合，即得到。

本发明***用水处理材料的使用方法为：

1.在水桶底部设置能有效滤除水处理材料和细菌的微孔陶瓷；

2.将本发明***用水处理材料放置在水桶底部，优选放置在微孔陶瓷表面；

3.向水桶中加入待处理的原水，利用加水时的水流冲力使原水与本发明***用水处理材料混合成为混合液，水处理材料即开始对原水进行混凝、沉淀、吸附和粘附处理，微孔陶瓷开始对水桶中的混合液进行过滤；

4.待水桶中的混合液液位很低(或者过滤完)时，再向水桶中加水，即采用间隙过滤方式过滤，以便于利用加水时的水流冲力使原水与本发明***用水处理材料混合成为混合液；

5.每10克水处理材料可处理40L～100L原水。对于一定量的水处理材料，能处理多少原水是与原水的水质相关的，水质较差时取下限，水质较好时取上限。

所述的微孔陶瓷优选能有效过滤水中细菌的微孔陶瓷，其过滤精度应不大于0.3微米。一般认为细菌的尺寸是0.4微米，为了可靠滤除细菌，优选过滤精度不大于0.2微米的微孔陶瓷。可以采用单面过滤微孔陶瓷，也可以采用双面过滤微孔陶瓷，优选双面过滤微孔陶瓷。

本发明水处理材料结合其使用方法，可对原水进行混凝、沉淀、吸附和粘附处理，将水中容易堵塞微孔陶瓷的微小颗粒变成尺寸较大的颗粒，同时将不透水的黏糊状致密性颗粒(较小的和较大的胶体物质)吸附或粘附到透水性较好的非黏糊状蓬松性的水处理材料上，并使其沉淀。所采用的粉末状水处理材料都是透水性较好的非黏糊状蓬松性物质，其在有限的使用寿命范围内，即在吸附、粘附不超过一定数量的胶体物质时，仍呈透水性较好的非黏糊状蓬松特性。此外，混合液中颗粒较大的物质是不易堵塞微孔陶瓷的物质，这些物质在水中有较大的沉降速度，将首先沉积在微孔陶瓷表面；混合液中颗粒很小的物质是容易堵塞微孔陶瓷的物质，这些物质在水中的沉降速度较小，将最后沉积在不易堵塞微孔陶瓷的物质的外表面；桶中的混合液过滤完后，微孔陶瓷表面会沉积较多的物质(包括水处理材料)，再次加水时，水流的冲击力又会将其冲开，使之与刚加入的原水进行混合，水处理材料又对原水进行混凝、沉淀、吸附和粘附处理。这样，微孔陶瓷便不易发生堵塞。

大量试验表明：采用本发明***用水处理材料及其使用方法的微孔陶瓷***，微孔陶瓷的一次过滤水量是原来传统方法的6～10倍，显著地延缓了微孔陶瓷的堵塞，极大地减少了用户清洗微孔陶瓷的次数，同时也极大地延长了高精度微孔陶瓷的使用寿命。所述的一次过滤水量，是指新的微孔陶瓷(或者是刚清洗过的微孔陶瓷)从开始过滤直到微孔陶瓷堵塞时的累计过滤水量。

采用本发明***用水处理材料及其使用方法的饮水机专用***，可以将结构设计得很简单，并且不会出现因排气不畅引起出水不畅或不出水的问题，所以***运行可靠，售后服务成本低。

本发明***用水处理材料及其使用方法，不仅具有明显的延缓微孔陶瓷堵塞的功能，并且去除水中的异色、异臭、异味、有机物等的功能也很强，最后经高精度微孔陶瓷过滤，去除水处理材料和细菌等物，确保出水水质达到优质饮用水标准。

本发明的有益效果是：

使用本发明技术的微孔陶瓷***，能显著延缓高精度微孔陶瓷堵塞，极大地减少用户清洗高精度微孔陶瓷的次数，同时也极大地延长了高精度微孔陶瓷的使用寿命，并且去除水中的异色、异臭、异味、有机物等的功能也很强，***出水口感好，水质有保障；此外，***结构可以设计得非常简单，不会出现因排气不畅引起出水不畅或不出水的问题，所以***运行可靠，售后服务成本低。

附图说明

图1为使用本发明的饮水机专用***结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明进行详细描述，但应当理解这里的详细描述并不构成对本发明保护范围的限制。

