CN101602226B - 生产一体化预制灶的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产一体化预制灶的模具，目前使用的炉灶质量不稳定，易损坏，如需移动方向或位置，必须破坏整体。本发明的模具包括外模、内模底板(7)、浇筑下节灶体使用的内模、浇筑上节灶体使用的内模和灶台模。外模的内侧构成的形状与预制灶外形一致，由设有连接孔(10)的左模板(1)、右模板(2)、前模板(3)和后模板(4)通过连接件闭合成可拆的成形模框。浇筑下节灶体使用的内模与外模组装后形成下节灶体。浇筑上节灶体使用的内模与外模组装后形成上节灶体。该装模具组方便，组装后稳定性好；利用该模具生产可减轻体力劳动，工作效率高，生产的一体化预制灶可移动、一致性好、使用寿命长。

Description

生产一体化预制灶的模具

技术领域

本发明涉及一种成型制品的模具，更具体涉及一种浇筑一体化预制灶的模具。

背景技术

目前以柴草为燃料的炉灶主要采用红砖、空心砖和砂浆，按照预先设计好的图纸砌筑涂抹成固定式的，工艺比较落后，施工费时费力，工作效率低，炉灶的结构和形状根据工人的技术水平不同而存在个体差异，难于做到标准化、规范化、不易投入市场上流通，由于这种类型的灶是几种不同的材料砌筑连接而成，灶整体的力学性能不均匀，特别是在衔接的部位容易出现断裂，在使用过程中引起灶体开裂，质量不稳定，易损坏，如需移动方向或位置，必须破坏整体。

有发明人将灶体分成多个不同的部件，分别用混凝土在模具中浇注成型，然后用砂浆等黏合材料将各个部件组装起来，例如专利号为95219558.5的中国专利文件，公开了一种组合移动式节能灶，它是将混凝土用模具成型，由上、中、下围及炉膛组成，上围顶部连接有灶面，并设有锅体口，其内装有炉膛座，外设灶门，底部连接中围，中围内装有抽风板，并设有进风道，外设置鼓风口，其底端接下围，下围设有进风道，外设漏灰口。这种用多块模具制成的灶相比利用红砖、空心砖和砂浆按照预先设计好的图纸砌筑涂抹而成的灶而言，组装好后可任意移动，但是，多部件组合容易出现安装不严、各部件衔接不吻合的问题，对于整个灶体的稳定性和强度都会有影响，甚至在使用过程中引起灶体开裂，影响正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组模、拆模方便，组装后稳定性好的一体化预制灶模具，利用该模具生产可减轻体力劳动，工作效率高，生产出来的一体化预制灶可移动、一致性好、好安装、质量好、使用寿命长。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

使用本发明所述的模具生产一体化预制灶，需要分两次进行浇筑，先浇筑下节灶体部分，再浇筑上节灶体部分。

模具包括外模、内模底板7、浇筑下节灶体使用的内模、浇筑上节灶体使用的内模和灶台模。

如图1所示，外模的内侧构成的形状与预制灶外形一致，由设有连接孔10的左模板1、右模板2、前模板3和后模板4通过连接件闭合连接成可拆的成形模框。左模板1可以由表面呈梯形的上节灶体和下节灶体组成，右模板2、前模板3和后模板4可以是平板。

如图3所示，内模底板7可以是一块平板，内模放在内模底板7上，以方便脱模。

如图4所示，浇筑下节灶体使用的内模由两块左右对称放置形成灰槽的灰槽模6、后灰槽模14和定位块11组成。定位块11上设有榫槽，灰槽模6的前面部位设有榫头13。两块左右对称放置的灰槽模6由后灰槽模14和定位块11定位并锁紧，使两块对称放置的灰槽模6形成的进风口5的距离在15～25cm之间，也方便除灰。

可以在灰槽模6与右模板2之间、靠紧右模板2的部位设长方形的工具箱模8，使浇筑后形成存放工具的工具箱。

为了减轻预制灶灶体的重量，可以在灰槽模6与左模板1的下节灶体之间，靠紧灰槽模6的部位设置半圆弧模9，以增大灰槽空间。

如图6、图7、图8、图9所示，浇筑上节灶体使用的内模有灶门模17、锅圈模16、火柴盒模18和排烟口模15；锅圈模16位于灶体上层中间位置，灶门模17位于灶体正前面，烟口模15位于灶体右侧后方，火柴盒模18位于灶门模17右侧紧靠右模板2的位置。

