CN101602151A - 一种中温铝合金钎料 - Google Patents
一种中温铝合金钎料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101602151A CN101602151A CNA2009100885305A CN200910088530A CN101602151A CN 101602151 A CN101602151 A CN 101602151A CN A2009100885305 A CNA2009100885305 A CN A2009100885305A CN 200910088530 A CN200910088530 A CN 200910088530A CN 101602151 A CN101602151 A CN 101602151A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- filler metal
- brazing filler
- alloy
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
一种中温铝合金钎料属于铝合金焊接连接技术领域。本发明所提供的中温铝合金钎料的组分及其质量百分比为：Cu 19％、Ge 9－18％，余量为Al－12Si中间合金。本发明所提供的中温铝合金钎料的熔化温度区间为415－485℃，钎焊温度在485－510℃，适合低熔点铝合金的钎焊。通过感应钎焊的方式采用本发明钎料钎焊LY12合金时，接头剪切强度在85－93MPa之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于钎焊高强度低熔点铝合金的中温铝基钎料，属于铝合金焊接连接技术领域。
背景技术
现代工业中铝及其合金应用广泛，特别是硬铝合金由于其强度高、比重小等特点被广泛应用在航天航空等领域，但其焊接性差，其主要原因是没有合适熔点的中温钎料。
目前，钎焊铝合金时一般采用已经商用的Al-Si系钎料，但是此系钎料的液相线在575℃左右，不能实现对过烧温度低于610℃左右的铝合金的钎焊。为降低Al-Si钎料的熔点，有人研制了Al-Si-Cu系钎料，但由于Al-Si-Cu三元共晶温度为525℃的限制，钎焊温度仍然比较高[T.H.Chuang，M.S.Yeh，et al.Development of a Low-melting-point Filler Metal for BrazingAluminum Alloys[J].Metal Mater Trans，2000，31A(10)：2239-2245]。也有人通过向Al-Si-Cu合金钎料中加入Sn、Ni等元素降低熔点，但仍然存在熔点较高、制备困难、抗腐蚀性差、工艺性能不好等缺点[于文花，胡刚等.Al-Si-Cu-Ni低熔点钎料中合金元素含量对其性能的影响[J].焊接，2002，(11)：21-23]。Ag-Al-Cu-Zn中温钎料的熔点在500℃以下，在高强度铝合金中温钎焊方面取得较大突破，但此钎料含Zn，不适合真空钎焊[薛松柏等.LY12铝合金中温钎焊技术[J].焊接学报，2003，24(3)：49-51]。因此，有必要研究一种钎焊温度合适、接头综合性能良好的钎料，从而实现高强度铝合金的钎焊。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔点低于500℃，铺展性能好的中温铝合金钎料。
本发明所提供的中温铝合金钎料的组分及其质量百分比为：Cu 19％、Ge9-18％，余量为Al-12Si中间合金。
本发明所提供的中温铝合金钎料采用现有熔炼技术制得，具体步骤为：1)在普通陶瓷坩埚电阻炉中熔炼铝合金钎料；2)在不锈钢模具中浇注。为防止氧化，熔炼和浇注过程中，均加入覆盖剂(KCL∶NaCL为1∶1)进行保护。
本发明具有以下有益效果：
本发明在Al-Si-Cu钎料基础上添加Ge元素，钎料熔化区间为415-485℃，钎焊温度为485-510℃，适合低熔点铝合金的钎焊。通过感应钎焊的方式采用本发明钎料钎焊LY12合金时，接头剪切强度在85-93Mpa之间。
附图说明
图1、实施例1制备的中温铝合金钎料的合金显微组织图。
图2、实施例2制备的中温铝合金钎料的合金显微组织图。
图3、实施例3制备的中温铝合金钎料的合金显微组织图。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
在普通陶瓷坩埚电阻炉中熔炼铝合金钎料后，在不锈钢模具中浇注，为防止氧化，熔炼和浇注过程中，均加入覆盖剂(KCL∶NaCL为1∶1)进行保护，所得中温铝合金钎料的组分及其质量百分比为Cu 19％、Ge 9％，余量为Al-12Si中间合金。
实施例2
在普通陶瓷坩埚电阻炉中熔炼铝合金钎料后，在不锈钢模具中浇注，为防止氧化，熔炼和浇注过程中，均加入覆盖剂(KCL∶NaCL为1∶1)进行保护，所得中温铝合金钎料的组分及其质量百分比为Cu 19％、Ge 13％，余量为Al-12Si中间合金。
实施例3
在普通陶瓷坩埚电阻炉中熔炼铝合金钎料后，在不锈钢模具中浇注，为防止氧化，熔炼和浇注过程中，均加入覆盖剂(KCL∶NaCL为1∶1)进行保护，所得中温铝合金钎料的组分及其质量百分比为Cu 19％、Ge 18％，余量为Al-12Si中间合金。
采用差示扫描量热法(DSC)测定实施例1-3中制备的中温铝合金钎料的熔点；按国标GB/T16865-1997将实施例1-3中制备的中温铝合金钎料制作拉伸试样，并测定拉伸性能；对钎料进行铺展实验并使用上述钎料钎焊LY12铝合金，测定焊后接头的剪切强度；结果如表1中所示。
表1、实施例1-3中制备的中温铝合金钎料的性能
由图1-3可知，熔炼后钎料中Si和Ge伴生析出，且随着Ge含量的增加，Si-Ge伴生相中两者的比例有所减小，但晶粒大小并没有发生明显变化；图3与前两图相比可以看出：随着Ge的加入，钎料中Al-Si-Ge相的量增加，这使钎料液相线进一步下降，熔化区间缩小。
Claims (1)
1、一种中温铝合金钎焊钎料，其特征在于，所述的钎料的组成及其质量百分比为：Cu 19％，Ge 9-18％，余量为Al-12Si中间合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100885305A CN101602151A (zh) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 一种中温铝合金钎料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100885305A CN101602151A (zh) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 一种中温铝合金钎料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101602151A true CN101602151A (zh) | 2009-12-16 |
