CN101602028A - 一种湿磨高岭土料浆的*** - Google Patents
一种湿磨高岭土料浆的*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN101602028A CN101602028A CNA200910158135XA CN200910158135A CN101602028A CN 101602028 A CN101602028 A CN 101602028A CN A200910158135X A CNA200910158135X A CN A200910158135XA CN 200910158135 A CN200910158135 A CN 200910158135A CN 101602028 A CN101602028 A CN 101602028A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- buffer pool
- centrifuge
- delivery pump
- slip
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种湿磨高岭土料浆的***，涉及一种湿磨高岭土料浆使用的生产设备所构成的***。本发明要解决的技术问题是提供一种湿磨高岭土料浆的***，其解决技术问题的技术方案的要点是：它包括有料浆池(1)、输送泵(2)、剥片机(3)、缓冲池(4)、输送泵(5)与联结管道；其特征是：还设置有离心机(6)或/和浓缩溢流料浆用的离心机(9)与联结管道。其用途是：保证磨削后的料浆满足1250目－6250目的质量要求，能为其后工序的高岭土产品达到GB/T14563－2008标准规定，提供了合格料浆，其结构简单。
Description
一、技术领域
本发明涉及湿磨高岭土料浆使用的生产设备所构成的***。
二、背景技术
高岭土产品，是造纸工业、搪瓷工业、橡塑工业、涂料行业不可缺少的生产原料之一，其产品的化学成分和物理性能等技术要求，在中华人民共和国国家标准GB/T14563-2008中有具体规定，在GB/T14563-2008中，其造纸工业高级加工纸涂料用的优质高岭土ZT-0A要求∠2微米含量的质量分数≥92％，一般加工纸涂料三级高岭土∠2微米含量的质量分数≥70％即可；加工纸涂料一级煅烧高岭土∠2微米含量的质量分数≥86％即可；加工纸涂料二级煅烧高岭土∠2微米含量的质量分数≥80％即可。为使高岭土或煅烧高岭土产品中∠2微米含量的质量分数达到GB/T14563-2008标准规定，长期以来人们均采用湿法超细研磨的方式进行生产，并有具体的文献记载，如：中国专利文献CN1179880C 申请日2001年09月30日专利号01141668.8就公开了一种湿法超细后煅烧高岭土的生产方法，该文献公开了湿法超细的具体内容，即：将325目粉料与水混合，配成固含量为40-48％的原料浆后，用剥磨机磨成1250目-6250目的超细料浆”并有实施例1进一步详细描述了湿法超细的步骤内容即：将325目的粉料与水混合，配成粉料固含量为40％的原料浆，接着将料浆用八道剥磨机磨成6250目的超细料浆。还有实施例2进一步详细描述了湿法超细的步骤内容即：将325目的粉料与水混合，配成粉料固含量为48％的原料浆，接着将料浆用五道剥磨机磨成3000目的超细料浆。还有实施例3进一步详细描述了湿法超细的步骤内容即：将325目的粉料与水混合，配成粉料固含量为45％的原料浆，接着将料浆用四道剥磨机磨成1250目的超细料浆。
所述湿法超细的具体过程，是由“多道”剥磨机磨削完成，也即：是由多台剥磨机串联在一起后磨削完成，就目前的用湿法超细磨削的生产方式，也有其不足之处，其不足之处在于：用多道剥磨机磨成超细料浆，其料浆从首台机的进料口进去、从末台机的排料口出来，因磨削时间较长，导致对部分料浆过磨现象严重对高岭土的六方片状结构产生了严重破坏；其因多台设备串磨，也导致料浆中添加的分散剂的消耗量增多；同时电能消耗高、生产成本高、生产效率低。
三、发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种湿磨高岭土料浆的***，其***简单、对料浆没有过磨现象、并使其料浆中添加的分散剂的消耗量减少、同时电能消耗降低，生产成本降低、生产效率提高。
