CN101612487A - 中药有效成份的提取和浓缩设备及提取和浓缩方法 - Google Patents
中药有效成份的提取和浓缩设备及提取和浓缩方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101612487A CN101612487A CN200910033213A CN200910033213A CN101612487A CN 101612487 A CN101612487 A CN 101612487A CN 200910033213 A CN200910033213 A CN 200910033213A CN 200910033213 A CN200910033213 A CN 200910033213A CN 101612487 A CN101612487 A CN 101612487A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extraction
- solvent
- heater
- vaporization chamber
- soup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本发明涉及中药的规模生产设备,具体是一种利用溶媒对中药的有效成份进行提取并通过加热蒸发对提取液进行浓缩的中药有效成份的提取和浓缩设备及提取和浓缩方法。该设备包括有提取装置、加热装置、蒸发室和冷凝器,提取装置的出口经过流量计和溶媒浓度测试仪连接到加热装置的进口,加热装置的出口经过喷射管通入蒸发室,蒸发室顶部的溶媒蒸汽出口通过管道与冷凝器的入口连接,冷凝器的出口通往提取装置的入口;所述加热装置仅通过喷射管与蒸发室连接。本发明装置结构简单、生产效率高、能耗低、运行稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及中药的规模生产设备,具体是一种利用溶媒对中药的有效成份进行提取并通过加热蒸发对提取液进行浓缩的中药有效成份的提取和浓缩设备及提取和浓缩方法。
背景技术
中药多为植物入药,因此,提取植物中的有效成分成为中药规模生产中最为重要的环节之一。随着对提取工艺的不断深入研究,各种新型的提取方法不断涌现,提高了中药的生产效率和纯度。目前国内多数采用如下提取方式:动态循环提取法、超临界流体萃取法、超声波提取技术、智能连续逆流提取法、连续逆流超声强化提取法、索氏提取法等,其各有特点,均能针对某一类特性或全部的中药材进行有效成分的提取,索氏提取法还可提取和浓缩同步进行。
现有的利用溶媒对中药的有效成份进行提取并通过加热蒸发对提取液进行浓缩的设备通常包括有提取装置、加热装置、蒸发室和冷凝器,在提取装置中通过溶媒将中药中的有效成份溶解出来形成提取液,提取液经过加热装置加热后在蒸发室中进行蒸浓缩,蒸发的溶媒再经过冷凝后循环使用,同时存留在蒸发室中的浓缩液再通过循环管路重新进入加热装置进行循环加热、蒸发和浓缩。这种结构中,加热装置通常采用排管结构,随着工艺过程的进行,流过排管的药液深度会越来越高,部分药物成份会附着在加热装置的排管内壁上,使加热效率降低,不仅造成设备能耗提高,也会对整个生产工艺的稳定进行产生不利影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种结构简单、生产效率高、能耗低、运行稳定可靠的中药有效成份的提取和浓缩设备以及基于该提取和浓缩设备的提取和浓缩方法
本发明的中药有效成份的提取和浓缩设备包括有提取装置、加热装置、蒸发室和冷凝器,提取装置的出口经过流量计和溶媒浓度测试仪连接到加热装置的进口,加热装置的出口经过喷射管通入蒸发室,蒸发室顶部的溶媒蒸汽出口通过管道与冷凝器的入口连接,冷凝器的出口通往提取装置的入口;所述加热装置仅通过喷射管与蒸发室连接。
本发明的基于上述的设备的中药有效成份的提取和浓缩方法,包括以下步骤:
a.在提取设备中加入药材和所需浓度的溶媒(溶媒的浓度根据药材的种类和性质及其已知的提取工艺要求确定),加热至沸腾,形成含有中药有效成份的药液;
b.提取设备中被加热的药液经过流量计和溶媒浓度测试仪,获得流经的药液的流量L和溶媒浓度C,药液进入加热装置再次被加热;
c.经过加热装置后,药液和气化的溶媒快速喷射进入蒸发室,气化的溶媒从蒸发室顶部进入冷凝器,经冷凝液化后重新进入提取装置参与有效成份提取,包含有效成份的未蒸发的药液留存在蒸发室内;
d.通过对上述步骤b中所述的流量L和加热装置内的蒸汽压力P的控制,使进入加热装置的药液中的溶媒全部蒸发;