如图15所示，灶台模中间开有锅圈口19。

操作时，先将内模底板7放置在平整的地面上，在上面铺设一层隔模层。外模组装好后放在内模底板7的外侧，再将浇筑下节灶体使用的内模放置在外模内部，并使内模与外模左、右两侧的距离保持一致，下节灶体模具组装完成。为了便于脱模，浇注前，在所有模板与填料相接触的地方都铺上隔模层。将填料填入如图13所示的由浇筑下节灶体使用的内模和外模构成的空间，预制灶的下节灶体及灰槽形成。下节灶体浇筑完成后，在下节灶体上层正前面水平放置一块用于放灶门的隔板12，然后安放浇筑上节灶体使用的内模，在灶体上层中间位置放置圆桶形的锅圈模16，灶体正前面的隔板12上放置灶门模17，灶体右侧后方放有排烟口模15，在灶门模17右侧紧靠右模板2的位置放有火柴盒模18；将填料填入如图14所示的由锅圈模16、灶门模17、火柴盒模18、排烟口模15与外模形成的空间，待填料自然风干即可。

拆模时，先将浇筑上节灶体使用的锅圈模16、灶门模17、火柴盒模18、排烟口模15拆出；再将联接件从左模板1和右模板2、前模板3和后模板4的连接孔10拆出，拆下外模；工具箱模8可从外侧抽出；将联接两块灰槽模6的定位块11取下，使其中一块灰槽模6与灶分离，将其从前面的进风口5拆出，再使另一块灰槽模6与灶分离后，从前面的进风口5拆出，后灰槽模14与灶分离后从上面拿出，最后使半圆弧模9与灶分离，将其从进风口5拆出，得到灶体。

将由中间开有锅圈口19的灶台模浇筑得到的灶台直接安放在上述生产得到的灶体上。

为了充分利用余热，本发明所述生产一体化预制灶的模具的外模可以将右模板2和左模板1加长15～30cm，下节灶体浇筑好以后，在灶体上层靠排烟口模15的部位放置一个跟热水锅一样大的圆形模，照以上方法浇筑即可。

将由中间开有锅圈口19，并在与热水锅相应位置开有热水锅口20的灶台模浇筑得到的灶台直接安放在上述生产得到的灶体上。

本发明具有以下有益效果：

①该模具组装方便，组装后稳定性好；②利用该模具生产可减轻体力劳动，工作效率高；③利用该模具生产出来的一体化预制灶可移动、一致性好、好安装、使用寿命长。

附图说明

为使本发明更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一体化预制灶外模的立体结构分解示意图；

图2是本发明一体化预制灶外模的立体结构组合示意图；

图3是本发明一体化预制灶内模底板7结构示意图；

图4是本发明浇筑一体化预制灶下节灶体使用的内模的立体结构分解示意图；

图5是本发明浇筑一体化预制灶下节灶体使用的内模的立体结构组合示意图；

图6是本发明一体化预制灶灶门模17结构示意图；

图7是本发明一体化预制灶锅圈模16结构示意图；

图8是本发明一体化预制灶火柴盒模18结构示意图；

图9是本发明一体化预制灶排烟口模15结构示意图；

图10是本发明一体化预制灶模具浇筑时使用的隔板12的结构示意图；

图11是本发明一体化预制灶浇筑下节灶体使用的内模、浇筑上节灶体使用的内模与外模组合时的立体结构示意图；

图12是本发明一体化预制灶左模板1的内侧结构示意图；

图13是本发明一体化预制灶浇筑下节灶体使用的内模与外模组合时的俯视图；

图14是本发明一体化预制灶浇筑上节灶体使用的内模与外模组合时的俯视图；

图15是本发明一体化预制灶中间开有锅圈口19的灶台模的结构示意图；

图16是本发明一体化预制灶中间开有锅圈口19，并在与热水锅相应位置开有热水锅口20的灶台模的结构示意图；

图17是本发明一体化预制灶带热水锅的外模的立体结构组合示意图。

具体实施方式

实施例1

模具包括外模、内模底板7、浇筑下节灶体使用的内模、浇筑上节灶体使用的内模和灶台模。

如图1所示，外模的左模板1、右模板2、前模板3和后模板4上设有连接孔10，通过连接件闭合连接成可拆的成形模框。左模板1由表面呈梯形的上节灶体和下节灶体组成，右模板2、前模板3和后模板4是平板。

如图3所示，内模底板7是一块平板，内模放在内模底板7上。

如图4所示，浇筑下节灶体使用的内模由两块左右对称放置形成灰槽的灰槽模6、后灰槽模14和定位块11组成。定位块11上设有榫槽，灰槽模6的前面部位设有榫头13。两块左右对称放置的灰槽模6由后灰槽模14和定位块11定位并锁紧，使两块对称放置的灰槽模6形成的进风口5的距离为20cm。

