CN101603773A - 烘干单元、木地板加工***及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烘干单元、具有该烘干单元的木地板加工***、以及利用该烘干单元加工木地板的方法。所述烘干单元包括：罩体，具有顶壁和两个侧壁，所述罩体的两端分别设有入口和出口；传送装置，设置在所述罩体内，包括传送链和与用于驱动所述传送链的链轮，所述传送链上间隔设置有多个工作表面相对于所述传送链倾斜的托板组；加热装置，用于使所述罩体内的温度保持在预定范围；以及支撑架，用于支撑所述罩体、所述传送链装置和所述加热装置。在满足单位时间产量的前提下，利用本发明的烘干单元，能够大幅度缩短烘干所需的长度。
Description
技术领域
本发明涉及木地板加工领域，特别是涉及一种烘干单元、一种具有所述烘干单元的木地板加工***、以及一种利用所述烘干单元加工木地板的方法。
背景技术
随着集装箱日益广泛的应用，对铺设在集装箱内的木地板的需求也越来越大。通常，这种木地板的工作表面需要被涂覆上PU漆(聚氨酯漆)。涂漆后的木地板需要等PU漆干燥后才能进行下一步的处理、或叠放到一起。一般来说，环境温度越高，PU漆干燥得越快；但温度过高时，PU漆的表面会起泡，从而严重影响木地板的质量。另外，通风也会有助于PU漆的干燥。PU漆的这种性质，使得它需要经过一定的时间才能干燥。由于工件(这里为木地板)在生产线上的速度通常是固定的，因而在木地板涂漆后，需要较长的传送距离来保证PU漆能够充分干燥。这使得现有的生产线的整体长度长、占地面积大，不利于生产线在厂房中的布置。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种烘干单元，该烘干单元能够在较短的距离内使得涂覆在木地板表面的漆干燥。
本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种木地板加工***，该***具有较小的生产线长度。
本发明要解决的再一个技术问题在于提供一种木地板加工方法，以在较短的生产线长度内实现对木地板的涂漆和干燥处理。
为实现上述目的，本发明提供了一种烘干单元，其包括：罩体，具有顶壁和两个侧壁，所述罩体的两端分别设有入口和出口；传送装置，设置在所述罩体内，包括传送链和与用于驱动所述传送链的链轮，所述传送链上间隔设置有多个工作表面相对于所述传送链倾斜的托板组；加热装置，用于使所述罩体内的温度保持在预定范围；以及支撑架，用于支撑所述罩体、所述传送链装置和所述加热装置。
所述加热装置为具有风机的加热器，所述罩体侧壁上设有至少一个入风口和至少一个出风口，其中，所述风机的送风口与所述至少一个入风口相连通，而其回风口与所述至少一个出风口相连通。
每个托板组由沿垂直于所述传送链的行进方向并排设置的至少一个托板组成。
在靠近所述罩体出口的位置设有朝向所述传送链延伸的挡杆，该挡杆的一端枢轴连接到所述罩体。
所述挡杆的一端设有辊。
所述挡杆的枢轴连接到所述罩体；在所述挡杆和所述罩体之间连接有弹簧，用于将所述挡杆保持在预定位置。
所述烘干单元还包括从所述罩体出口处向外延伸的输出链，所述输出链的传送速度大于所述传送链的传送速度。
所述输出链相对于水平面倾斜，其中靠近所述罩体出口的一端较高，而远离所述罩体出口的一端较低。
所述烘干单元还包括用于驱动链轮的步进驱动装置。
在所述罩体入口处设有两个开关，其中第一开关位于第二开关的上游侧。当第一开关被触发时，所述步进驱动装置暂停工作；而当第二开关被触发时，所述步进驱动装置驱动链轮转动。
为实现上述目的，本发明还提供了一种木地板加工***，其包括：涂漆单元，用于将漆涂覆到所述木地板的表面；烘干单元，设置在涂漆单元的下游侧，用于使涂覆在所述木地板表面的漆干燥；以及传送带，用于将待加工的木地板送入对应的单元，并将加工完的木地板送出该对应的单元。所述烘干单元为如上所述，包括：罩体，具有顶壁和两个侧壁，所述罩体的两端分别设有入口和出口；传送装置，设置在所述罩体内，包括传送链和与用于驱动所述传送链的链轮，所述传送链上间隔设置有多个工作表面相对于所述传送链倾斜的托板组；加热装置，用于使所述罩体内的温度保持在预定范围；以及支撑架，用于支撑所述罩体、所述传送链装置和所述加热装置。
