CN101599360A - 内嵌贴装低压线圈的变压器骨架制造方法及产品 - Google Patents

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CN101599360A CNA2009101068829A CN200910106882A CN101599360A CN 101599360 A CN101599360 A CN 101599360A CN A2009101068829 A CNA2009101068829 A CN A2009101068829A CN 200910106882 A CN200910106882 A CN 200910106882A CN 101599360 A CN101599360 A CN 101599360A
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Abstract

内嵌贴装低压线圈的变压器骨架制造方法，包括：a.将铜带通过线圈坯片模具连续冲压成线圈坯片带；b.将该线圈坯片带连续送入折弯成型模具，使该带上的各线圈坯片加工成贴装低压线圈；该贴装低压线圈包括线圈部分和从该线圈部分两端延伸至所述铜带的定位边的两条引出线，该引出线与该线圈部分的横截面成85－95度的夹角；c.使步骤b制作的具有若干贴装低压线圈的带料经过骨架模具的模腔，通过嵌件注塑工艺成型骨架，且使该带料上的每一个贴装低压线圈内嵌于相应骨架的低压线圈区部形成一整体构件。其低压线圈是铜带冲制的一体构件，一致性好，可批量生产，降低制作成本；线圈部分由骨架塑料材料包覆，不会松动，能满足电路板的贴装工艺。

Description

内嵌贴装低压线圈的变压器骨架制造方法及产品
技术领域
本发明属于变压器技术领域，具体是一种内嵌贴装低压线圈的变压器骨架及制造方法，其通过嵌件注塑工艺将贴装低压线圈和塑料骨架结合为一个整体构件，为后续高压线圈的绕制及变压器的贴装工艺提供方便。
背景技术
变压器骨架用于承载高压绕组和低压绕组，传统的变压器骨架包括塑料骨架，骨架中有磁芯孔，两端延伸出引脚座，骨架上设有高压线圈槽和低压线圈槽。后续工序中，通过绕线机分别在高、低压线圈区中绕制高、低线压圈，再将各线圈的端子与相应的引脚焊接，方可构成变压器。其工序烦琐，效率低，且多次绕线常常导致骨架低压侧引脚受力变形，平贴不良。
专利号为200720172351.6的发明提出了一种具有贴装低压线圈的变压器骨架，它将预先成型的贴装低压线圈套装到塑料骨架上构成一个结构，贴装低压线圈通过其引脚可直接贴PCB，给后续高压线圈的绕制及变压器的贴装工艺提供了一定方便。但该方案的绕制成型的贴装低压线圈的一致性不理想，后续工序中，套装在变压器骨架上的贴装低压线圈容易出现松动现象。
发明内容
为克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种内嵌贴装低压线圈的变压器骨架及制造方法，通过嵌件塑工艺将成型贴装低压线圈和塑料骨架结合为一个整体构件，以方便后续高压线圈的绕制及变压器的贴装。
本发明内嵌贴装低压线圈的变压器骨架制造方法，包括以下步骤：
a.将铜带通过线圈坯片模具连续冲压成具有若干线圈坯片的线圈坯片带；
b.将该线圈坯片带连续送入折弯成型模具，使该线圈坯片带上的各线圈坯片加工成贴装低压线圈；该贴装低压线圈包括线圈部分和从该线圈部分两端同向延伸至所述铜带的定位边的两条引出线，该两条引出线与该线圈部分的横截面成85-95度的夹角；以及，
c.使步骤b制作的具有若干贴装低压线圈的带料和高压引线带料同步经过骨架模具的模腔，通过嵌件注塑工艺成型塑料骨架，且使该带料上的每一个贴装低压线圈内嵌于相应塑料骨架的低压线圈区部形成一个整体构件。
其中，步骤a的线圈坯片带上的线圈坯片包括两个
Figure A20091010688200051
形部分和两条引出线，该两个
Figure A20091010688200052
形部分开口端相邻对置，内部的
Figure A20091010688200053
形部分的尾端和外部的
Figure A20091010688200054
字形部分的始端通过一连接部连接；前者的始端和后者的尾端各通过一个引出线延伸至所述铜带的定位边。
所述
Figure A20091010688200055
形部分可以用一端开口的椭圆形部分
Figure A20091010688200056
等等近似的形状部分替代。
