CN101607434B - 热流道喷嘴位置调整结构及其调整方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热流道喷嘴位置调整结构，包括主进料口、流道板、旋转过渡块、喷嘴，旋转过渡块设置有进料口和出料口，进、出料口的对称轴线相平行设置，两对称轴线相距一定距离；旋转过渡块的进料口与流道板的出料口可旋转地密封对接，旋转过渡块的出料口与喷嘴的进料口可旋转地密封对接；所述喷嘴或喷嘴与喷嘴延伸块组合在一起的喷嘴组件的进料口和出料口的对称轴线亦平行设置，两对称轴线相距一定距离。本发明结构以喷嘴或旋转过渡块进料口的对称轴为圆心，旋转喷嘴及旋转过渡块两者之一，或同时旋转喷嘴及旋转过渡块，使喷嘴的出料口位于一定范围内的某一确定位置，以实现调整热流道喷嘴位置的效果。本发明可应用于塑料注塑的热流道***。
Description
技术领域
本发明涉及塑料或其它原料加工的流道***，特别涉及一种热流道喷嘴位置调整结构及其调整方法与应用。
背景技术
热流道***是注塑机射嘴的延伸，主要作为模具的一部份，热流道***的功能是，在塑料加工成型过程中使塑料一直保持在熔融状态，同时把熔融态塑料引导至不同的模腔，免除水口料的浪费，同时有利于降低注塑压力，缩短注塑周期，提高产品质量。
现有的热流道***结构如图1所示，主要包括主进料口101、流道板102、喷嘴103三部分，主进料口与注塑机的注塑口相连接，主进料口同时与流道板的进料口相连接，在流道板内设置有分布流道，各分布流道的出料口分别与各喷嘴相连接，在主进料口、流道板及喷嘴上安装有加热组件，本热流道***安装在模具的模板内，流道板底部中心装有圆形中心定位104及定位銷105固定流道板在模板内的位置。针对不同的模具需要，可以更换不同结构的流道板及喷嘴的数量，以配合不同模具的使用要求。但现有的这种热流道***结构都是设计成固定排布形式，流道板根据喷嘴的位置来设计，喷嘴的位置确定后，流道板中对应的出料口经加工成型，不能更改；当模具使用周期结束，这种固定结构的热流道***不能用在其它不同喷嘴排布的模具上。另一方面，客户向热流道厂商定制这种固定结构的热流道，当喷嘴位置一经确定，就无法改变调整。如遇到后期的设计需要改变，模具设计必须迁就热流道的固定喷嘴位置，无法使模具设计最优化，否则流道板便需要重做，造成浪费。
所以，现有的固定结构的热流道***在生产实践中存在适用性较差，结构不合理，使用不方便的明显问题，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种喷嘴位置可灵活调整，结构合理，使用方便，适用性强，环保效果好的热流道喷嘴位置调整结构。
本发明的另一目的在于提供一种利用上述热流道喷嘴位置调整结构实现的热流道喷嘴位置调整方法。
本发明再一目的在于提供上述热流道喷嘴位置调整结构及其调整方法的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种热流道喷嘴位置调整结构，安装于模具的模板内，包括主进料口、流道板、喷嘴，流道板及喷嘴都各自设置有进料口和出料口，其特征在于：还包括旋转过渡块，所述旋转过渡块设置有进料口和出料口，进、出料口的对称轴线相平行设置，两对称轴线相距一定距离(X)；所述旋转过渡块的进料口与流道板的出料口可旋转地密封对接，所述旋转过渡块的出料口与喷嘴的进料口可旋转地密封对接；所述喷嘴或喷嘴与喷嘴延伸块组合在一起的喷嘴组件的进料口和出料口的对称轴线亦平行设置，两对称轴线相距一定距离(Y)。
所述旋转过渡块的数量可以为1个或多个，如为多个旋转过渡块，其结构形式为：各旋转过渡块均设置有进料口和出料口，进、出料口的对称轴线相平行设置，两对称轴线相距一定距离，相邻旋转过渡块之间的距离可以相同或不同；各旋转过渡块依次连接，连接方式是下一旋转过渡块的进料口与上一旋转过渡块的出料口可旋转地密封对接；最上部的旋转过渡块的进料口与流道板的出料口可旋转地密封对接，最下部的旋转过渡块的出料口与喷嘴的进料口可旋转地密封对接。所述喷嘴延伸块亦可为一旋转过渡块。