为实现上述目的本发明还提供了一种木地板加工方法，包括：在木地板的一个表面上涂漆；以及使涂覆在木地板表面的漆干燥。其中，所述使涂覆在木地板表面的漆干燥的步骤包括：设置一具有顶壁和两个侧壁的罩体，并在罩体内设置传送装置，所述传送装置包括传送链和与传送链相匹配的链轮，所述传送链上间隔设置有多个工作表面相对于所述传送链倾斜的托板组；将所述罩体内的温度保持在预定范围内；将所述涂漆后的木地板输送至所述罩体的入口处；利用链轮驱动传送链，使得其中一个托板组的工作表面与所述木地板的未涂漆的表面相接触，并托起该木地板；被托起的木地板在倾斜状态下随传送链在罩体内前进，从而使其表面的漆逐渐干燥；以及，将干燥后的木地板从所述罩体的出口送出。
所述方法还包括：在所述罩体入口处设置两个开关，其中第一开关位于第二开关的生产方向上游侧；当木地板被输送至经过第一开关时，该第一开关被触发，使得链轮停止驱动所述传送链；以及，当木地板被继续输送至经过第二开关时，该第二开关被触发，使得链轮再次驱动所述传送链行进。
所述方法还包括：在罩体的出口处，使得所述木地板顶部的移动速度小于其底部的移动速度，以使得木地板相对于水平面的倾斜角逐渐减小，直到其平放于位于从所述罩体的出口处向外延伸的输出链上。
根据本发明，通过在传送链上设置托板组使得待干燥的木地板被托起呈倾斜状态，能够大大增加单位长度的传送链上所能放置的木地板的数量，因此，在满足单位时间产量的前提下，本发明烘干单元所需的长度可以大幅度减少。从而，能够减少设置有本发明烘干单元的木地板加工***的长度和占地面积。
下面结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为示出本发明木地板加工***的方框图；
图2为图1中烘干单元的机械结构图，其中去除了部分的罩体；
图3为图2中的烘干单元从入口方向看的视图，示出了托板组中的托板；
图4示出了烘干单元的送风结构和回风结构；
图5为图4的俯视图，其中去除了罩体的顶壁；
图6为图2中烘干单元入口出的放大示意图，示出了第一和第二开关的设置位置；以及
图7A～7D示出了木地板从倾斜状态逐渐转为平放状态的过程。
具体实施方式
如图1所示，根据本发明的木地板加工***S中设置有用于将PU漆涂覆到木地板1的一个表面(正面)的涂漆单元10以及用于使涂覆在木地板表面的PU漆干燥的烘干单元20。其中，烘干单元20设置在涂漆单元10的生产方向下游侧。在加工***S中，还设有多条传送带30，用于将待加工的木地板送入对应的加工单元(如，涂漆单元10和烘干单元20)，并将加工完的木地板1送出该加工单元。根据用户的要求，在加工***S中还可设置其它的加工单元。在这里，涂漆单元10可以采用本领域技术人员已知的任何一种涂漆装置来实现，或者也可以采用人工涂漆的方式来实现。
如图2、3所示，烘干单元20包括：罩体21；设置在罩体21内的传送装置22；用于使罩体21内的温度保持在预定范围内的加热装置23；以及用于支撑罩体21、传送装置22和加热装置23的支撑架24。罩体21包括顶壁211和两个侧壁212，在罩体21的两端分别设有入口213和出口214。涂过漆的木地板1被从入口213送入罩体中，并被传送装置22向出口214处传送，最后从出口214离开罩体21。
传送装置22包括传送链221和用于驱动该传送链的链轮222。传送链221上间隔设置有多个托板组223。每个托板组223的与木地板相配合的工作表面223a相对于传送链221倾斜设置，优选地，倾斜角α为70°。优选地，每个托板组223由沿垂直于传送链221的行进方向并排设置的至少一个托板224组成。图3示出了由两个托板224组成托板组223的例子。各托板组223中托板224的数量，以及每个托板224的形状和尺寸根据实际加工需要而确定。
加热装置23用于使罩体21内的温度保持在预定范围。根据本发明的一个实施例，如图4、图5所示，加热装置23可以采用一种具有风机231的加热器，并设置在罩体顶壁211之上；同时罩体侧壁212上设有至少一个入风口215a和至少一个出风口216a。被加热器加热后的空气，被风机从加热器的送风口经由送风管道215送至罩体的入风口215a，以向罩体21内提供PU漆干燥所需的温度。之后，温度较低的空气从出风口21 6a离开罩体21，并经由回风管道216回到加热器的回风口，等待再次被加热进行下一循环。应当注意，空气在罩体21内的流通也会加快PU漆的干燥。