一种贴装低压线圈的制造方法，包括以下步骤：
a.将铜带通过线圈坯片模具连续冲压成具有若干线圈坯片的线圈坯片带；以及，
b.将该线圈坯片带连续送入折弯成型模具，使该线圈坯片带上的各线圈坯片加工成贴装低压线圈，该贴装低压线圈包括线圈部分和从该线圈部分两端同向延伸至所述铜带的定位边的两条引出线，该两条引出线与该线圈部分的横截面成85-95度的夹角。
本发明方法制作的内嵌贴装低压线圈的变压器骨架，包括：一塑料骨架，该塑料骨架具有高压线圈槽和低压线圈区，内设磁芯孔，两端延伸出第一、二引脚座；以及，
一贴装低压线圈，该贴装低压线圈包括线圈部分和两条引出线，该两条引出线分别从该线圈部分的两端朝着第二引脚座方向延伸出，且与该线圈部分的横截面成85-95度的夹角；该贴装低压线圈通过嵌件注塑工艺内嵌于所述塑料骨架的低压线圈区，与所述塑料骨架形成一个整体构件。
其中，所述贴装低压线圈是采用铜带冲制成型的一体线圈构件，线圈部分由其所在塑料骨架的低压线圈区部的塑料材料包覆。
所述贴装低压线圈可以包括铜质的线圈部分和其两端的引出线；该线圈部分有1.75匝，包括两个
Figure A20091010688200061
形部分，一个
Figure A20091010688200062
形部分的尾端和另一个
Figure A20091010688200063
形部分的始端通过一连接部连接，该两条引出线分别从另一个
Figure A20091010688200064
形部分的尾端、一个从
Figure A20091010688200065
形部分的始端朝着线圈部分纵向的一端方向延伸出，且与该线圈部分的横截面成85-95度的夹角。
所述贴装低压线圈匝数可以在1.75～10匝之间选择。
用于上述变压器骨架的一种贴装低压线圈，包括：一铜质的线圈部分；以及，两条引出线，它们分别从该线圈部分的两端朝着线圈部分纵向的一端方向延伸出，且与该线圈部分21的横截面成85-95度的夹角。其中，所述铜质的线圈部分具有1.75匝，平面展开图包括两个
Figure A20091010688200066
形部分，两个
Figure A20091010688200067
形部分开口端相邻对置，一个
Figure A20091010688200068
形部分的尾端和另一个形部分的始端通过一连接部连接。
本发明将通过嵌件塑工艺将贴装低压线圈和塑料骨架结合为一个整体构件，贴装低压线圈嵌置在塑料骨架的低压线圈区部，不会松动；通过其引脚可直接贴于PCB，大大方便了后续高压线圈的绕制以及与电路板的贴装工艺，能够避免传统工艺多次绕线导致的变压器骨架低压侧引脚受力变形平贴不良问题。
同时，贴装低压线圈是铜带冲制成型或铜线绕制成型的一体线圈构件，一致性好，可批量生产，降低制作成本。
附图说明
图1为本发明典型实施例的结构示意图；
图2为图1实施例的底视立体图；
图3为图1典型实施例中的贴装低压线圈一实施例结构示意图；
图4为图3贴装低压线圈实施例的平面展开图；
图5为制作图3贴装低压线圈的一线圈坯片带(带若干线圈坯片)示意图；
图6为图5线圈坯片带上的一线圈坯片被折弯成待用低压线圈的示意图；
图7为制作图3贴装低压线圈的另一线圈坯片带示意图。
具体实施方式
下面结合实施例附图做进一步说明。
参照图1-4，该实施例的内嵌贴装低压线圈的变压器骨架包括塑料骨架1和贴装低压线圈2。塑料骨架1具有高压线圈槽12和低压线圈区14，内设磁芯孔17，两端延伸出第一、二两个引脚座11、15，第一引脚座11上设用于连接高压线圈的一端的若干引脚111，第二引脚座15上设用于连接高压线圈的另一端的引脚151。
贴装低压线圈2包括线圈部分21和两条引出线22、25，两引出线22、25的自由端为通过模具锻压成型的贴装引脚23、24，表面进行电镀纯亮锡处理；该两条引出线22、25分别从该线圈部分21的两端朝着第二引脚座15方向延伸出，且与该线圈部分21的横截面成85-95度的夹角；该贴装低压线圈2通过嵌件注塑工艺内嵌于所述塑料骨架1的低压线圈区部14，与所述骨架1形成一个整体构件。
其中，所述贴装低压线圈2是采用一定厚度(如0.2-1.5mm)的铜带冲制成型的一体线圈构件，线圈部分21由其所在塑料骨架1的低压线圈区部14的塑料材料包覆，线圈部分21的各线圈之间也是由塑料材料隔离的。
根据用于PCB板贴装的变压器规格要求，贴装低压线圈2匝数可以在1.75～10匝之间选择，但不限于此匝数范围。贴装低压线圈2也可以用铜线绕制成型，并使其线圈部分两端的两条引出线沿着线圈部分纵向的一端引出。
