CN101606667A - 一种枸杞粉的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种枸杞粉的制作方法，以鲜或干枸杞子为主要原料，经过挑选、清洗或浸泡、护色、打浆、胶磨、二次处理、调配、均质、灭菌、浓缩、干喷雾燥、集粉、筛分、包装、产品入库工序加工处理得到的一种枸杞粉状制品，二次处理为将滤出的粗渣进行再处理，加入果胶酶分解，之后返回到胶体磨中再加工，而将无法酶解的粗渣采用超微粉碎处理，得到的细粉回收到集粉仓，然后进行筛分、包装、产品入库工序加工处理得到的一种枸杞粉状制品，本产品色泽好、溶解性高、口感好、无任何副作用、生产周期短、利润高，本发明为提高人们的身体素质提供了一种优质的粉状食品，可广泛应用于食品和保健品等行业。

Description

一种枸杞粉的制作方法

技术领域

本发明涉及一种枸杞粉的生产工艺，尤其涉及一种以鲜或干枸杞子为主要原料，采用湿法工艺，进行护色和二次处理过程，保持枸杞粉原有色泽、提高了溶解性的生产加工工艺。

背景技术

枸杞子是我国传统名贵中药材，具有补肾养肝、润肺明目之功效。近年来药理研究表明，枸杞子除具有增强免疫力、抗肿瘤、防衰老、增加造血功能、抗脂肪肝、降血压、降血脂等医疗保健作用外，还含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、类胡萝卜素、抗坏血酸、甜菜碱、枸杞多糖及钙、磷、铁、锌等多种营养成分，是一种不可多得的药食兼用植物资源。

我国的枸杞子产量为世界之首，每年都有大量出口，但是在鲜枸杞子的干燥和干枸杞子的贮藏过程中，极易出现变质和虫蛀现象，是中药材中较难保管的品种，为了解决这些问题，也为了提高枸杞资源的附加值，提高经济效益，将枸杞制备成枸杞粉，必然具有广阔的市场前景。

传统的制粉方法多采取干法工艺，即原料先热风干燥脱水，然后再进行粉碎，所生产的粉剂产品颗粒粗大，溶解性差，且制粉时由于机械摩擦导致加工温度过高，破坏产品的营养成分及风味，并且该方法中也没有对原料进行护色处理，因此致使产品失去原来诱人色泽，对产品的感官效果造成很大影响。

现有技术采用的湿法工艺，即原料先打浆，均质后再进行喷雾干燥，虽然能够一定程度上解决干法生产问题，但仍然没有彻底解决产品质量不佳的问题，特别是在生产过程中，有一些技术难题严重影响产品质量的稳定，如枸杞粉产品外观色泽的保持，再如原料中果胶的存在，引起产品溶解性差等。因此，如何采用新的生产方法提高枸杞粉产品质量是当前亟待解决的生产难题。

发明内容

本发明专利针对上述技术不足，提供了一种采用湿法新工艺，全部加工过程体现了连续性、快速、瞬时和机械化，大大提高了生产效率，并且最大限度上保留枸杞原有的色、香、味以及各种营养成分，使制取的枸杞粉溶解性高、口感好的生产加工工艺。

为实现以上目的，本发明专利的生产工艺流程如下：

一种枸杞粉的制作方法，以鲜或干枸杞子为主要原料，经过挑选、清洗或浸泡、护色、打浆、胶磨、二次处理、调配、均质、灭菌、浓缩、干喷雾燥、集粉、筛分、包装、产品入库工序加工处理得到的一种枸杞粉状制品。

所述二次处理为将滤出的粗渣进行再处理，加入果胶酶分解，之后返回到胶体磨中再加工，而将无法酶解的粗渣采用超微粉碎处理，得到的细粉回收到集粉仓，然后进行筛分、包装、产品入库工序加工处理得到的一种枸杞粉状制品。