所述可旋转地密封对接方式具体可为两对接面分别设置有凹位及凸块，通过凹位与凸块的对接直接嵌合连接。
所述可旋转地密封对接方式亦可为两对接面都为平面，分别设置有凹位，在两对接面之间设置有圆形定位环，两对接面通过凹位与圆形定位环相对接密封连接。
所述可旋转地密封对接方式也可为其中一个对接面设置有凹位，另对接面直接伸入凹位中相贴合连接。
所述可旋转地密封对接方式可为在整个圆周上无限制地任意角度转动；亦可为设置有限位结构使相互间仅可在一定角度内旋转。
所述旋转过渡块或喷嘴的截面形状可为圆形、椭圆形、方形、三角形、多边形或其它形状；优选圆形。
所述可旋转地密封对接的对接面可平行于注塑机模板；亦可与注塑机模板呈一定角度设置，主要根据实际生产实践的需求而定。
所述可旋转地密封对接的对接面为光滑度较高的表面(光洁度0.8或以下)，以保证较高的密封要求。
所述旋转过渡块及喷嘴内的流道设置方式在满足进、出料口的对称轴线相平行设置，两对称轴线相距一定距离的前提下，进、出料口之间的流道具体可为各种不同的分布形式，可为直接连接进、出料口的倾斜流道形式，亦可为竖直段流道与水平段流道相结合的阶梯状形式，还可为弧形、波浪形或回旋形流道形式，根据实际需要而确定；优选直接连接进、出料口的倾斜流道形式，加工最为方便，流道长度最短。
所述旋转过渡块及喷嘴内的流道的进、出料口大小可以相同，也可为不相同设计，如进料口径大于出料口径。
所述旋转过渡块及喷嘴内连接进、出料口的流道可为1条或多条。
所述旋转过渡块的进、出料口对称轴线之间的距离(X)可大于、等于或小于喷嘴或喷嘴与喷嘴延伸块组合在一起的喷嘴组件的进、出料口对称轴线之间的距离(Y)。
在特殊情况下，所述旋转过渡块的进、出料口对称轴线之间的距离(X)与喷嘴的进、出料口对称轴线之间的距离(Y)两者之一为零。
为了实现保证加热温度的效果，可在主进料口、流道板、旋转过渡块及喷嘴上安装加热组件。
一种利用上述热流道喷嘴位置调整结构实现的热流道喷嘴位置调整方法，包括下述步骤：以喷嘴或旋转过渡块进料口的对称轴为圆心，旋转喷嘴及旋转过渡块两者之一，或同时旋转喷嘴及旋转过渡块，使喷嘴的出料口位于一定范围内的某一确定位置，以实现调整热流道喷嘴位置的效果。
对于多个旋转过渡块的情况，可单独旋转喷嘴或多个旋转过渡块中的一个或多个，或同时旋转喷嘴及多个旋转过渡块中的一个或多个，使喷嘴的出料口位于一定范围内的某一确定位置。
上述热流道喷嘴位置调整结构及其调整方法可应用于塑料注塑的热流道***，亦可适用于其它引导加工原料的流道***，如加工硅胶用的泠流道***。
本发明的作用原理是：本热流道喷嘴位置调整结构主要的目的在于实现喷嘴的位置在一定范围内可调，如图2所示，流道板M1的出料口为A点；旋转过渡块M2的进料口为B点，出料口为C点，B与C之间的距离为X；喷嘴M3的进料口为D点，出料口为E点，D与E之间的距离为Y；若将A、B点相连，让旋转过渡块M2以A点为轴心任意旋转，则C点可以出现于以A点为中心、X为半径的圆周上之任意位置。同理，若将C、D点相连，让喷嘴M3以D点为轴心任意旋转，则E点可以出现于以D点为中心、Y为半径的圆周上之任意位置。结合上述两个运动(相当于将流道板M1、旋转过渡块M2及喷嘴M3三者依次连接起来)，如图3所示，以A、C及C，E两段分别可以任意旋转于A点及C点的流道组合，可以令E点落在以A点为中心，半径为(X+Y)的圆形投影面积内任意一点；按此原理，如同时旋转调节旋转过渡块M2及喷嘴M3，可让喷嘴M3的出料口(E)落在半径为(X+Y)的圆形内所需的位置。这样便可实现以流道板的每个出料口为中心，半径为(X+Y)的圆形投影面积内的任意一点放置喷嘴，从而达到任意改变喷嘴位置的目的。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(1)结构合理；本热流道喷嘴位置调整结构在现有的热流道***的基础上增加了旋转过渡块，并将喷嘴的流道结构同时作了改进，结合两方面结构的改进，实现了喷嘴在一定范围内可灵活调整的效果，相对于现有的固定喷嘴的结构，本发明在结构上更加合理，更符合生产实践的需要。
