CN101597745A - 一种TiC/DLC多层薄膜的沉积方法 - Google Patents
一种TiC/DLC多层薄膜的沉积方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明是一种TiC/DLC多层薄膜的方法,属于表面工程技术领域。本发明采用磁过滤钛电弧源沉积Ti层;采用脉冲石墨电弧源沉积DLC层;采用磁过滤钛电弧源和脉冲石墨电弧源共同沉积TiC层,通过调节脉冲石墨电弧源的脉冲频率来控制TiC层中的Ti含量。采用电弧离子镀技术沉积的TiC/DLC多层薄膜内应力小于类金刚石单层薄膜的内应力,同时保持了类金刚石薄膜高硬度和低摩擦系数的性能特点,沉积的TiC/DLC多层膜总厚度可以达到2μm,且具有优异的耐磨损性能。
Description
技术领域
本发明属于表面工程技术领域,特别是采用电弧离子镀技术沉积一种TiC/DLC多层薄膜的方法,本发明可应用于多种金属工件表面耐磨损处理。
背景技术
目前在已有技术中,都是用单层类金刚石薄膜,由于TiC/DLC多层薄膜比单层类金刚石薄膜的内应力低得多,从而提高了薄膜的韧性,TiC/DLC多层薄膜的厚度可以沉积到2μm以上;同时TiC/DLC多层薄膜也保持了类金刚石薄膜高硬度、低摩擦系数的性能优点。因此,TiC/DLC多层薄膜也可用于基底硬度相对较低的工件表面耐磨损处理。采用电弧离子镀技术沉积一种TiC/DLC多层薄膜的方法
发明内容
本发明的目的是在类金刚石薄膜沉积过程中,间断引入钛元素,从而沉积了TiC/DLC多层薄膜。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的。
本发明的一种TiC/DLC多层薄膜的沉积方法,包括下列步骤
(1)打开磁过滤钛电弧源,在完成预处理的工件上沉积Ti层;
(2)打开磁过滤钛电弧源和脉冲石墨电弧源沉积TiC层;
(3)关闭磁过滤钛电弧源,采用脉冲石墨电弧源沉积DLC层;
(4)多次重复步骤(2)和步骤(3)的沉积过程。
所述步骤(1)中完成预处理是指镀膜设备的真空度为优于5×10-3Pa,并完成离子束清洗处理;磁过滤钛电弧源的工作电流为50A~90A;沉积时间为2min~10min。
所述步骤(2)中磁过滤电弧源的工作电流保持不变;打开脉冲石墨电弧源,调节放电频率为2Hz~32Hz,工作脉冲次数为2000~10000。
所述步骤(3)中保持脉冲石墨电弧源的放电频率不变,工作脉冲次数为10000~20000。
所述步骤(4)中重复步骤(2)和步骤(3)的沉积过程次数为20~50。
本发明的技术方案中主要是采用磁过滤钛电弧源沉积Ti层;采用脉冲石墨电弧源沉积DLC层;采用磁过滤钛电弧源和脉冲石墨电弧源共同沉积TiC层,通过调节脉冲石墨电弧源的脉冲频率来控制TiC层中的Ti含量。
采用电弧离子镀技术沉积的TiC/DLC多层薄膜内应力小于类金刚石单层薄膜的内应力,同时保持了类金刚石薄膜高硬度和低摩擦系数的性能特点,沉积的TiC/DLC多层膜总厚度可以达到2μm,且具有优异的耐磨损性能。
本发明与现有技术相比的有益效果是:
(1)由于在类金刚石薄膜沉积过程中,间断引入钛元素,从而沉积了TiC/DLC多层薄膜。
(2)由于钛元素的引入,使类金刚石薄膜的内应力得以释放,因此可沉积厚度超过2μm的TiC/DLC多层薄膜。
(3)TiC/DLC多层薄中的各层膜厚和TiC层中的Ti含量均可以分别控制,易于实现多层薄膜的性能优化。
(4)TiC/DLC多层薄可以用于包括硬度相对较低的多种金属工件表面耐磨损处理。
具体实施方式
本发明采用电弧离子镀膜设备进行,真空室内主要有4个脉冲石墨电弧源和2个磁过滤钛电弧源等。
实施例1
(1)沉积Ti层:镀膜设备的真空度为优于5×10-3Pa,并完成离子束清洗处理;打开磁过滤钛电弧源,调节工作电流为50A,沉积时间为10min;
(2)沉积TiC层:保持磁过滤电弧源的工作电流不变;打开脉冲石墨电弧源沉积TiC层,调节放电频率为8Hz,工作脉冲次数为2000;
(3)沉积DLC层:关闭磁过滤钛电弧源,保持脉冲石墨电弧源的放电频率不变沉积DLC层,工作脉冲次数为20000;
(4)重复步骤(2)和步骤(3)20次。
沉积后的总厚度约为2.0μm。
实施例2
(1)沉积Ti层:镀膜设备的真空度为5×10-3Pa,并完成离子束清洗处理;打开磁过滤钛电弧源,调节工作电流为90A,沉积时间为2min;
(2)沉积TiC层:保持磁过滤电弧源的工作电流不变;打开脉冲石墨电弧源沉积TiC层,调节放电频率为32Hz,工作脉冲次数为10000;
(3)沉积DLC层:关闭磁过滤钛电弧源,保持脉冲石墨电弧源的放电频率不变沉积DLC层,工作脉冲次数为10000;
(4)重复步骤(2)和步骤(3)30次。
沉积后的总厚度约为3.0μm。
实施例3
(1)沉积Ti层:镀膜设备的真空度为优于5×10-3Pa,并完成离子束清洗处理;打开磁过滤钛电弧源,调节工作电流为75A,沉积时间为5min;
(2)沉积TiC层:保持磁过滤电弧源的工作电流不变;打开脉冲石墨电弧源沉积TiC层,调节放电频率为16Hz,工作脉冲次数为5000;
(3)沉积DLC层:关闭磁过滤钛电弧源,保持脉冲石墨电弧源的放电频率不变沉积DLC层,工作脉冲次数为10000;
(4)重复步骤(2)和步骤(3)50次。
沉积后的总厚度约为2.5μm。
Claims (5)
1、一种TiC/DLC多层薄膜的沉积方法,其特征在于包括下列步骤:
(1)打开磁过滤钛电弧源,在完成预处理的工件上沉积Ti层;
(2)同时打开磁过滤钛电弧源和脉冲石墨电弧源沉积TiC层;
(3)关闭磁过滤钛电弧源,采用脉冲石墨电弧源沉积DLC层;
(4)多次重复步骤(2)和步骤(3)的沉积过程。
2、根据权利要求1所述的一种TiC/DLC多层薄膜的沉积方法,其特征在于:所述步骤(1)中完成预处理是指镀膜设备的真空度为优于5×10-3Pa,并完成离子束清洗处理;磁过滤钛电弧源的工作电流为50A~90A;沉积时间为2min~10min。
3、根据权利要求1所述的一种TiC/DLC多层薄膜的沉积方法,其特征在于:所述步骤(2)中磁过滤电弧源的工作电流保持不变;打开脉冲石墨电弧源,调节放电频率为2Hz~32Hz,工作脉冲次数为2000~10000。
4、根据权利要求1所述的一种TiC/DLC多层薄膜的沉积方法,其特征在于:所述步骤(3)中保持脉冲石墨电弧源的放电频率不变,工作脉冲次数为10000~20000。
5、根据权利要求1所述的一种TiC/DLC多层薄膜的沉积方法,其特征在于:所述步骤(4)中重复步骤(2)和步骤(3)的沉积过程次数为20~50。
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