具体步骤说明如下：将鲜或干枸杞子首先要检验去杂，枸杞鲜果应拣出叶、萼片、果枝、虫果、腐烂果和土石；枸杞干果应除去霉变、褐变、虫蚀果、砂石、土块、桔杆等杂质，同时检验干果的水分，是否硫化以及是否有农药残留物，干枸杞须经浸泡吸胀后方可破碎打浆，鲜枸杞可直接加入护色液进行破碎打浆，料液比1∶1，护色液用量为护色剂的0.1％；经过打浆机的物料进入胶体磨进一步细化，控制胶体磨的间隙，使物料呈均匀细腻的料液，磨盘间隙调至20～50μm。经过胶体磨的浆料采用80目浆渣分离过滤；把胶磨后的浆料进行渣浆分离，将滤出的粗渣进行二次处理，是经过胶体磨的浆料采用80目浆渣分离机过滤，之后对粗渣进行果胶酶处理，酶制剂加入量为120mg/kg，在40～55℃下保温60～120min，使部分果胶分解，之后返回到胶体磨再加工，最后把不能分解的粗渣采用超微粉碎处理，得到的细粉一同回收到集粉仓；调配过程是将枸杞浆泵入带有搅拌器的夹层锅中，按料液量的10～30％分别加入抗性淀粉和异麦芽低聚糖进行配料，所加抗性淀粉和异麦芽低聚糖二者质量比为2∶3，同时加入5％海藻糖，对调配好的混合浆液用均质机组进行均质，一级均质压力控制在40MPa，二级均质压力控制在20MPa，料液粒度控制在5μm以下，其目的是使浆液纤维组织更加细腻和均匀，有利于成品质量及风味的稳定；采用超高温瞬时灭菌机进行灭菌，灭菌条件：温度为137～150℃，时间为2～8秒，出料温度冷却到40℃～55℃；采用低温真空浓缩，温度控制在70～80℃，真空度控制在91～93kPa，当固形物含量达到15％～20％时打开出料阀出料；采用压力式喷雾干燥器进行干燥，经过喷雾干燥后的粉，通过制冷风送***送至集粉仓，集粉仓采用布袋回收方式将粉回收，用密封式出粉器将粉送到两元振动筛进行筛粉；两元振动筛采用80目筛网，筛上粒度大于80目的粉收集后送回前处理调配工段(冷热缸)，筛下小于80目的粉通过斗式提升机送到填充机内。包装机为真空自动包装机，可连续自动完成包装、计量、充填、封合、分切等包装过程，包装规格为小包装，每袋50g，每10个小袋包装为一大袋。

需要说明的是：

干枸杞的浸泡过程是用3～4倍热水，温度为：60～70℃，浸泡30min，或用冷水浸泡2.5h，在浸泡时按浸泡液的0.1％(m/v)加入护色剂亚硫酸钠或0.1％异Vc钠+0.1％柠檬酸。

干燥过程是采用压力式喷雾干燥器进行干燥，其条件为：高压泵压力控制12.5～15.0MPa，进风温度：170-180℃，排风温度：70-80℃，采用冷风送粉***。干燥后物料含水量≤5％。

本发明提供了一种优质的粉状枸杞食品，工艺中引入了护色和二次处理工序，解决了现有产品色泽和溶解性较差等问题，提高了产品质量和收率，降低了生产成本；同时它还可广泛应用于食品和保健品等行业，为之提供了一种便于长途运输、加工方便的优质天然食品原料。其具体优点如下：

1.本发明产品属于纯天然、高营养、保健型，不用化学添加剂，色素，保持了枸杞的天然色泽，口味纯正，好消化，易吸收。

2.拓宽了枸杞的综合开发途径，所制得的枸杞粉可作为原料经进一步深加工后制成多种食品。其中，该产品在医药保健方面将有良好的应用前景。

3.该新工艺全部采用机械化连续作业方式，生产的枸杞粉成本低，投资少，加快了原料-产品-效益的转化过程，大大提高了经济效益。

4、本发明利用高新加工技术保护枸杞原有色泽，以及现代生物技术对果胶的部分分解。

附图说明：

图1：本发明工艺流程图。

具体实施方案：

实施例1：

一种枸杞粉的制作方法，以鲜或干枸杞子为主要原料，经过挑选、清洗或浸泡、护色、打浆、胶磨、二次处理、调配、均质、灭菌、浓缩、干喷雾燥、集粉、筛分、包装、产品入库工序加工处理得到的一种枸杞粉状制品。