(2)使用方便；由于本发明中喷嘴的调整仅需简单地转动旋转过渡块及喷嘴即可实现，无需特殊的工具，亦不必施加较大的作用力，一般操作人员都可轻松实现，所以本发明操作简单，使用非常方便。
(3)适用性强；相对于现有的热流道***一种结构仅适用于一种模具的使用情况，本热流道喷嘴位置调整结构可以实现一套热流道***适用于多种模具的技术效果，与不同模具的配合仅需简单地作喷嘴的调整即可实现，所以适用性明显增强，适用范围较广，同时也明显节约生产成本。
(4)环保效果理想；由于本热流道喷嘴位置调整结构可以实现热流道***的反复使用，避免了针对不同模具需制备不同的热流道***的技术缺陷，因而可有效避免资源的浪费，节能降耗效果理想，非常有利于环保。
附图说明
图1是现有热流道***的结构示意图。
图2是本热流道喷嘴位置调整结构的示意图；(A)为分解示意图；(B)为组合示意图。
图3是图2所示热流道喷嘴位置调整结构的原理图。
图4是本发明一种实施方式的立体图。
图5是图4所示实施方式的剖视图。
图6是图4所示实施方式的分解示意图。
图7是本发明另一种实施方式的分解示意图。。
图8是图7所示实施方式的结构示意图
图9是本发明第三种实施方式的分解示意图。
图10是图9所示实施方式的结构示意图。
图11本发明第四种实施方式的分解示意图。
图12本发明第五种实施方式的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
图4～图6示出了本发明的具体结构，由图4可见，本热流道喷嘴位置调整结构包括主进料块M0、流道板M1、旋转过渡块M2、喷嘴M3，流道板M1、旋转过渡块M2及喷嘴M3分别设置有进料口和出料口，主进料块M0与注塑机的注塑口相连接，主进料块M0同时与流道板M1的进料口相连接，在流道板M1内设置有分布流道，如图5、图6所示，所述旋转过渡块M2设置有进料口B和出料口C，进、出料口B、C的对称轴线相平行设置，两对称轴线相距一定距离(X)，如图5所示；所述旋转过渡块M2的进料口B与流道板M1的出料口A可旋转地密封对接，所述旋转过渡块M2的出料口C与喷嘴M3的进料口D可旋转地密封对接；所述喷嘴M3的进料口D和出料口E的对称轴线亦平行设置，两对称轴线相距一定距离(Y)。
所述旋转过渡块M2的进料口B与流道板M1的出料口A可旋转地密封对接方式是：流道板M1的出料口A部位的对接面设置有凹位，旋转过渡块M2的的上端伸入凹位内，与凹位相配合可旋转地连接，旋转过渡块M2的进料口B与流道板M1的出料口A密封对接。
所述旋转过渡块M2的出料口C与喷嘴M3的进料口D可旋转地密封对接方式是：两对接面都为平面，分别设置有凹位502，在两对接面之间设置有圆形定位环501，两对接面通过凹位502与圆形定位环501相对密封可旋转地连接，同时，旋转过渡块M2的出料口C与喷嘴M3的进料口D密封对接。
上述两个可旋转地密封对接的对接面平行于注塑机模板，对接面为光滑度较高的表面(光洁度0.8或以下)，以保证较高的密封要求；两个可旋转地密封对接结构可以实现在整个圆周上无限制地任意角度转动；所述旋转过渡块M2及喷嘴M3的截面形状为圆形。所述旋转过渡块M2内的流道为直接连接进、出料口的倾斜流道形式，喷嘴M3内的流道包括两段：竖直段、倾斜段，竖直段与倾斜段相连通，竖直段一端的出口为喷嘴口。
为了实现保证加热温度的效果，可在主进料块M0、流道板M1、喷嘴M3安装加热组件。
利用上述热流道喷嘴位置调整结构实现的热流道喷嘴位置调整方法包括下述步骤：以喷嘴M3或旋转过渡块M2进料口的对称轴为圆心，旋转喷嘴M3及旋转过渡块M2两者之一，或同时旋转喷嘴M3及旋转过渡块M2，使喷嘴M3的出料口位于半径为(X+Y)的圆形内所需的位置。这样便可实现以流道板M1的出料口A为中心，半径为(X+Y)的圆形投影面积内的任意一点放置喷嘴，从而达到任意改变喷嘴位置的效果。
