CN101607282B - S型耙刀弯弧成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种S型耙刀弯弧成型机，包括电机、传动机构，其特征在于：还包括一卷曲模，该卷曲模旋转270度使工件一端形成规定尺寸的螺旋形状；一压型上模和压型下模，该压型上模旋转到与压型下模闭合使工件另一端成型。本发明通过液压传动与机械传动的有机结合实现工件多工步一次成型，彻底解决多工序加工产品一次交验和合格率低的难题，提高了产品国际市场竞争力。采用棘轮与棘爪自动止动装置，保证卷花模位置在外力作用下的精准。
Description
技术领域
本发明涉及一种弯弧机，尤其涉及一种S型耙刀专用弯弧成型机。
背景技术
目前市面上所出售或使用的管件弯弧机，其构造形态大致皆是采用普通滚轮的弯折方式，不但耗费人力，同时对于所弯折管件的品质，亦无法达到广泛的适用性并具有精确度不佳的缺点，并且对于S型耙刀不能一次成型。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种S型耙刀专用弯弧成型机。
为解决所述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种S型耙刀弯弧成型机，包括电机、传动机构，其特征在于：还包括一卷曲模，该卷曲模旋转270度使工件一端形成规定尺寸的螺旋形状；一压型上模和压型下模，该压型上模旋转到与压型下模闭合使工件另一端成型。
上述的S型耙刀弯弧成型机，其卷曲模上设有卷曲轴；所述卷曲轴上设有驱动卷曲模旋转的机械驱动机构；所述驱动机构由变速箱、齿轮组、齿轮轴、齿轮构成。
上述的S型耙刀弯弧成型机，其卷曲轴上设有带动卷曲模做前凸和后撤运动的第一液压传动机构；所述第一传动机构由拨叉油缸和拨叉构成。
上述的S型耙刀弯弧成型机，其卷曲轴上设有制动机构；所述制动机构由棘轮和棘爪构成。
上述的S型耙刀弯弧成型机，其压型上模上设有轴；所述轴上设有带动压型上模旋转的第二液压传动机构；所述第二液压传动机构由摇杆油缸和摇杆绞接构成。
本发明通过液压传动与机械传动的有机结合实现工件多工步一次成型，彻底解决多工序加工产品一次交验和合格率低的难题，提高了产品国际市场竞争力。采用棘轮与棘爪自动止动装置，保证卷花模位置在外力作用下的精准。
附图说明
图1是本发明的的主视图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及其实施例对本发明进一步详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示，将放入工件机械驱动卷曲模旋转270度后停止。摇杆油缸前进带动压形上模旋转到位后保压2秒钟。摇杆油缸后退，压形上模松开回位，拨叉油缸前进拨动卷花模后撤，使工件脱离卷花模，取出工件。卷曲模旋转90度后回位，拨叉油缸后退，卷曲模凸出，进而进行第二件工件加工。
电动机14带动变速箱16通过齿轮组5使齿轮轴6作旋转运动，齿轮轴6通过齿轮带动卷曲轴7转动，从而实现卷花模13转动，在卷花模13转动到指定位置。棘爪机构10自动对棘轮15进行制动，以便保证卷花模位置在外力作用下的精准。摇杆油缸1和摇杆2饺接，通过轴3实现压形上模12转动，与压形下模11闭合，完成工件另一端成型。拨叉油缸9通过拨叉8可拨动卷曲轴7使实现卷花模13前凸及后撤，后撤的目的是使成型工件从卷花模13脱离。
Claims (5)
1.一种S型耙刀弯弧成型机，包括电机、传动机构，其特征在于：还包括
一卷曲模，该卷曲模旋转270度使工件一端形成规定尺寸的螺旋形状；
一压型上模和压型下模，该压型上模旋转到与压型下模闭合使工件另一端成型。
2.根据权利要求1所述的S型耙刀弯弧成型机，其特征在于：其卷曲模上设有卷曲轴；所述卷曲轴上设有驱动卷曲模旋转的机械驱动机构；所述驱动机构由变速箱、齿轮组、齿轮轴、齿轮构成。
3.根据权利要求2所述的S型耙刀弯弧成型机，其特征在于：其卷曲轴上设有带动卷曲模做前凸和后撤运动的第一液压传动机构；所述第一传动机构由拨叉油缸和拨叉构成。
4.根据权利要求3所述的S型耙刀弯弧成型机，其特征在于：其卷曲轴上设有制动机构；所述制动机构由棘轮和棘爪构成。
5.根据权利要求4所述的S型耙刀弯弧成型机，其特征在于：其压型上模上设有轴；所述轴上设有带动压型上模旋转的第二液压传动机构；所述第二液压传动机构由摇杆油缸和摇杆绞接构成。
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