CN101609732A - 阻燃电缆的屏蔽层结构及其生产工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻燃电缆的屏蔽层结构，包括与阻燃电缆的绝缘层的内壁和外壁分别贴合的导体屏蔽层和绝缘屏蔽层，较佳地，导体屏蔽层和绝缘屏蔽层均是氯化聚乙烯橡胶屏蔽层，导体屏蔽层为挤包屏蔽层，绝缘屏蔽层为挤包屏蔽与编织金属/纤维相结合的组合屏蔽结构形式，导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层共挤连续硫化成型，还提供了上述的阻燃电缆的屏蔽层结构的生产工艺方法，本发明的阻燃电缆的屏蔽层结构设计巧妙，结构简单，使用安全可靠，能改善电场结构，使电场均匀，减少绝缘污染，适于作为矿用电缆的屏蔽层结构。

Description

阻燃电缆的屏蔽层结构及其生产工艺方法

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，特别涉及阻燃电缆技术领域，具体是指一种阻燃电缆的屏蔽层结构及其生产工艺方法。

背景技术

煤矿用阻燃电缆是指煤矿开采工业专用的地面设备和井下设备用电线电缆产品。煤矿用电缆的环境条件很复杂，工作条件很严酷，瓦斯和煤尘集聚的区域又十分危险，容易引起***，造成严重的人身伤亡和财产损失。因此，对煤矿用电缆的安全特性提出了更高的要求。

但是，现用矿用电缆的导体表面不光滑、不圆整，容易引起尖端放电，导致电场结构不完善；电场不均匀，外电场屏蔽不佳，同时存在绝缘污染。同时当外力机械破坏而产生电气短路事故时，应有可靠和灵敏的继电保护***，及时切断电源，因此应优先选用屏蔽型电缆产品。

因此，需要提供一种阻燃电缆的屏蔽层结构，其能改善电场结构，使电场均匀，减少绝缘污染，适于作为矿用电缆的屏蔽层结构。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种阻燃电缆的屏蔽层结构及其生产工艺方法，该阻燃电缆的屏蔽层结构设计巧妙，结构简单，使用安全可靠，能改善电场结构，使电场均匀，减少绝缘污染，适于作为矿用电缆的屏蔽层结构。

为了实现上述目的，在本发明的第一方面，提供了一种阻燃电缆的屏蔽层结构，其特点是，包括与所述阻燃电缆的绝缘层的内壁和外壁分别贴合的导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。

较佳地，所述导体屏蔽层和所述绝缘屏蔽层均是氯化聚乙烯橡胶屏蔽层。

更佳地，所述氯化聚乙烯橡胶屏蔽层包括35％(重量)的氯化聚乙烯橡胶。

更进一步地，所述氯化聚乙烯橡胶屏蔽层还包括配合剂。

尤其，所述配合剂是高导电石墨。

较佳地，所述导体屏蔽层为挤包屏蔽层。

较佳地，所述绝缘屏蔽层为挤包屏蔽与编织金属/纤维相结合的组合屏蔽结构形式。

较佳地，所述导体屏蔽层、所述绝缘层和所述绝缘屏蔽层共挤连续硫化成型。

在本发明的第二方面，提供了一种上述的阻燃电缆的屏蔽层结构的生产工艺方法，其特点是，所述导体屏蔽层、所述绝缘层和所述绝缘屏蔽层三层共挤连续硫化而成。

本发明的有益效果具体如下：

1.本发明的阻燃电缆的屏蔽层结构包括与所述的阻燃电缆的绝缘层的内壁和外壁分别贴合的导体屏蔽层和绝缘屏蔽层，导体屏蔽层和绝缘屏蔽层均是氯化聚乙烯橡胶屏蔽层，设计巧妙，结构简单，使用安全可靠，能改善电场结构，使电场均匀，减少绝缘污染，适于作为矿用电缆的屏蔽层结构；