实施例2
图7～图8示出了本发明的另一具体结构，由图7可见，本热流道喷嘴位置调整结构包括流道板701、旋转过渡块一702、旋转过渡块二703、喷嘴704，流道板701、旋转过渡块一、二702、703及喷嘴704分别设置有流道，同时设置有进料口和出料口，所述流道板701下表面设置有一出料口，中心点为F，出料口表面设置有圆形凹位，以安装圆形定位环705。旋转过渡块一702上表面的两端各设有进料口G及出料口H，进料口G及出料口H外表面设置有圆形凹位，以安装圆形定位环705，进料口G与出料口H的距离为X1(见图8)；旋转过渡块二703下表面的两端各设有进料口I及出料口J，进料口I外表面设置有圆形凹位，以安装圆形定位环705，进料口I与出料口J的距离为Y1；流道板701与旋转过渡块一702通过圆形定位环705相对密封可旋转地连接；旋转过渡块一702与旋转过渡块二703亦通过圆形定位环705相对密封可旋转地连接；旋转过渡块二703实际上为喷嘴延伸块，喷嘴704与旋转过渡块二703组合在一起构成喷嘴组件，喷嘴组件的进料口I和出料口J的对称轴线之间的距离亦为Y1。
若设置X1等于Y1，根据技术方案中提出的原理，在保持各进、出料口对接的同时，旋转过渡块一702及旋转过渡块二703的旋转方向，就可以使喷嘴口安放于以F点为圆心，(X1+Y1)为半径的圆形投影面积内的任意一点。因为流道板701与旋转过渡块二703安装在同一水平，旋转的范围有一定的干涉，限制了出料口J在上述圆形投影面积一部份的安放，但在本方案中，X1及Y1值可以设置为较大值，所以仍有较大的空间去安置喷嘴704。
实施例3
本实施例(见图9～10)除下述结构特征外同实施例2：
由图9可见，旋转过渡块一902上表面的一端设有进料口G，下表面的另一端设有出料口H，进料口G及出料口H外表面设置有圆形凹位，以安装圆形定位环905，进料口G与出料口H的距离为X1(见图10)
旋转过渡块二903上表面的一端设有进料口I，下表面的另一端设有出料口J，进料口I外表面设置有圆形凹位，以安装圆形定位环905，进料口I与出料口J的距离为Y1；
流道板901与旋转过渡块一902通过圆形定位环905相对密封可旋转地连接；旋转过渡块一902与旋转过渡块二903亦通过圆形定位环905相对密封可旋转地连接；旋转过渡块二903实际上为喷嘴延伸块，喷嘴904与旋转过渡块二903组合在一起构成喷嘴组件，喷嘴组件的进料口I和出料口J的对称轴线之间的距离亦为Y1。
因为流道板901与旋转过渡块二903不安装在同一水平，旋转的范围沒有干涉，喷嘴比实施例2有更大的安放范围，但组件的总安装厚度比較大。
实施例4
本实施例(见图11)除下述结构特征外同实施例1：所述旋转过渡块的进料口与流道板的出料口可旋转地密封对接方式以及所述旋转过渡块的出料口与喷嘴的进料口可旋转地密封对接方式都是：对接面分别设置有凹位及凸块，通过凹位与凸块的对接直接嵌合连接，实现可密封地相对转动的效果。
实施例5
本实施例(见图12)除下述结构特征外同实施例1：所述旋转过渡块及喷嘴内的流道具体为竖直段流道与水平段流道相结合的阶梯状形式。
实施例6
本实施例为将实施例1所述热流道喷嘴位置调整结构应用于其它引导加工原料的流道***，如加工硅胶用的冷流道***。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种热流道喷嘴位置调整结构，安装于模具的模板内，包括主进料口、流道板、喷嘴，流道板及喷嘴都各自设置有进料口和出料口，其特征在于：包括旋转过渡块，所述旋转过渡块设置有进料口和出料口，进、出料口的对称轴线相平行设置，两对称轴线相距一定距离；所述旋转过渡块的进料口与流道板的出料口可旋转地密封对接，所述旋转过渡块的出料口与喷嘴的进料口可旋转地密封对接；所述喷嘴或喷嘴与喷嘴延伸块组合在一起的喷嘴组件的进料口和出料口的对称轴线亦平行设置，两对称轴线相距一定距离。
