CN101597780A - 一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法 - Google Patents
一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101597780A CN101597780A CNA2009100438250A CN200910043825A CN101597780A CN 101597780 A CN101597780 A CN 101597780A CN A2009100438250 A CNA2009100438250 A CN A2009100438250A CN 200910043825 A CN200910043825 A CN 200910043825A CN 101597780 A CN101597780 A CN 101597780A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- silver alloy
- steel strip
- steel band
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法。本发明采用低碳钢带作基体,经化学脱脂、电解脱脂和酸洗,其特征在于以下步骤:A.将低碳钢带置于镍电镀槽中,电镀时间1-5分钟,使其单面或双面沉积厚度为1-5μm的镍镀层;B.将镀有镍层的钢带置于银电镀槽中,时间0.5-5分钟,控制镍镀层上沉积的银镀层厚度为0.1-1.0μm;C.热处理,是将镍-银镀层的钢带,置于罩式炉中进行热处理,温度为200-300℃,保温时间1-10小时,使之形成厚度为0.1-2.0μm镍-银合金层钢带;D.精轧,是将热处理过程中产生时效性的镍-银合金层钢带送入精轧机中轧制,本发明主要用于制备电池外壳用的镍-银合金钢带。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备镍-银合金钢带的方法,更具体地说,是涉及一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法。
背景技术
镍-银合金钢带是一种在低碳钢带基体上先电沉积镍镀层,再在镍层上单面或双面电沉积银镀层的材料。其特点是具有优良的耐蚀性、导电性、锡焊性及电阻焊性能。
传统的镀镍钢带只在冷轧钢带上电沉积一层镍层,由于镍层长期暴露于空气中,其表面易形成一层氧化膜,从而在制作电池外壳时,由于氧化膜的存在,而影响电池外壳的内阻;另外,由于存在着氧化膜,在用作五金配件时,会影响配件的耐蚀性、导电性、可焊性等性能。
本发明基于以上原因,在传统的镀镍钢带上再电沉积一层银层,然后通过热处理形成镍-银合金层,增强钢带的抗氧化能力。用作电池外壳时,有利于降低其内阻;用作五金配件时,有利于增强配件的耐蚀性、导电性、可焊性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法,以克服传统镀镍钢带在用作电池外壳或五金配件时产生的内阻增加、耐蚀性降低等弊端。
为实现上述目的,本发明采用的技术解决方案是:在低碳钢带(冷轧钢带)的基体上,通过电镀覆盖一层镍-银合金层,以增强钢带的表面抗氧化能力,克服传统镀镍钢带易产生表面氧化膜,当钢带用作电池外壳时,其内阻增加的弊端。
本发明的方法是采用低碳钢带作基体,经化学脱脂、电解脱脂和酸洗,其特征在于以下步骤:
A、将低碳钢带置于镍电镀槽中,电镀时间1-5分钟,使其单面或双面沉积厚度为1-5μm的镍镀层;
B、将镀有镍镀层的钢带置于银电镀槽中,电镀时间0.5-5分钟,控制镍镀层上沉积的银镀层厚度为0.1-1.0μm;
C、热处理,是将镍-银镀层的钢带,置于罩式炉中进行热处理,温度为200-300℃,保温时间1-10小时,使之形成厚度为0.1-2.0μm的镍-银合金层钢带;
D、精轧,是将热处理过程中产生时效性的镍-银合金层钢带送入精轧机中轧制,以消除其时效性。
本发明的有益效果是:镀有镍-银合金层的钢带与传统的仅有单一镍镀层的钢带相比,其表面具有更强的抗氧化能力,不易产生氧化膜,从而在用作电池外壳时,能降低其内阻,用作五金配件时,有利于增强配件的耐腐蚀性、导电性和可焊性,具体技术参数和内阻数据见下表。
表1:相关技术参数与电池外壳内壁内阻性能对照表
附图说明
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。
本发明的方法是采用低碳钢带作基体,经化学脱脂、电解脱脂和酸洗,其特征在于以下步骤:
A、将低碳钢带置于镍电镀槽中,电镀时间1-5分钟,使其单面或双面沉积厚度为1-5μm的镍镀层;
B、将镀有镍镀层的钢带置于银电镀槽中,电镀时间0.5-5分钟,控制镍镀层上沉积的银镀层厚度为0.1-1.0μm;
C、热处理,是将镍-银镀层的钢带,置于罩式炉中进行热处理,温度为200-300℃,保温时间1-10小时,使之形成厚度为0.1-2.0μm的镍-银合金层钢带;
D、精轧,是将热处理过程中产生时效性的镍-银合金层钢带送入精轧机中轧制,以消除其时效性。
实例1
选用厚度为0.25mm的宝钢(宝山钢铁公司产、牌号BDCK)冷轧钢带(低碳钢带)为电镀基体,经化学脱脂、电解脱脂和酸洗(均为传统工艺)后,进行镀镍→镀银→热处理→精轧处理。
镀镍
硫酸镍280g/L,氯化镍40g/L,硼酸45g/L,糖精0.5g/L,pH值4.0,温度50℃,电流密度5A/dm2,电镀时间1分钟,镀层厚度1μm。
镀银
硝酸银45g/L,硫代硫酸铵250g/L,SL-80添加剂(广州电器科学研究所研制)10ml/L,辅助剂(广州电器科学研究所研制)0.4ml/L,pH值5.5,温度35℃,电流密度0.8A/dm2,电镀时间1分钟,镀层厚度0.1μm。
热处理