2.本发明的导体屏蔽层在导体外采用挤包的导体屏蔽来改善电场结构，防止因导体表面不光滑、不圆整而引起的尖端放电；

3.本发明的绝缘屏蔽层主要用来均匀电场、吸收游离杂质、屏蔽外电场。为保证屏蔽层的连续性，避免各层挤出不均匀，从而造成局部电场不均衡，同时减少对绝缘的污染，采用了导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽三层共挤，并且绝缘屏蔽层设计为挤包屏蔽与编织金属/纤维相结合的组合屏蔽结构型式，并兼作地线芯使用，采用金属/纤维编织结构，既保持了金属编织延伸率低，变形小的优点，又起到了屏蔽和线路保护的双重作用，并有效减小了电缆的外径；

4.本发明的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层三层共挤连续硫化的方法一次完成，保证了屏蔽线芯结构的紧密性，电缆性能的可靠性。

附图说明

图1是本发明的一具体实施例的横截面示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，本发明的阻燃电缆的屏蔽层结构，包括与所述阻燃电缆的绝缘层1的内壁和外壁分别贴合的导体屏蔽层2和绝缘屏蔽层3。

较佳地，所述导体屏蔽层2和所述绝缘屏蔽层3均是氯化聚乙烯橡胶屏蔽层。

更佳地，所述氯化聚乙烯橡胶屏蔽层包括35％(重量)的氯化聚乙烯橡胶。

更进一步地，所述氯化聚乙烯橡胶屏蔽层还包括配合剂。在本发明的具体实施例中，所述配合剂是高导电石墨。

在本发明的具体实施例中，所述导体屏蔽层2为挤包屏蔽层。

在本发明的具体实施例中，所述绝缘屏蔽层3为挤包屏蔽与编织金属/纤维相结合的组合屏蔽结构形式。

在本发明的具体实施例中，所述导体屏蔽层2、所述绝缘层1和所述绝缘屏蔽层3共挤连续硫化成型。

上述的阻燃电缆的屏蔽层结构的生产工艺方法采用挤出工艺，由所述导体屏蔽层2、所述绝缘层1和所述绝缘屏蔽层3三层共挤连续硫化而成。保证了屏蔽线芯结构的紧密性，电缆性能的可靠性。

采用了上述结构的屏蔽层结构，电场结构得到了改善，防止了因导体表面不光滑、不圆整而引起的尖端放电；均匀了电场、吸收了游离杂质、屏蔽了外电场，起到了屏蔽和线路保护的双重作用。

综上，本发明的阻燃电缆的屏蔽层结构设计巧妙，结构简单，使用安全可靠，能改善电场结构，使电场均匀，减少绝缘污染，适于作为矿用电缆的屏蔽层结构。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (9)

1.一种阻燃电缆的屏蔽层结构，其特征在于，包括与所述阻燃电缆的绝缘层的内壁和外壁分别贴合的导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。

2.根据权利要求1所述的阻燃电缆的屏蔽层结构，其特征在于，所述导体屏蔽层和所述绝缘屏蔽层均是氯化聚乙烯橡胶屏蔽层。

3.根据权利要求2所述的阻燃电缆的屏蔽层结构，其特征在于，所述氯化聚乙烯橡胶屏蔽层包括35％(重量)的氯化聚乙烯橡胶。

4.根据权利要求3所述的阻燃电缆的屏蔽层结构，其特征在于，所述氯化聚乙烯橡胶屏蔽层还包括配合剂。

5.根据权利要求4所述的阻燃电缆的屏蔽层结构，其特征在于，所述配合剂是高导电石墨。

6.根据权利要求1所述的阻燃电缆的屏蔽层结构，其特征在于，所述导体屏蔽层为挤包屏蔽层。

7.根据权利要求1所述的阻燃电缆的屏蔽层结构，其特征在于，所述绝缘屏蔽层为挤包屏蔽与编织金属/纤维相结合的组合屏蔽结构形式。

8.根据权利要求1所述的阻燃电缆的屏蔽层结构，其特征在于，所述导体屏蔽层、所述绝缘层和所述绝缘屏蔽层共挤连续硫化成型。

9.一种根据权利要求1所述的阻燃电缆的屏蔽层结构的生产工艺方法，其特征在于，所述导体屏蔽层、所述绝缘层和所述绝缘屏蔽层三层共挤连续硫化而成。

Images