e.对上述步骤b中所述的溶媒浓度C进行监测,如溶媒浓度C低于工艺要求的设定值,则向提取装置中加入饮用水,以使提取装置内的溶媒维持工艺要求的浓度。
本发明的装置及方法与传统的提取和浓缩装置及方法相比具有以下优点:
1、提取装置中的药液经加热设备进一步加热不断喷射到蒸发室内汽化,中药材有效成分滞留在蒸发室,溶媒汽化经冷凝回流至提取设备中,保证了提取装置中的中药材有效成分持续稳定地向蒸发室中转移;
2、提取设备中的溶媒和中药材有效成分始终保持高递度的浓度差,中药材有效成分能快速向溶媒渗透;
3、列管式加热装置仅通过喷射管与蒸发室连接;与传统方法相比,蒸发室内的药液不再循环进入加热装置,使得进入加热装置的药液的浓度不断变低,加热器列管管壁不会因药液浓度不断增加而导致导热系数降低,蒸发量不断减少的现象,克服了传统提取和浓缩设备都难以克服缺陷;
4、一次性加入的溶媒低至传统提取与浓缩装置及方法所需溶媒量的40%,提取和浓缩时间可低至传统装置和方法的50%,能源消耗节约40%。
附图说明
图1是发明的提取和浓缩装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例在图1所示的装置中对中药金钱草的有效成份进行提取和浓,包括以下步骤:
1、提取装置中加入药材及溶媒乙醇,加热至沸,开启加热装置的阀门,使药液流经溶媒浓度测试仪1时乙醇浓度C=70度,药液进入加热装置进行快速加热;
2、经加热装置加热的药液快速喷射到蒸发室内汽化,乙醇汽化经冷凝器冷凝形成设定温度60℃的乙醇,进入提取装置内,完成一次循环,未蒸发的药液存留在蒸发室内;
3、为保持乙醇浓度70度,在运行过程中根据检测到的浓度值C,向提取装置加入饮用水,使提取装置中的乙醇浓度保持工艺指定的浓度;
4、使流量计2的流量L为500升/小时,加热装置中蒸汽压力为0.2MPa,进入加热设备的药液中乙醇全部蒸发;
运行过程中提取装置中的蒸汽压力为0.1MPa,提取装置内药液温度为80℃,符合工艺要求。
Claims (2)
1、一种中药有效成份的提取和浓缩设备,包括有提取装置、加热装置、蒸发室和冷凝器,其特征是:提取装置的出口经过流量计(2)和溶媒浓度测试仪(1)连接到加热装置的进口,加热装置的出口经过喷射管通入蒸发室,蒸发室顶部的溶媒蒸汽出口通过管道与冷凝器的入口连接,冷凝器的出口通往提取装置的入口;所述加热装置仅通过喷射管与蒸发室连接。
2、一种中药有效成份的提取和浓缩方法,其特征是:该方法在权利要求1所述中药有效成份的提取和浓缩设备上进行,它包括以下步骤,
a.在提取设备中加入药材和所需浓度的溶媒,加热至沸腾,形成含有中药有效成份的药液;
b.提取设备中被加热的药液经过流量计(2)和溶媒浓度测试仪(1),获得流经的药液的流量L和溶媒浓度C,药液进入加热装置再次被加热;
c.经过加热装置后,药液和气化的溶媒快速喷射进入蒸发室,气化的溶媒从蒸发室顶部进入冷凝器,经冷凝液化后重新进入提取装置参与有效成份提取,包含有效成份的未蒸发的药液留存在蒸发室内;
d.通过对上述步骤b中所述的流量L和加热装置内的蒸汽压力P的控制,使进入加热装置的药液中的溶媒全部蒸发;
e.对上述步骤b中所述的溶媒浓度C进行监测,如溶媒浓度C低于工艺要求的设定值,则向提取装置中加入饮用水,以使提取装置内的溶媒维持工艺要求的浓度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910033213A CN101612487A (zh) | 2009-06-16 | 2009-06-16 | 中药有效成份的提取和浓缩设备及提取和浓缩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910033213A CN101612487A (zh) | 2009-06-16 | 2009-06-16 | 中药有效成份的提取和浓缩设备及提取和浓缩方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101612487A true CN101612487A (zh) | 2009-12-30 |
Family
ID=41492484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910033213A Pending CN101612487A (zh) | 2009-06-16 | 2009-06-16 | 中药有效成份的提取和浓缩设备及提取和浓缩方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101612487A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102172438A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-07 | 兰州大学 | 天然药物超声连续提取浓缩装置 |