将镍-银镀层的钢带在下列条件下置于罩式炉中进行热处理以形成镍-银合金层。
保护气体:含75%的氢气,其余为氮气(体积比),以防止表面形成氧化膜,温度200℃,保温时间1小时,形成0.1μm厚的镍-银合金层钢带。
通过改变温度和时间形成不同厚度的合金层,用扫描SEM(扫描电镜)测量合金层的厚度。
精轧
精轧的目的是为了消除钢带在热处理过程中产生的时效性,即消除钢带产生的屈服平台;另一目的是为了使镍-银合金层具有更好的稳定性和得到光亮的表面,或根据客户要求得到特殊的表面纹路,精轧量为0.005mm。
实例2
镍镀层厚度为3μm,电镀时间3分钟;银镀层厚度0.5μm,电镀时间2.5分钟;把镍-银镀层的钢带送入罩式炉进行热处理,温度250℃,保温时间5小时,在镍层与银层间形成0.5μm厚的镍-银合金层,其余同实例1。
实例3
镍镀层厚度为5μm,电镀时间5分钟;银镀层厚度1μm,电镀时间5分钟;把镍-银镀层的钢带送入罩式炉进行热处理,温度300℃,保温时间10小时,在镍层与银层间形成2μm厚的镍-银合金层,其余同实例1。
Claims (1)
1、一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法,采用低碳钢带作基体,经化学脱脂、电解脱脂和酸洗,其特征在于以下步骤:
A、将低碳钢带置于镍电镀槽中,电镀时间1-5分钟,使其单面或双面沉积厚度为1-5μm的镍镀层;
B、将镀有镍镀层的钢带置于银电镀槽中,电镀时间0.5-5分钟,控制镍镀层上沉积的银镀层厚度为0.1-1.0μm;
C、热处理,是将镍-银镀层的钢带,置于罩式炉中进行热处理,温度为200-300℃,保温时间1-10小时,使之形成厚度为0.1-2.0μm的镍-银合金层钢带;
D、精轧,是将热处理过程中产生时效性的镍-银合金层钢带送入精轧机中轧制,以消除其时效性。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2009100438250A CN101597780A (zh) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2009100438250A CN101597780A (zh) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101597780A true CN101597780A (zh) | 2009-12-09 |
Family
ID=41419371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2009100438250A Pending CN101597780A (zh) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101597780A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101824636A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-09-08 | 株洲永盛电池材料有限公司 | 一种用于扣式锂离子电池壳体的表面处理不锈钢带及其制备工艺 |
CN101890483A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-11-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种特种合金薄壁构件的制备方法 |
CN101954762A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-01-26 | 湘潭大学 | 一种镀覆有含钴纳米线复合薄膜的钢带及其制备方法 |
CN101958405A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-01-26 | 湘潭大学 | 一种用作电池外壳的镀覆含钴纳米线的多层复合薄膜的钢带及其制备方法 |
CN101954763A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-01-26 | 湘潭大学 | 一种镀覆有含镍纳米线复合薄膜的钢带及其制备方法 |
CN101958404A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-01-26 | 湘潭大学 | 一种镀覆含纳米线的多层复合薄膜的钢带及其制备方法 |
CN104805484A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-07-29 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种Cu-Ni/Ni-Ag双复合镀层极薄钢带的生产方法 |
CN109435362A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-03-08 | 首钢集团有限公司 | 一种抗锈蚀冷轧钢板及其制造方法 |
-
2009
- 2009-07-03 CN CNA2009100438250A patent/CN101597780A/zh active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101958404B (zh) * | 2010-02-10 | 2012-07-11 | 湘潭大学 | 一种镀覆含纳米线的多层复合薄膜的钢带及其制备方法 |
CN101824636A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-09-08 | 株洲永盛电池材料有限公司 | 一种用于扣式锂离子电池壳体的表面处理不锈钢带及其制备工艺 |