在灰槽模6与右模板2之间、靠紧右模板2的部位设长方形的工具箱模8。

在左模板1的下节灶体与灰槽模6之间，靠紧灰槽模6的部位设置半圆弧模9。

如图6、图7、图8、图9所示，浇筑上节灶体使用的内模有灶门模17、锅圈模16、火柴盒模18和排烟口模15。

如图15所示，灶台模中间开有锅圈口19。

操作时，先将内模底板7放置在平整的地面上，在上面铺设一层隔模层。外模组装好后放在内模底板7的外侧，再将浇筑下节灶体使用的内模放置在外模内部，并使内模与外模左、右两侧的距离保持一致，下节灶体模具组装完成。为了便于脱模，浇注前，在所有模板与填料相接触的地方都铺上隔模层。将填料填入如图13所示的由下节灶体使用的内模和外模构成的空间，预制灶的下节灶体及灰槽形成。下节灶体浇筑完成后，在下节灶体上层正前面水平放置一块用于放灶门的隔板12，然后安放浇筑上节灶体使用的内模，在灶体上层中间位置放置圆桶形的锅圈模16，灶体正前面的隔板12上放置灶门模17，灶体右侧后方放有排烟口模15，在灶门模17右侧紧靠右模板2的位置放有火柴盒模18；将填料填入如图14所示的由锅圈模16、灶门模17、火柴盒模18、排烟口模15与外模形成的空间，待填料自然风干即可。

拆模时，先将浇筑上节灶体使用的锅圈模16、灶门模17、火柴盒模18、排烟口模15拆出；再将联接件从左模板1和右模板2、前模板3和后模板4的连接孔10拆出，拆下外模；工具箱模8即可从外侧抽出；将联接两块灰槽模6的定位块11取下，并将后灰槽模14与灰槽模6分开，使其中一块灰槽模6与灶分离，将其从前面的进风口5拆出，再使另一块灰槽模6与灶分离后，从前面的进风口5拆出，后灰槽模14与灶分离后从上面拿出，最后使半圆弧模9与灶分离，将其从前面拆出。

将由中间开有锅圈口19的灶台模浇筑得到的灶台直接安放在上述生产得到的灶体上。

实施例2

如图17所示，在实施例1的基础上将外模的右模板2和左模板1加长25cm，下节灶体浇筑好以后，在灶体上层靠排烟口模15的部位放置一个跟热水锅一样大的圆形模。

将由中间开有锅圈口19，并在与热水锅相应位置开有热水锅口20的灶台模浇筑得到的灶台直接安放在上述生产得到的灶体上。

Claims (7)

1.一种生产一体化预制灶的模具，其特征在于：模具包括外模、内模底板(7)、浇筑下节灶体使用的内模、浇筑上节灶体使用的内模和灶台模；

外模的内侧构成的形状与预制灶外形一致，由设有连接孔(10)的左模板(1)、右模板(2)、前模板(3)和后模板(4)通过连接件闭合连接成可拆的成形模框；

内模底板(7)是一块平板，内模放在内模底板(7)上；

浇筑下节灶体使用的内模由两块左右对称放置形成灰槽的灰槽模(6)、后灰槽模(14)和定位块(11)组成；定位块(11)上设有榫槽，灰槽模(6)的前面部位设有榫头(13)；两块左右对称放置的灰槽模(6)由后灰槽模(14)和定位块(11)定位并锁紧，使两块对称放置的灰槽模(6)形成的进风口(5)的距离在15～25cm之间；

浇筑上节灶体使用的内模有灶门模(17)、锅圈模(16)、火柴盒模(18)和排烟口模(15)；锅圈模(16)位于灶体上层中间位置，灶门模(17)位于灶体正前面，烟口模(15)位于灶体右侧后方，火柴盒模(18)位于灶门模(17)右侧紧靠右模板(2)的位置；

灶台模中间开有锅圈口(19)。

2.根据权利要求1所述的生产一体化预制灶的模具，其特征在于：左模板(1)由表面呈梯形的上节灶体和下节灶体组成，右模板(2)、前模板(3)和后模板(4)是平板。

3.根据权利要求1所述的生产一体化预制灶的模具，其特征在于：在灰槽模(6)与右模板(2)之间、靠紧右模板(2)的部位设长方形的工具箱模(8)。

4.根据权利要求2所述的生产一体化预制灶的模具，其特征在于：在灰槽模(6)与右模板(2)之间、靠紧右模板(2)的部位设长方形的工具箱模(8)。

5.根据权利要求1、2、3或4中任意一项所述的生产一体化预制灶的模具，其特征在于：在左模板(1)的下节灶体与灰槽模(6)之间，靠紧灰槽模(6)的部位设置半圆弧模(9)。

6.根据权利要求1、2、3或4中任意一项所述的生产一体化预制灶的模具，其特征在于：将右模板(2)和左模板(1)加长15～30cm，在灶体上层靠排烟口模(15)的部位放置一个跟热水锅一样大的圆形模；

在灶台模上与热水锅相应位置开有热水锅口(20)。

7.根据权利要求5所述的生产一体化预制灶的模具，其特征在于：将右模板(2)和左模板(1)加长15～30cm，在灶体上层靠排烟口模(15)的部位放置一个跟热水锅一样大的圆形模；

在灶台模上与热水锅相应位置开有热水锅口(20)。

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