根据本发明一个实施例，链轮222被如步进电机(未示出)的步进驱动装置驱动。如图6所示，在罩体的入口处，设置有两个开关，其中第一开关s1相对于第二开关s2位于生产方向的上游侧(图2中的左侧)。当木地板经过开关s1和s2时，对应的开关会产生触发信号，从而控制步进驱动装置的工作状态。当木地板1经过第一开关s1时，第一开关s1被触发，使得步进电机暂停。这时，链轮222停止转动，从而传送链221静止；而设置在烘干单元上游侧的传送带30继续向前传送木地板。当木地板经过第二开关s2时，第二开关s2被触发，步进电机运行驱动链轮222转动。这时，位于传送链221端部的一个托板组(如图2中的托板组223I)会随着传送链221的行进向上转动，使得其工作表面与木地板未涂漆的表面(背面)相接触，并最终托起该木地板。同时，罩体21内的其它木地板在倾斜状态下随传送链221行进预定距离。当下一块木地板经过第一开关s1时，步进电机再次暂停。重复上述过程，可将被涂漆的木地板1经由传送带30被依次送至烘干单元20。
应当注意，木地板在传送带30上是基本平放的，因而每块木地板会占用相对较大的传送长度。与此不同，木地板在烘干单元20内是倾斜放置的，其倾角对应于托板组223的工作表面的倾角α(见图2)，这样，每块木地板只占用很小的传动长度。显然，对于相同长度的传送链221和传送带30来说，传送链221上能够放置更多的木地板。在保证烘干单元20的生产节拍与整个木地板加工***S的生产节拍相匹配的前提下，传送链221的传送速度可被设置为远小于传送带30的传送速度。这样一来，在保证烘干时间的前提下，相比于现有技术，传送链221的长度可以大幅度缩短，从而减小整个木地板加工***的长度。
当PU漆在罩体内充分干燥后，木地板被送至出口214处。根据本发明的一个实施例，在靠近罩体出口214的位置设有用于限制木地板顶部移动速度的挡杆25。挡杆25朝向传送链221延伸设置，其一端枢轴连接到罩体21，如其顶壁211，而另一端用于与木地板的顶部相配合，以限制其移动速度。优选地，在挡杆25的另一端设有辊251，以避免划伤木地板的涂漆表面。在挡杆25和罩体21之间连接有限位弹簧26，用于将挡杆25保持在预定位置，例如如图2所示的大致垂直的位置。在这里，在罩体顶壁211上固定有一垂杆217，弹簧26连接在挡杆25和垂杆217之间。
根据本发明的一优选实施例，在罩体的出口处，还设置有从该出口214向外延伸的输出链27，用于加快木地板1底部1b的移动速度。输出链27的传送速度大于传送链221的传送速度。
在挡杆25和输出链27的限制下，行进到罩体出口214处的木地板会从倾斜放置状态逐渐转为平放状态。图7A至7D示出了这一过程。
如图7A所示，木地板1的顶部1a被挡杆25限制，而底部1b从传送链223被传送到输出链27上，使得底部1b的移动速度大于顶部1a的移动速度。从而，木地板1绕其底部1b发生转动，同时其顶部1a相对于挡杆25下移。这时，木地板的背面与托板组的工作表面223a相分离，并向逐渐靠近输出链27。当木地板1转动一定角度后，其顶部1a与挡杆25分离，如图7B所示。这时木地板的底部1b继续随输出链27向前移动，使得木地板1继续转动，如图7C所示。直到最后，木地板1完全平放到输出链27上，如图7D所示。这时，木地板1利用其未涂漆的背面与输出链27相接触。
挡杆25在限制木地板顶部时，其自身也会随木地板的移动而产生小幅偏转，如图7A所示。弹簧26可以限制这种偏转的幅度，以提高挡杆对木地板顶部的限制程度。当木地板顶部1a与挡杆25分离时，如图7B所示，弹簧26可以使挡杆26迅速回到初始位置。
通过设置挡杆25和输出链27，能够避免木地板在离开罩体21时突然翻转使得其涂有PU漆的正面拍到传送带30上，造成损坏。优选地，输出链27可以相对于水平面倾斜设置，使其靠近罩体出口214的一端较高，而远离罩体出口214的一端较低。这样，能够更好地避免木地板在放平的过程中拍击输送链。输出链27的传送速度根据传送链221的速度和木地板的尺寸而确定。根据实际情况，也可以仅设置输出链27而不设置挡杆25，或者用传送速度大于传送链221的传送带30来代替输出链27。