具体实施步骤：选择质厚、果实肥大、熟透的枸杞鲜果，应拣出叶、萼片、果枝、虫果、腐烂果和土石。称得净重100kg。直接加入护色液进行破碎打浆，按料液比1∶1的比例加100kg的水，同时加入0.2kg护色剂亚硫酸钠，打成粗浆，细度在1mm。经过打浆机的物料进入胶体磨进一步细化，磨盘间隙调至20μm。经过胶体磨的浆料采用80目浆渣分离过滤。随后在对粗渣进行果胶酶处理，具体方法是加入120mg/kg酶制剂，在40℃下保温60min，使部分果胶分解，之后返回到胶体磨再加工。最后把不能分解的粗渣采用超微粉碎处理，得到的细粉一同回收到集粉仓。将枸杞浆泵入带有搅拌器的夹层锅中，分别加入8kg抗性淀粉和12kg异麦芽低聚糖进行配料，同时加入10kg海藻糖，搅拌均匀。对调配好的混合浆液用均质机组进行均质，一级均质压力控制在40MPa，二级均质压力控制在20MPa，料液粒度控制在5μm，其目的是使浆液纤维组织更加细腻和均匀，有利于成品质量及风味的稳定。采用超高温瞬时灭菌机进行灭菌，灭菌条件：温度为145℃，时间为6秒，出料温度冷却到45℃。浓缩过程采用的低温真空浓缩，温度控制在70℃，真空度控制在93kPa，当固形物含量达到20％时打开出料阀出料。采用压力式喷雾干燥器进行干燥，高压泵压力控制15MPa，进风温度为180℃，排风温度为80℃，采用冷风送粉***，干燥后得成品35kg，干燥后物料含水量为5％。经过喷雾干燥后的粉，通过制冷风送***送至集粉仓，集粉仓采用布袋回收方式将粉回收，用密封式出粉器将粉送到两元振动筛进行筛粉。两元振动筛采用80目筛网，筛上粒度大于80目的粉收集后送回前处理调配工段(冷热缸)，筛下小于80目的粉通过斗式提升机送到填充机内。包装机为真空自动包装机，可连续自动完成包装、计量、充填、封合、分切等包装过程，包装规格为小包装，每袋50g，每10个小袋包装为一大袋。

实施例2：

枸杞干果应除去霉变、褐变、虫蚀果、砂石、土块、桔杆等杂质，称得净重100kg。去杂后的枸杞加300kg热水在60℃下浸泡30min。在浸泡时加入0.4kg异Vc钠和0.4kg柠檬酸。浸泡好的枸杞用打浆机打成粗浆，细度在1mm。经过打浆机的物料进入胶体磨进一步细化，磨盘间隙调至22μm。经过胶体磨的浆料采用80目浆渣分离过滤。随后在对粗渣进行果胶酶处理，具体方法是加入120mg/kg酶制剂，在45℃下保温90min，使部分果胶分解，之后返回到胶体磨再加工。最后把不能分解的粗渣采用超微粉碎处理，得到的细粉一同回收到集粉仓。将枸杞浆泵入带有搅拌器的夹层锅中，分别加入24kg抗性淀粉和36kg异麦芽低聚糖进行配料，同时加入15kg海藻糖，搅拌均匀。对调配好的混合浆液用均质机组进行均质，一级均质压力控制在40MPa，二级均质压力控制在20MPa，料液粒度控制在5μm，其目的是使浆液纤维组织更加细腻和均匀，有利于成品质量及风味的稳定。采用超高温瞬时灭菌机进行灭菌，灭菌条件：温度为145℃，时间为6秒，出料温度冷却到45℃。浓缩过程采用的低温真空浓缩，温度控制在75℃，真空度控制在92kPa，当固形物含量达到17％时打开出料阀出料。采用压力式喷雾干燥器进行干燥，高压泵压力控制13.5MPa，进风温度为175℃，排风温度为75℃，采用冷风送粉***，干燥后得成品38kg，干燥后物料含水量为5％。其它制作方法同实施例1。