CN101954762A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-01-26 | 湘潭大学 | 一种镀覆有含钴纳米线复合薄膜的钢带及其制备方法 |
CN101958405A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-01-26 | 湘潭大学 | 一种用作电池外壳的镀覆含钴纳米线的多层复合薄膜的钢带及其制备方法 |
CN101954763A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-01-26 | 湘潭大学 | 一种镀覆有含镍纳米线复合薄膜的钢带及其制备方法 |
CN101958404A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-01-26 | 湘潭大学 | 一种镀覆含纳米线的多层复合薄膜的钢带及其制备方法 |
CN101954762B (zh) * | 2010-02-10 | 2013-03-13 | 湘潭大学 | 一种镀覆有含钴纳米线复合薄膜的钢带及其制备方法 |
CN101958405B (zh) * | 2010-02-10 | 2012-08-29 | 湘潭大学 | 一种用作电池外壳的镀覆含钴纳米线的多层复合薄膜的钢带及其制备方法 |
CN101954763B (zh) * | 2010-02-10 | 2013-03-13 | 湘潭大学 | 一种镀覆有含镍纳米线复合薄膜的钢带及其制备方法 |
CN101890483A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-11-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种特种合金薄壁构件的制备方法 |
CN104805484A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-07-29 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种Cu-Ni/Ni-Ag双复合镀层极薄钢带的生产方法 |
CN104805484B (zh) * | 2015-05-08 | 2017-04-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种Cu‑Ni/Ni‑Ag双复合镀层极薄钢带的生产方法 |
CN109435362A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-03-08 | 首钢集团有限公司 | 一种抗锈蚀冷轧钢板及其制造方法 |
CN109435362B (zh) * | 2018-09-25 | 2021-01-15 | 首钢集团有限公司 | 一种抗锈蚀冷轧钢板及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101597780A (zh) | 一种制备电池外壳用的镍-银合金钢带的方法 | |
CN105887085B (zh) | 一种镀贵金属极薄钢带的生产方法 | |
JP6117099B2 (ja) | 電池容器用表面処理鋼板およびその製造方法、電池容器および電池 | |
CN105970105B (zh) | 超深冲用热镀铝锌板/带及其制备方法 | |
JP6870731B2 (ja) | Snめっき鋼板及びSnめっき鋼板の製造方法 | |
CN104818508A (zh) | 一种精密镍复合钢带制备方法 | |
CN102782193B (zh) | 表面处理金属板及使用该表面处理金属板的成形品的制造方法 | |
CN104805484B (zh) | 一种Cu‑Ni/Ni‑Ag双复合镀层极薄钢带的生产方法 | |
JPWO2013157600A1 (ja) | 鋼箔及びその製造方法 | |
JP6788506B2 (ja) | 三価電解液から析出される微小不連続クロムの不動態化 | |
CN102876971A (zh) | 一种电池钢壳用镀镍铬钢带的制备方法 | |
CN102154583A (zh) | 一种制备高硅硅钢的方法 | |
JP6033304B2 (ja) | 電池容器用表面処理鋼板、電池容器および電池 | |
CN110114514B (zh) | 耐腐蚀性和加工性优异的zn-ni电镀钢板及其制造方法 | |
CN101899690A (zh) | 一种多孔合金材料及其制备方法 | |
CN102492912B (zh) | 一种单镀锌-10%铝-稀土合金助镀剂及其使用方法 | |
JP6642774B1 (ja) | Snめっき鋼板及びSnめっき鋼板の製造方法 | |
JP5353253B2 (ja) | 高耐食性めっき鋼材 | |
CN100580142C (zh) | 一种能够满足三防要求的电镀锡铜锌三元合金的方法 | |
JP5861662B2 (ja) | 亜鉛系電気めっき鋼板およびその製造方法 | |
CN101906650B (zh) | 覆镍多孔钢带的制备方法 | |
CN104561850B (zh) | 一种防腐蚀铝合金的热处理工艺 | |
JP5582230B2 (ja) | 高耐食性めっき鋼材 | |
CN107937945A (zh) | 一种电镀法制备Ni‑Fe‑P非晶态粉末工艺 | |
CN106917119A (zh) | 一种环保铬‑镍镀层电镀液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091209 |