实施例一：

1.水处理材料各组分的重量比例为：

粉末活性炭            80％

粉末硅藻土            12％

粉末活性氧化铝        5％

粉末活性氧化镁        2.5％

混凝剂                0.5％

按上述比例称量各组分，将各种原料通过物理机械混合，即得到。其中粉末活性炭、粉末硅藻土、粉末活性氧化铝和粉末活性氧化镁是80目～100目的粉末材料。

2.图1是采用本发明***用水处理材料及其使用方法的饮水机专用***结构示意图，结合图1所示，其包括***上桶(11)和下桶(2)，下桶(2)底部的下方设有可控制饮水机水斗中水位的浮子阀(1)，上桶(11)顶部设有盖(12)，上桶(11)底部的上方设有双面过滤微孔陶瓷(8)；双面过滤微孔陶瓷(8)通过上密封圈(9)、下密封圈(6)、螺母(5)和出水接头(10)组成微孔陶瓷组件，微孔陶瓷组件再通过密封圈(4)和螺母(3)密封固定在上桶(11)的底部。

3.将10克本发明水处理材料(7)放置在双面过滤微孔陶瓷(8)的表面。

4.向上桶(11)加满待处理的原水，利用加水时的水流冲力将水处理材料(7)与刚加入的原水混合使之成为混合液，水处理材料即开始对原水进行混凝、沉淀、吸附和粘附处理，微孔陶瓷开始对上桶(11)中的混合液进行过滤，将过滤后的净化水储存在下桶(2)中。

5.上桶(11)中的混合液过滤完后，再向上桶加水，利用加水时的水流冲力将水处理材料(7)与刚加入的原水混合使之成为混合液。就这样，采用间隙过滤方式过滤，每净化60L～70L水，加入10克水处理材料。

图1所示的饮水机专用***，结构非常简单，所以产品的可靠性很高，售后服务成本低。

实施例二：

1.水处理材料各组分的重量比例为：

粉末活性炭        90％

粉末硅藻土        9.5％

混凝剂            0.5％

按上述比例称量各组分，将各种原料通过物理机械混合，即得到。其中粉末活性炭、粉末硅藻土、粉末活性氧化铝和粉末活性氧化镁是100目～120目的粉末材料。

本实施例其它要求与实施例一相同。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种***用水处理材料，其特征是：包括粉末活性炭、粉末硅藻土、粉末活性氧化铝、粉末活性氧化镁和混凝剂，各组分的重量比例为：

粉末活性炭      10％～100％

粉末硅藻土      0～85％

粉末活性氧化铝  0～30％

粉末活性氧化镁  0～20％

混凝剂          0～6％。

2.根据权利要求1所述的一种***用水处理材料，其特征是：各组分的重量比例为：

粉末活性炭      50％～100％

粉末硅藻土      0～20％

粉末活性氧化铝  0～10％

粉末活性氧化镁  0～10％

混凝剂          0～2％。

3.根据权利要求1或者2所述的一种***用水处理材料，其特征是：所述的粉末活性炭、粉末硅藻土、粉末活性氧化铝和粉末活性氧化镁至少60目以上。

4.根据权利要求1或者2所述的一种***用水处理材料，其特征是：所述的混凝剂至少包括硫酸铝、明矾、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、铝酸钠、三氯化铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、碳酸镁、聚合氯化铁、骨胶、聚丙烯酰胺、活化硅酸和海藻酸钠其中的一种。

5.一种***用水处理材料的使用方法，其特征是：

a.所述的水处理材料是权利要求1所述的水处理材料；

b.所述的水处理材料先与原水混合形成混合液；

c.再对混合液采用微孔陶瓷过滤。

6.根据权利要求5所述的***用水处理材料的使用方法，其特征是：所述的***是饮水机专用***。

7.根据权利要求6所述的***用水处理材料的使用方法，其特征是：所述的水处理材料先放在***上桶内，利用给上桶加水时的水流冲力使水处理材料与刚加入的原水混合成为混合液。

8.根据权利要求5、6或7所述的***用水处理材料的使用方法，其特征是：采用间隙过滤方式过滤。

9.根据权利要求6所述的***用水处理材料的使用方法，其特征是：所述的饮水机专用***包括上桶和下桶，上桶底部的上方设有微孔陶瓷，下桶底部的下方设有可控制饮水机水斗中水位的浮子阀。

10.根据权利要求5或9所述的***用水处理材料的使用方法，其特征是：所述的微孔陶瓷是双面过滤微孔陶瓷。

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