贴装低压线圈2的导线截面可为矩形、或圆形等。
贴装低压线圈2的两个贴装引脚23、24的下表面与所述塑料骨架1的其它引脚111、151的下表面位于同一平面上，以方便后续成品(绕制有高压线圈)与PCB板定位、贴装。
塑料骨架1上的高压线圈槽12可以同传统设计，其上可设置若干隔板121，用于平均电压，高压线圈根据产品规格要求另外绕制。在塑料骨架1的第一引脚座11的底面可设置若干定位轴18，用于与电路板上的定位孔配合准确定位。
位于所述高压线圈槽12端的第一引脚座11底面可开设与高压线圈槽12的底部槽段连通的至少一条线沟19，用于容置、保护高压线圈的一出线部分。于所述低压线圈区14及其连接的第二引脚座15的底面开设两条线沟16，该两条线沟16与高压线圈槽12的底部槽段连通，用于容置、保护高压线圈的另一出线部分。
贴装低压线圈一实施例见图3，该贴装低压线圈2包括铜质的线圈部分21和其两端的引出线部分22、25。该线圈部分21有1.75匝，包括两个
Figure A20091010688200081
形部分(即一边开口的矩形部分)211、212，一个形部分211的尾端和另一个
Figure A20091010688200083
形部分212的始端通过一连接部213连接，该两条引出线22、25分别从另一个
Figure A20091010688200084
形部分212的尾端、一个从
Figure A20091010688200085
形部分211的始端朝着线圈部分纵向的一端方向延伸出，且与该线圈部分的横截面成85-95度的夹角，该连接部213最好在两条引出线25、22所在的平面内。
图3实施例的平面展开图(即线圈坯片图)如图4所示，其平面展开图包括构成线圈部分的两个
Figure A20091010688200086
形部分(即一边开口的矩形部分)211、212，两个
Figure A20091010688200087
形部分211、212开口端相邻对置，一个形部分211的尾端和另一个
Figure A20091010688200089
形部分212的始端通过一连接部213连接，连接部213可以选择斜条形或折线形；该引出线22从
Figure A200910106882000810
形部分212的尾端延伸出，该引出线25从
Figure A200910106882000811
形部分211的始端延伸出，两引出线22、25的延伸方向一致，两引出线22、25的自由端为待成型的贴装引脚部23、24。
当贴装低压线圈的匝数较多时，其线圈部分可以采用1.75匝的线圈和若干单匝线圈连接构成所要匝数的贴装低压线圈。这种贴装低压线圈的线圈部分可以由图3所示1.75匝的线圈部分21和至少一个单匝线圈串联组成，相邻单匝线圈之间前一个单匝线圈的尾端和后一个单匝线圈的始端焊接，第一个单匝线圈的始端和所述1.75匝线圈21的尾端焊接，最后一个单匝线圈的尾端和引出线22焊接，另一引出线25从所述1.75匝线圈21的始端延伸出，该引出线22、25且与该线圈部分的横截面成85-95度的夹角。其中，该单匝线圈和图3所示由
Figure A20091010688200091
形部分212和连接该
Figure A20091010688200092
形部分212的条形连接部213构成的线圈结构相同；该单匝线圈的平面展开图(单线圈坯片)形状基本同图4中上面的
Figure A20091010688200093
形部分212及连接该
Figure A20091010688200094
形部分212的连接部213部分，通过折弯成型模具加工成标准单匝线圈。
上述两个
Figure A20091010688200095
形部分(即一边开口的矩形部分)可以用一端开口的椭圆形部分
Figure A20091010688200096
等等近似的形状部分替代。
参照图3、4，用于贴装变压器骨架的一种贴装低压线圈，包括：
一铜质的线圈部分21；以及，
两条引出线22、25，它们分别从该线圈部分21的两端朝着同一方向延伸出，线圈部分纵向的一端方向延伸出，且与该线圈部分21的横截面成85-95度的夹角。
该贴装低压线圈2匝数可以在1.75～10匝之间选择。
当铜质的线圈部分21为1.75匝时，其平面展开图4包括两个
Figure A20091010688200097
形部分211、212，两个
Figure A20091010688200098
形部分211、212开口端相邻对置，一个