应当指出，虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述，然而本发明还可有其它多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内。
Claims (14)
1、一种烘干单元，其特征在于，包括：
罩体，具有顶壁和两个侧壁，所述罩体的两端分别设有入口和出口；
传送装置，设置在所述罩体内，包括传送链和与用于驱动所述传送链的链轮，所述传送链上间隔设置有多个工作表面相对于所述传送链倾斜的托板组；
加热装置，用于使所述罩体内的温度保持在预定范围；以及
支撑架，用于支撑所述罩体、所述传送链装置和所述加热装置。
2、根据权利要求1所述的烘干单元，其特征在于，所述加热装置为具有风机的加热器，所述罩体侧壁上设有至少一个入风口和至少一个出风口，
其中，所述风机的送风口与所述至少一个入风口相连通，而其回风口与所述至少一个出风口相连通。
3、根据权利要求1所述的烘干单元，其特征在于，每个托板组由沿垂直于所述传送链的行进方向并排设置的至少一个托板组成。
4、根据权利要求1所述的烘干单元，其特征在于，在靠近所述罩体出口的位置设有朝向所述传送链延伸的挡杆，该挡杆的一端枢轴连接到所述罩体。
5、根据权利要求4所述的烘干单元，其特征在于，所述挡杆的一端设有辊。
6、根据权利要求4所述的烘干单元，其特征在于，所述挡杆的枢轴连接到所述罩体；在所述挡杆和所述罩体之间连接有弹簧，用于将所述挡杆保持在预定位置。
7、根据权利要求4所述的烘干单元，其特征在于，还包括从所述罩体出口处向外延伸的输出链，所述输出链的传送速度大于所述传送链的传送速度。
8、根据权利要求7所述的烘干单元，其特征在于，所述输出链相对于水平面倾斜，其中靠近所述罩体出口的一端较高，而远离所述罩体出口的一端较低。
9、根据权利要求1所述的烘干单元，其特征在于，还包括用于驱动链轮的步进驱动装置。
10、根据权利要求9所述的烘干单元，其特征在于，在所述罩体入口处设有两个开关，其中第一开关位于第二开关的上游侧，
当第一开关被触发时，所述步进驱动装置暂停工作；而当第二开关被触发时，所述步进驱动装置驱动链轮转动。
11、一种木地板加工***，包括：
涂漆单元，用于将漆涂覆到所述木地板的表面；
烘干单元，设置在涂漆单元的下游侧，用于使涂覆在所述木地板表面的漆干燥；以及
传送带，用于将待加工的木地板送入对应的单元，并将加工完的木地板送出该对应的单元，
其特征在于，
所述烘干单元为如权利要求1至10中任一项所述的烘干单元。
12、一种木地板加工方法，包括：
在木地板的一个表面上涂漆；以及
使涂覆在木地板表面的漆干燥，
其特征在于，所述使涂覆在木地板表面的漆干燥的步骤包括：
设置一具有顶壁和两个侧壁的罩体，并在罩体内设置传送装置，所
述传送装置包括传送链和与传送链相匹配的链轮，所述传送链上间隔设置有多个工作表面相对于所述传送链倾斜的托板组；
将所述罩体内的温度保持在预定范围内；
将所述涂漆后的木地板输送至所述罩体的入口处；
利用链轮驱动传送链，使得其中一个托板组的工作表面与所述木地板的未涂漆的表面相接触，并托起该木地板；
被托起的木地板在倾斜状态下随传送链在罩体内前进，从而使其表面的漆逐渐干燥；以及
将干燥后的木地板从所述罩体的出口送出。
13、根据权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括：
在所述罩体入口处设置两个开关，其中第一开关位于第二开关的生产方向上游侧；
当木地板被输送至经过第一开关时，该第一开关被触发，使得链轮停止驱动所述传送链；以及
当木地板被继续输送至经过第二开关时，该第二开关被触发，使得链轮再次驱动所述传送链行进。
14、根据权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括：在罩体的出口处，使得所述木地板顶部的移动速度小于其底部的移动速度，以使得木地板相对于水平面的倾斜角逐渐减小，直到其平放于位于从所述罩体的出口处向外延伸的输出链上。
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