Family
ID=41468123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2009100885305A Pending CN101602151A (zh) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 一种中温铝合金钎料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101602151A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102152024A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-08-17 | 浙江大学 | 一种熔点低于500℃的高强度铝合金钎料及其制备方法 |
| CN102303201A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-01-04 | 北京工业大学 | 一种中温铝基铝合金焊膏及其制备方法 |
| CN106312363A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 北京有色金属与稀土应用研究所 | 一种Al‑Ag‑Ge‑Mg‑Ti铝基中温真空钎料及其制备方法 |
| CN106736008A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 安徽华众焊业有限公司 | 含Ge耐腐蚀铝基焊料及其制备方法 |
-
2009
- 2009-07-03 CN CNA2009100885305A patent/CN101602151A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102152024A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-08-17 | 浙江大学 | 一种熔点低于500℃的高强度铝合金钎料及其制备方法 |
| CN102152024B (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-03 | 浙江大学 | 一种熔点低于500℃的高强度铝合金钎料及其制备方法 |
| CN102303201A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-01-04 | 北京工业大学 | 一种中温铝基铝合金焊膏及其制备方法 |
| CN106312363A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 北京有色金属与稀土应用研究所 | 一种Al‑Ag‑Ge‑Mg‑Ti铝基中温真空钎料及其制备方法 |
| CN106736008A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 安徽华众焊业有限公司 | 含Ge耐腐蚀铝基焊料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100427261C (zh) | 一种铝合金中温钎焊钎料 | |
| JP5858512B1 (ja) | 耐食性に優れたニッケルろう材 | |
| US7985374B2 (en) | Cadmium-free silver brazing filler metal | |
| CN101301710A (zh) | 一种含稀土的镁合金中温钎料及其制备方法 | |
| CN101623800B (zh) | 镁基钎料合金及其制备方法 | |
| CN112975203B (zh) | 一种用于连接Cu/Al接头的Al-Si-Cu-Ni系钎料及其制备方法 | |
| CN110605498B (zh) | 一种TiAl合金用TiNiNbZr高温钎料与制备方法及其钎焊方法 | |
| CN103934591A (zh) | 一种Al-Si-Cu-Zn系低熔点铝基钎料及其制备方法 | |
| CN109352208A (zh) | 一种Sn-Bi系低银无铅钎料合金及其制备方法 | |
| CN109894771B (zh) | 一种低银无镉银钎料 | |
| CN104191102B (zh) | 一种低脆性中温铝合金钎焊材料的制备工艺 | |
| CN101716705B (zh) | 多元合金无镉无磷铜基钎料 | |
| CN101602151A (zh) | 一种中温铝合金钎料 | |
| CN109465563A (zh) | 一种Al-Cu-Si-Ni-Mg-Ti-Bi铝基合金态钎料及其制备方法 | |
| CN108838576B (zh) | 一种高强度铝合金中温钎料及其制备方法 | |
| CN112621015B (zh) | 一种药芯铝钎料及其制备方法 | |
| CN101885119B (zh) | 含V、Nd和Ge的Sn-Cu-Ni无铅钎料 | |
| CN102862002A (zh) | 一种Al-Si-Zn-Ge系低熔点铝基钎料及其制备方法 | |
| CN103056551A (zh) | 一种含锡和铟的新型多组元无镉银钎料 | |
| US4252562A (en) | Alloy for brazing titanium | |
| CN105834613B (zh) | 一种专用于四通阀高频钎焊的钎料 | |
| CN103805795B (zh) | 一种用于锡银铜焊料或锡铜焊料熔炼的变质剂及使用方法 | |
| CN103302419A (zh) | 一种cvd金刚石钎焊用镍基合金钎料片及其制备方法 | |
| CN101804527A (zh) | 一种低锌Sn-Zn基无铅钎焊材料 | |
| CN105436739A (zh) | 一种中温铝合金钎焊钎料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091216 |