Figure A20091010688200099
形部分的尾端和另一个
Figure A200910106882000910
形部分的始端通过一连接部213连接。并从
Figure A200910106882000911
形部分212的尾端延伸出引出线22，从形部分211的始端延伸出引出线25，两引出线22、25的延伸方向一致，两引出线22、25的自由端为待成型的贴装引脚部23、24。
本发明内嵌贴装低压线圈的变压器骨架制造方法，包括以下步骤：
a.冲制线圈坯片
参照图5，将铜带通过线圈坯片模具连续冲压成具有若干线圈坯片2、2’等的线圈坯片带。其中，如线圈坯片2包括：两个
Figure A200910106882000913
形部分(即一边开口的矩形部分)211、212，两个
Figure A200910106882000914
形部分211、212开口端相邻对置，一个
Figure A200910106882000915
形部分211的尾端和另一个形部分212的始端通过一连接部213连接，该连接部213为斜条形；以及，两条引出线22、25，引出线22从
Figure A200910106882000917
形部分212的尾端延伸至所述铜带的定位边3，引出线25从
Figure A200910106882000918
形部分211的始端延伸至所述铜带的定位边3，该定位边3上开设定位孔31，两条引出线22、25近该定位边3的连接部分为待成型的贴装引脚部23、24。引出线22、25之间还有与该定位边3连接的
Figure A20091010688200101
形引脚部151。上述
Figure A20091010688200102
形部分可以用一端开口的椭圆形部分等等近似的形状部分替代。
并，冲制设计要求的高压引线坯片，按照传统工艺加工成具有若干高压引线坯片的高压引线坯片带。
b.将图5线圈坯片带连续送入折弯成型模具，使该线圈坯片带上的各线圈坯片加工成待用的贴装低压线圈；如图6即为图5线圈坯片带上的线圈坯片2被折弯成待用低压线圈的示意图，图6中待用贴装低压线圈2包括线圈部分21和从该线圈部分两端延伸至所述铜带的定位边3的两条引出线22、25，两个向上折弯90度的
Figure A20091010688200104
形部分211、212和
Figure A20091010688200105
形部分211的尾端和
Figure A20091010688200106
形部分212的始端之间的斜条形连接部213形成1.75匝的线圈部分21，该连接部213、连接铜带定位边3的两条引出线22、25及上述
Figure A20091010688200107
形引脚部151仍然位于铜带所在平面。
c.使步骤b制作的具有若干贴装低压线圈的带和上述具有若干高压引线坯片的高压引线坯片带，同步经过骨架模具的模腔，通过嵌件注塑工艺成型塑料骨架，且使该带料上的每一个贴装低压线圈内嵌于相应塑料骨架的低压线圈区部形成一个整体构件，同时，上述
Figure A20091010688200108
形引脚部151被内嵌至骨架的第二引脚座15，高压引线坯片被内嵌至骨架的第一引脚座11。
然后，裁切所述铜带的定位边和高压引线坯片的定位边，并成型各引脚即得图1骨架产品。图1中，111为内嵌于第一引脚座11的一高压引脚，151为内嵌于第二引脚座15的另一高压引脚，贴装低压线圈2的两条引出线22、25未部已成型贴装引脚23、24。
图7为制作图3贴装低压线圈的另一线圈坯片带示意图。图7中线圈坯片2、2’和图5的线圈坯片的结构基本相同，区别上是其连接部采用折线形连接部213。如线圈坯片2包括两个
Figure A20091010688200109
形部分211、212和两条引出线22、25，两个
Figure A200910106882001010
形部分211、212开口端相邻对置，一个
Figure A200910106882001011
形部分211的尾端和另一个
Figure A200910106882001012
形部分212的始端通过折线形连接部213连接，其余同上述图5说明。

Claims (10)

1、一种内嵌贴装低压线圈的变压器骨架制造方法，其特征是包括以下步骤：
a.将铜带通过线圈坯片模具连续冲压成具有若干线圈坯片的线圈坯片带；
b.将该线圈坯片带连续送入折弯成型模具，使该线圈坯片带上的各线圈坯片加工成贴装低压线圈，该贴装低压线圈包括线圈部分和从该线圈部分两端同向延伸至所述铜带的定位边的两条引出线，该两条引出线与该线圈部分的横截面成85-95度的夹角；以及，