本发明的技术方案如下：
技术方案1
一种湿磨高岭土料浆的***，包括有料浆池1、输送泵2、剥片机3、缓冲池4、输送泵5；并且，输送泵2的吸入口与料浆池1之间设置有吸料管道201，其吸料管道201的吸入口经过料浆池1的顶部深入到料浆池1的料浆液中；同时，输送泵2的排出口与剥片机3下部设置的进料口之间设置有输料管道202，同时，剥片机3上部设置的排料口与缓冲池4之间设置有输料管道302，并且输料管道302的出料口经过缓冲池4的顶部进入缓冲池4中；同时；缓冲池4与输送泵5的吸入口之间设置有吸料管道402，其吸料管道402的吸入口经过缓冲池4的顶部深入到缓冲池4的料浆液中；特别是，该***还设置有离心机6，其离心机6前端设置的进料口与输送泵5的排出口之间用输料管道502联结；
同时，离心机6后端部设置的溢流排放口与溢流输料管道602的进口端联结；同时，离心机6前端底部设置的底流排放口与料浆池1之间用底流回料管道603联结，其底流回料管道603的出料口经过料浆池1的顶部进入料浆池1中。
技术方案2
一种湿磨高岭土料浆的***，包括有料浆池1、输送泵2、剥片机3、缓冲池4、输送泵5；并且，输送泵2的吸入口与料浆池1之间设置有吸料管道201，其吸料管道201的吸入口经过料浆池1的顶部深入到料浆池1的料浆液中；同时，输送泵2的排出口与剥片机3下部设置的进料口之间设置有输料管道202，同时，剥片机3上部设置的排料口与缓冲池4之间设置有输料管道302，并且输料管道302的出料口经过缓冲池4的顶部进入缓冲池4中；同时；缓冲池4与输送泵5的吸入口之间设置有吸料管道402，其吸料管道402的吸入口经过缓冲池4的顶部深入到缓冲池4的料浆液中；特别是，该***还设置有离心机6，其离心机6前端设置的进料口与输送泵5的排出口之间用输料管道502联结；
同时，离心机6后端部设置的溢流排放口与溢流输料管道602的进口端联结；同时，离心机6前端底部设置的底流排放口与料浆池1之间用底流回料管道603联结，其底流回料管道603的出料口经过料浆池1的顶部进入料浆池1中。
尤其是，该***还设置有浓缩溢流料浆用的离心机9、缓冲池7和输送泵8；
所述溢流输料管道602的出口端、经过缓冲池7的顶部进入缓冲池7中；其缓冲池7与输送泵8的吸入口之间设置有吸料管道702，其吸料管道702的吸入口经过缓冲池7的顶部深入到缓冲池7的料浆液中；
所述输送泵8的排出口与离心机9的进料口之间设置有输料管道802；
其离心机9后端部设置的溢流排放口与输送浓缩料浆用的管道902联结；
其离心机9前端底部设置的底流排放口与排水管道1001的进口端联结。
所述排水管道1001的出口端经过蓄水池10的顶部进入蓄水池10中。蓄水池10中的水可以重新利用。
在本发明的技术方案中，主要由一台剥片机与一台或者二台离心机结合构成的***，在保证磨削后的料浆满足1250目-6250目的质量要求，能为其后工序的高岭土产品达到GB/T14563-2008标准规定，提供了合格料浆，代替了传统的用多台剥片机“串联”作业构成的***与其生产的料浆。并且，单台离心机设备的电机功率仅占单台剥片机设备电机功率的一半。
本发明的有益效果如下：由于采用上述技术方案，其剥片机研磨设备的数量被减少、设备装机总功率也相应地被减少，就达到了其工艺对料浆没有过磨现象、其料浆中添加的分散剂的消耗量减少、并且电能消耗低，生产成本低、生产效率高的技术效果。其工艺简单。
四、附图说明
图1是本发明第一个实施例的***结构原理图
图2是本发明第二个实施例的***结构原理图
五、具体实施方式
下面结合实施例对本发明作近一步描述：
实施例1
在图1中，一种湿磨高岭土料浆的***，包括有料浆池1、输送泵2、剥片机3、缓冲池4、输送泵5；并且，输送泵2的吸入口与料浆池1之间设置有吸料管道201，其吸料管道201的吸入口经过料浆池1的顶部深入到料浆池1的料浆液中；同时，输送泵2的排出口与剥片机3下部设置的进料口之间设置有输料管道202，同时，剥片机3上部设置的排料口与缓冲池4之间设置有输料管道302，并且输料管道302的出料口经过缓冲池4的顶部进入缓冲池4中；同时；缓冲池4与输送泵5的吸入口之间设置有吸料管道402，其吸料管道402的吸入口经过缓冲池4的顶部深入到缓冲池4的料浆液中；特别是，该***还设置有离心机6，其离心机6前端设置的进料口与输送泵5的排出口之间用输料管道502联结；