2.根据权利要求1所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于：所述旋转过渡块的数量为多个，其结构形式为：各旋转过渡块均设置有进料口和出料口，进、出料口的对称轴线相平行设置，两对称轴线相距一定距离，相邻旋转过渡块之间的距离相同或不同；各旋转过渡块依次连接，连接方式是下一旋转过渡块的进料口与上一旋转过渡块的出料口可旋转地密封对接；最上部的旋转过渡块的进料口与流道板的出料口可旋转地密封对接，最下部的旋转过渡块的出料口与喷嘴的进料口可旋转地密封对接。
3.根据权利要求1所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于：所述可旋转地密封对接方式具体为两对接面分别设置有凹位及凸块，通过凹位与凸块的对接直接嵌合连接。
4.根据权利要求1所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于：所述可旋转地密封对接方式为两对接面都为平面，分别设置有凹位，在两对接面之间设置有圆形定位环，两对接面通过凹位与圆形定位环相对接密封连接。
5.根据权利要求1所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于：所述可旋转地密封对接方式为其中一个对接面设置有凹位，另对接面直接伸入凹位中相贴合连接。
6.根据权利要求1所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于：所述可旋转地密封对接方式为在整个圆周上无限制地任意角度转动；或设置有限位结构使相互间仅可在一定角度内旋转。
7.根据权利要求1所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于：所述旋转过渡块或喷嘴的截面形状为圆形、椭圆形、多边形。
8.根据权利要求1～7任一项所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于：所述可旋转地密封对接的对接面平行于注塑机模板或与注塑机模板呈一定角度设置。
9.根据权利要求1～7任一项所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于：所述旋转过渡块及喷嘴进、出料口之间的流道为直接连接进、出料口的倾斜流道形式，或为竖直段流道与水平段流道相结合的阶梯状形式，或为弧形、波浪形或回旋形流道形式。
10.根据权利要求1～7任一项所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于：所述旋转过渡块及喷嘴内连接进、出料口的流道为1条或多条。
11.根据权利要求1～7任一项所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于：所述旋转过渡块的进、出料口对称轴线之间的距离大于、等于或小于喷嘴或喷嘴与喷嘴延伸块组合在一起的喷嘴组件的进、出料口对称轴线之间的距离。
12.一种权利要求1～11任一项所述热流道喷嘴位置调整结构实现的热流道喷嘴位置调整方法，其特征在于包括下述步骤：以喷嘴或旋转过渡块进料口的对称轴为圆心，旋转喷嘴及旋转过渡块两者之一，或同时旋转喷嘴及旋转过渡块，使喷嘴的出料口位于一定范围内的某一确定位置。
13.根据权利要求12所述的热流道喷嘴位置调整方法，其特征在于：对于多个旋转过渡块的情况，单独旋转喷嘴或多个旋转过渡块中的一个或多个，或同时旋转喷嘴及多个旋转过渡块中的一个或多个，使喷嘴的出料口位于一定范围内的某一确定位置。
14.一种权利要求1～11任一项所述热流道喷嘴位置调整结构应用于塑料注塑的热流道***。
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