c.使步骤b制作的具有若干贴装低压线圈的带料和高压引线坯片带同步经过骨架模具的模腔，通过嵌件注塑工艺成型塑料骨架，且使该带料上的每一个贴装低压线圈内嵌于相应塑料骨架的低压线圈区部形成一个整体构件。
2、如权利要求1所述的制造方法，其特征是：步骤a的线圈坯片带上的线圈坯片包括两个
Figure A2009101068820002C1
形部分和两条引出线，该两个
Figure A2009101068820002C2
形部分开口端相邻对置，内部的
Figure A2009101068820002C3
形部分的尾端和外部的字形部分的始端通过一连接部连接；前者的始端和后者的尾端各通过一个引出线延伸至所述铜带的定位边。
3、如权利要求1所述的制造方法，其特征是：所述贴装低压线圈的线圈部分包括1.75～10匝。
4、一种贴装低压线圈的制造方法，其特征是包括以下步骤：
a.将铜带通过线圈坯片模具连续冲压成具有若干线圈坯片的线圈坯片带；以及，
b.将该线圈坯片带连续送入折弯成型模具，使该线圈坯片带上的各线圈坯片加工成贴装低压线圈，该贴装低压线圈包括线圈部分和从该线圈部分两端同向延伸至所述铜带的定位边的两条引出线，该两条引出线与该线圈部分的横截面成85-95度的夹角。
5、根据权利要求1-3任一项所述方法制造的内嵌贴装低压线圈的变压器骨架，包括一塑料骨架，该塑料骨架具有高压线圈槽和低压线圈区，内设磁芯孔，两端延伸出第一、二两个引脚座；其特征是还包括：
一贴装低压线圈，该贴装低压线圈包括线圈部分和两条引出线，该两条引出线分别从该线圈部分的两端朝着第二引脚座方向延伸出，且与该线圈部分的横截面成85-95度的夹角；该贴装低压线圈通过嵌件注塑工艺内嵌于所述塑料骨架的低压线圈区，与所述塑料骨架形成一个整体构件。
6、根据权利要求5所述的变压器骨架，其特征是：所述贴装低压线圈包括铜质的线圈部分和其两端的引出线；该线圈部分有1.75匝，包括两个
Figure A2009101068820003C1
形部分，一个形部分的尾端和另一个
Figure A2009101068820003C3
形部分的始端通过一连接部连接，该两条引出线分别从另一个
Figure A2009101068820003C4
形部分的尾端、一个
Figure A2009101068820003C5
形部分的始端朝着线圈部分纵向的一端方向延伸出，且与该线圈部分的横截面成85-95度的夹角。
7、根据权利要求6所述的变压器骨架，其特征是：所述贴装低压线圈的平面展开图包括构成线圈部分的两个
Figure A2009101068820003C6
形部分，两个
Figure A2009101068820003C7
形部分开口端相邻对置，一个
Figure A2009101068820003C8
形部分的尾端和另一个
Figure A2009101068820003C9
字形部分的始端通过一连接部连接；其两引出线分别从另一个
Figure A2009101068820003C10
形部分的尾端及一个
Figure A2009101068820003C11
形部分的始端朝着同一方向延伸出，两引出线的自由端为待成型的贴装引脚部。
8、根据权利要求5所述的变压器骨架，其特征是：所述贴装低压线圈有1.75～10匝。
9、根据权利要求5所述的变压器骨架，其特征是：位于所述高压线圈槽端的第一引脚座底面开设与高压线圈槽的底部槽段连通的至少一条线沟，用于容置、保护高压线圈的一出线部分；于所述低压线圈区及其连接的第二引脚座的底面开设两条线沟，该两条线沟与高压线圈槽的底部槽段连通，用于容置、保护高压线圈的另一出线部分。
10、用于权利要求5或6所述变压器骨架的贴装低压线圈，其特征是包括一铜质的线圈部分和两条引出线，该两条引出线分别从该线圈部分的两端朝着线圈部分纵向的一端方向延伸出，且与该线圈部分的横截面成85-95度的夹角；其中，所述铜质的线圈部分具有1.75匝，平面展开图包括两个
Figure A2009101068820003C12
形部分，两个形部分开口端相邻对置，一个
Figure A2009101068820003C14
形部分的尾端和另一个
Figure A2009101068820003C15
形部分的始端通过一连接部连接。
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