同时，离心机6后端部设置的溢流排放口与溢流输料管道602的进口端联结；同时，离心机6前端底部设置的底流排放口与料浆池1之间用底流回料管道603联结，其底流回料管道603的出料口经过料浆池1的顶部进入料浆池1中。在料浆池1的上部设置有料粉输送管道101与自来水管道。
该技术方案1所述***在运行时，料浆池1中，由325目矿粉加水制成的固含量为42％-50％的料浆，其料浆中包括有2.5‰-3.5‰的分散剂，由输送泵2通过吸料管道201、输料管道202、进入剥片机3内单机研磨，研磨后的料浆通过输料管道302进入缓冲池4中，随后，由输送泵5通过吸料管道402、输料管道502、进入离心机6内进行离心分级；经剥片机3单机研磨后的料浆中粒径∠2微米的超细颗粒的含量可达到全部颗粒的80％-90％；已进入超细料浆的范围；经离心分级料浆中粒径∠2微米的超细的部分料浆经离心机后端部联结的溢流输料管道602进入下道烘干与打散工序；同时浆中粒径≥2微米的另部分粗料浆，经离心机6前端底部联结的回料管道603回流到料浆池1中。其溢流的超细料浆中，其粒径∠2微米的超细颗粒的含量可达到全部颗粒的92％-99％；
由于一次研磨后，就及时用分离设备将已达到超细标准的部分料浆分离出来，并且可以直接进入下道烘干与打散工序。就避免了对超细料浆长时间研磨存在的过磨现象，即避免了对高岭土的六方片状结构的严重破坏；剥片机设备单台参与磨削运行、料浆粘度仅需升高一次，所以，料浆中需要添加的分散剂的消耗量明显减少，并且电能消耗量显著降低、生产成本显著降低、生产效率显著提高。
实施例2
在图2中，一种湿磨高岭土料浆的***，包括有料浆池1、输送泵2、剥片机3、缓冲池4、输送泵5；并且，输送泵2的吸入口与料浆池1之间设置有吸料管道201，其吸料管道201的吸入口经过料浆池1的顶部深入到料浆池1的料浆液中；同时，输送泵2的排出口与剥片机3下部设置的进料口之间设置有输料管道202，同时，剥片机3上部设置的排料口与缓冲池4之间设置有输料管道302，并且输料管道302的出料口经过缓冲池4的顶部进入缓冲池4中；同时；缓冲池4与输送泵5的吸入口之间设置有吸料管道402，其吸料管道402的吸入口经过缓冲池4的顶部深入到缓冲池4的料浆液中；特别是，该***还设置有离心机6，其离心机6前端设置的进料口与输送泵5的排出口之间用输料管道502联结；
同时，离心机6后端部设置的溢流排放口与溢流输料管道602的进口端联结；同时，离心机6前端底部设置的底流排放口与料浆池1之间用底流回料管道603联结，其底流回料管道603的出料口经过料浆池1的顶部进入料浆池1中。
尤其是，该***还设置有浓缩溢流料浆用的离心机9、缓冲池7和输送泵8；
所述溢流输料管道602的出口端、经过缓冲池7的顶部进入缓冲池7中；其缓冲池7与输送泵8的吸入口之间设置有吸料管道702，其吸料管道702的吸入口经过缓冲池7的顶部深入到缓冲池7的料浆液中；
所述输送泵8的排出口与离心机9的进料口之间设置有输料管道802；
其离心机9后端部设置的溢流排放口与输送浓缩料浆用的管道902联结；
其离心机9前端底部设置的底流排放口与排水管道1001的进口端联结。
所述排水管道1001的出口端经过蓄水池10的顶部进入蓄水池10中。蓄水池10中的水可以重新利用。在料浆池1的上部设置有料粉输送管道101与自来水管道。
该技术方案2所述***在运行时，料浆池1中，由325目矿粉加水制成的固含量为42％-50％的料浆，其料浆中包括有2.5‰-3.5‰的分散剂，由输送泵2通过吸料管道201、输料管道202、进入剥片机3内单机研磨，研磨后的料浆通过输料管道302进入缓冲池4中，随后，由输送泵5通过吸料管道402、输料管道502、进入离心机6内进行离心分级；经剥片机3单机研磨后的料浆中粒径∠2微米的超细颗粒的含量可达到全部颗粒的80％-90％；已进入超细料浆的范围；其超细料浆中粒径∠2微米的超细颗粒的含量可达到全部颗粒的92％-99％；
经离心分级料浆中粒径∠2微米的超细的部分料浆经离心机后端部联结的溢流输料管道602进入缓冲池7中，其料浆中粒径≥2微米的另部分粗料浆，经离心机6前端底部联结的回料管道603回流到料浆池1中。