实施例3：

工艺条件改变为：将渣浆分离后的干枸杞浆300kg进行果胶酶处理，具体方法是加入120mg/kg酶制剂，在50℃下保温120min，使部分果胶分解，之后返回到胶体磨再加工。最后把不能分解的粗渣采用超微粉碎处理，得到的细粉一同回收到集粉仓。浆液泵入带有搅拌器的夹层锅中，加入36kg异麦芽低聚糖和54kg抗性淀粉，同时加入15kg海藻糖，搅拌均匀。可以不进行真空低温浓缩。采用喷雾干燥器进行干燥，条件为：高压泵压力控制12.5MPa。进风温度：170℃，排风温度：70℃，干燥后得成品43kg，物料含水量5％。其它制作方法同实施例。

本产品色泽好、溶解性高、口感好、在制作过程中没有添加任何稳定剂等化学物质、无任何副作用、且原料广而易得、生产周期短、利润高，本发明为提高人们的身体素质提供了一种优质的粉状食品，可广泛应用于食品和保健品等行业。

Claims (10)

1、一种枸杞粉的制作方法，其特征在于：以鲜或干枸杞子为主要原料，经过挑选、清洗或浸泡、护色、打浆、胶磨、二次处理、调配、均质、灭菌、浓缩、干喷雾燥、集粉、筛分、包装、产品入库工序加工处理得到的一种枸杞粉状制品；

所述二次处理为将滤出的粗渣进行再处理，加入果胶酶分解，之后返回到胶体磨中再加工，而将无法酶解的粗渣采用超微粉碎处理，得到的细粉回收到集粉仓，然后进行筛分、包装、产品入库工序加工处理得到的一种枸杞粉状制品。

2、根据权利要求1所述的一种枸杞粉的制作方法，其特征在于：所述的干枸杞的浸泡过程是用3～4倍热水，温度为：60～70℃，浸泡30min，或用冷水浸泡2.5h，在浸泡时按浸泡液的0.1％(m/v)加入护色剂亚硫酸钠或0.1％异Vc钠+0.1％柠檬酸。

3、根据权利要求1所述的一种枸杞粉的制作方法，其特征在于：所述的鲜枸杞可直接加入护色液进行破碎打浆，料液比1∶1，护色液用量为护色剂的0.1％。

4、根据权利要求1所述的一种枸杞粉的制作方法，其特征在于：所述的胶磨过程是将磨盘间隙调至20~50μm。

5、根据权利要求1所述的一种枸杞粉的制作方法，其特征在于：所述的二次处理，是经过胶体磨的浆料采用80目浆渣分离机过滤，之后对粗渣进行果胶酶处理，酶制剂加入量为120mg/kg，在40～55℃下保温60～120min，使部分果胶分解，之后返回到胶体磨再加工，最后把不能分解的粗渣采用超微粉碎处理，得到的细粉一同回收到集粉仓。

6、根据权利要求1所述的一种枸杞粉的制作方法，其特征在于：所述的调配过程是将枸杞浆泵入带有搅拌器的夹层锅中，按料液量的10～30％分别加入抗性淀粉和异麦芽低聚糖进行配料，所加抗性淀粉和异麦芽低聚糖二者质量比为2∶3，同时加入5％海藻糖。

7、根据权利要求1所述的一种枸杞粉的制作方法，其特征在于：所述的均质过程是一级均质压力控制在40MPa，二级均质压力控制在20MPa，料液粒度控制在5μm以下，

8、根据权利要求1所述的一种枸杞粉的制作方法，其特征在于：所述的；灭菌过程是采用超高温瞬时灭菌机进行灭菌，灭菌条件：温度为137～150℃，时间为2～8秒，出料温度冷却到40℃～55℃。

9、根据权利要求1所述的一种枸杞粉的制作方法，其特征在于：所述的浓缩过程采用的低温真空浓缩，条件为：温度控制在70～80℃，真空度控制在91～93kPa，当固形物含量达到15％～20％时打开出料阀出料。

10、根据权利要求1所述的一种枸杞粉的制作方法，其特征在于：所述的干燥过程是采用压力式喷雾干燥器进行干燥，其条件为：高压泵压力控制12.5～15.0MPa，进风温度：170-180℃，排风温度：70-80℃，采用冷风送粉***。干燥后物料含水量≤5％。

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