CN102784493A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-21 | 无锡市华立石化工程有限公司 | 一种自动连续提取松脂液的浸提器 |
CN105709456A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-06-29 | 瑞安市新莱流体设备有限公司 | 一种超声波热回流提取浓缩机组 |
-
2009
- 2009-06-16 CN CN200910033213A patent/CN101612487A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102172438A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-07 | 兰州大学 | 天然药物超声连续提取浓缩装置 |
CN102172438B (zh) * | 2011-03-09 | 2013-05-15 | 兰州大学 | 天然药物超声连续提取浓缩装置 |
CN102784493A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-21 | 无锡市华立石化工程有限公司 | 一种自动连续提取松脂液的浸提器 |
CN105709456A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-06-29 | 瑞安市新莱流体设备有限公司 | 一种超声波热回流提取浓缩机组 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103893991B (zh) | 一种中药热循环提取浓缩方法 | |
CN204544004U (zh) | 一种多效膜蒸馏装置 | |
CN203763899U (zh) | 一种中药热循环提取浓缩*** | |
CN201415068Y (zh) | 中药有效成份的提取和浓缩设备 | |
CN102363085A (zh) | 中药的水提取药液的提取浓缩方法及其专用装置 | |
CN105251226A (zh) | 防结垢的中药水提液浓缩处理工艺 | |
CN205127429U (zh) | 用于中药提取液浓缩的升膜式外循环真空双效浓缩器 | |
CN101612487A (zh) | 中药有效成份的提取和浓缩设备及提取和浓缩方法 | |
CN107754365A (zh) | 一种甲醇双效精馏精制装置及工艺方法 | |
CN113018899B (zh) | 一种高效节能中药热回流低温提取浓缩装置 | |
CN103598980B (zh) | 一种中药提取浓缩装置 | |
CN203281053U (zh) | 一种用于制备肌醇的四效顺流式降膜蒸发器 | |
CN203694620U (zh) | 一种烟草提取液的低温浓缩的装置 | |
CN211910391U (zh) | 一种百香果浓缩果汁生产设备 | |
CN202961922U (zh) | 一种节能环保的降膜式蒸发浓缩装置 | |
CN201426984Y (zh) | 一种利用四效蒸发器浓缩甜水的装置 | |
CN202223933U (zh) | 一种循环挤压提取、低温浓缩设备 | |
CN211383819U (zh) | 一种真空浓缩装置及节能高效茶汁浓缩*** | |
CN201710997U (zh) | 节能型植物有效成份提取浓缩装置 | |
CN207507037U (zh) | 一种植物提取物料浓缩装置 | |
CN104721469B (zh) | 一种穿山龙的提取方法 | |
CN202315398U (zh) | 中药的水提取药液的提取浓缩专用装置 | |
CN201817458U (zh) | 低温薄膜瞬间蒸馏香茅油的装置 | |
CN206995889U (zh) | 一种甜菊糖生产过程中有机溶剂封闭回收*** | |
CN204767477U (zh) | 一种药物浓缩器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091230 |