随后，缓冲池7中的料浆，由输送泵8、通过吸料管道702、输料管道802、进入浓缩溢流料浆用的离心机9内浓缩处理，浓缩后的料浆通过输送管道902进入下道烘干与打散工序；同时，料浆浓缩后的废水经离心机9前端底部联结的排水管道1001进入蓄水池10中。蓄水池10中的水可以经过输水管道1002排出或者输入料浆池1中重复利用。
由于一次研磨后，就及时用分离设备将已达到超细标准的部分料浆分离出来进入下道浓缩工序。就避免了对超细料浆长时间研磨存在的过磨现象，即避免了对高岭土的六方片状结构的严重破坏；剥片机设备单台参与磨削运行、料浆粘度仅需升高一次，所以，料浆中需要添加的分散剂的消耗量明显减少，并且电能消耗量显著降低、生产成本显著降低、生产效率显著提高。
Claims (3)
1、一种湿磨高岭土料浆的***，包括有料浆池(1)、输送泵(2)、剥片机(3)、缓冲池(4)、输送泵(5)；并且，输送泵(2)的吸入口与料浆池(1)之间设置有吸料管道(201)，其吸料管道(201)的吸入口经过料浆池(1)的顶部深入到料浆池(1)的料浆液中；同时，输送泵(2)的排出口与剥片机(3)下部设置的进料口之间设置有输料管道(202)，同时，剥片机(3)上部设置的排料口与缓冲池(4)之间设置有输料管道(302)，并且输料管道(302)的出料口经过缓冲池(4)的顶部进入缓冲池(4)中；同时；缓冲池(4)与输送泵(5)的吸入口之间设置有吸料管道(402)，其吸料管道(402)的吸入口经过缓冲池(4)的顶部深入到缓冲池(4)的料浆液中；其特征在于：还设置有离心机(6)，其离心机(6)前端设置的进料口与输送泵(5)的排出口之间用输料管道(502)联结，
同时，离心机(6)后端部设置的溢流排放口与溢流输料管道(602)的进口端联结；
同时，离心机(6)前端底部设置的底流排放口与料浆池(1)之间用底流回料管道(603)联结，其底流回料管道(603)的出料口经过料浆池(1)的顶部进入料浆池(1)中。
2、根据权利要求1所述的一种湿磨高岭土料浆的***，其特征在于：还设置有浓缩溢流料浆用的离心机(9)、缓冲池(7)和输送泵(8)；
并且，所述溢流输料管道(602)的出口端、经过缓冲池(7)的顶部进入缓冲池(7)中；其缓冲池(7)与输送泵(8)的吸入口之间设置有吸料管道(702)，其吸料管道(702)的吸入口经过缓冲池(7)的项部深入到缓冲池(7)的料浆液中；
同时，输送泵(8)的排出口与离心机(9)的进料口之间设置有输料管道(802)；
其离心机(9)后端部设置的溢流排放口与输送浓缩料浆用的管道(902)联结；
其离心机(9)前端底部设置的底流排放口与排水管道(1001)的进口端联结。
3、根据权利要求1或2所述的一种湿磨高岭土料浆的***，其特征在于：还设置有蓄水池(10)；所述排水管道(1001)的出口端经过蓄水池(10)的顶部进入蓄水池(10)中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200910158135XA CN101602028A (zh) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | 一种湿磨高岭土料浆的*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200910158135XA CN101602028A (zh) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | 一种湿磨高岭土料浆的*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101602028A true CN101602028A (zh) | 2009-12-16 |
Family
ID=41468006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA200910158135XA Pending CN101602028A (zh) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | 一种湿磨高岭土料浆的*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101602028A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101844775A (zh) * | 2010-05-15 | 2010-09-29 | 潍坊正远粉体工程设备有限公司 | 湿法生产超细高岭土浆料的方法 |
| CN104289303A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-21 | 内蒙古超牌建材科技有限公司 | 粗磨自动配浆***及其控制方法 |
-
2009
- 2009-07-14 CN CNA200910158135XA patent/CN101602028A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101844775A (zh) * | 2010-05-15 | 2010-09-29 | 潍坊正远粉体工程设备有限公司 | 湿法生产超细高岭土浆料的方法 |
| CN101844775B (zh) * | 2010-05-15 | 2012-03-28 | 潍坊正远粉体工程设备有限公司 | 湿法生产超细高岭土浆料的方法 |
| CN104289303A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-21 | 内蒙古超牌建材科技有限公司 | 粗磨自动配浆***及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203990876U (zh) | 一种新型水力分级机 | |
| CN103664195B (zh) | 陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线 | |
| CN107470039A (zh) | 一种醇沉罐、卧螺离心机组合*** | |
| CN101602028A (zh) | 一种湿磨高岭土料浆的*** | |
| CN103801553A (zh) | 混凝土废弃物综合处理*** | |
| CN202270426U (zh) | 一种用于搅拌站的污水处理装置 | |
| CN202070406U (zh) | 一种卧式螺旋卸料沉降离心机 | |
| CN203874891U (zh) | 一种具有分级浓缩功能的回水给矿装置 | |
| CN203916862U (zh) | 一种粉体湿法循环分级装置 | |
| CN203791330U (zh) | 混凝土废弃物综合处理*** | |
| CN104225969A (zh) | 一种钼矿浮选尾矿浆的浓缩方法及其浓缩装置 | |
| CN207562817U (zh) | 一种提高管道运输水煤浆终端产品浓度的*** | |
| CN108753588B (zh) | 一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置和方法 | |
| CN206204023U (zh) | 一种废砂浆回收循环利用*** | |
| CN201744200U (zh) | 棉浆除渣装置 | |
| CN104355513A (zh) | 一种通沟污泥水力分离装置及方法 | |
| CN101224442A (zh) | 混凝土分类回收*** | |
| CN203558979U (zh) | 陶瓷原料标准化连续处理生产线 | |
| CN211814598U (zh) | 一种从废有机硅浆渣中提取铜和氧化硅抛光粉的*** | |
| CN204211618U (zh) | 一种通沟污泥水力分离装置 | |
| CN210134026U (zh) | 陶瓷原料湿法单料制浆混合生产线 | |
| CN203577905U (zh) | 废水可回收利用的球磨机 | |
| CN208583088U (zh) | 钼精矿脱水*** | |
| CN202729868U (zh) | 石材超细泥浆处理*** | |
| CN202427544U (zh) | 一种砂石废料分离*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20091216 |