CN101597736A - 一种添加碳化硼的高硬度耐冲蚀粉芯丝材 - Google Patents
一种添加碳化硼的高硬度耐冲蚀粉芯丝材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101597736A CN101597736A CNA2009100885292A CN200910088529A CN101597736A CN 101597736 A CN101597736 A CN 101597736A CN A2009100885292 A CNA2009100885292 A CN A2009100885292A CN 200910088529 A CN200910088529 A CN 200910088529A CN 101597736 A CN101597736 A CN 101597736A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- norbide
- erosion
- hardness
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明属于材料加工工程中的热喷涂领域。本发明所提供的添加碳化硼的高硬度耐冲蚀粉芯丝材的粉芯的成分质量百分含量范围如下:B4C:10~30%、Cr3C2:18~30%、硼铁:10~20%、高碳铬铁:0~13%、铝:0~5%、金属铬:15~25%、金属镍:5~15%,稀土:0~4%。采用电弧喷涂方法将本发明所提供的添加碳化硼的粉芯丝材制备成涂层时,涂层的硬度高,平均HV0.1>1200,耐冲蚀性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属材料表面用耐冲蚀电弧喷涂粉芯丝材,属于材料加工工程中的热喷涂领域。本发明粉芯丝材主要应用于电站循环流化床锅炉管道的防护与修复。
背景技术
循环流化床锅炉大量使用含灰量高的劣质煤,使锅炉管道处于高温、飞灰、硫化、熔渣等恶劣环境中,所产生的烟气中含有大量硬质飞灰颗粒,这些飞灰颗粒随着烟气一道冲刷受热面管道时,使管壁减薄甚至“爆管”,造成泄露,严重影响电站运行的安全性和经济效益。更换管道成本太高,通过热喷涂涂层对管道进行防护,不仅可以延长管道寿命,而且也大大降低了管道维护的费用。其中,电弧喷涂制备耐冲蚀磨损涂层技术以其低成本和易于现场施工等优点而成为广泛使用的热喷涂技术。但是目前市场上的电弧喷涂丝材难以达到循环流化床锅炉受热面防冲蚀磨损的要求,其制备的涂层有的硬度高,但脆性大,容易大块剥落;有的具有较好的塑性和韧性,但是硬度低,在冲蚀磨损下涂层容易流失,效果均不理想。因此,有必要开发一种同时具有高硬度和良好塑性的涂层,满足循环流化床锅炉的防冲蚀磨损要求,延长涂层寿命,提高经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种添加碳化硼陶瓷的高硬度耐冲蚀磨损粉芯丝材,解决循环流化床锅炉管道的冲蚀磨损问题。
本发明所提供的添加碳化硼的高硬度耐冲蚀粉芯丝材的粉芯的成分及其质量百分含量如下:
B4C:10~30%、Cr3C2:18~30%、硼铁:10~20%、高碳铬铁:0~13%、铝:0~5%、金属铬:15~25%、金属镍:5~15%,稀土:0~4%。
本发明的制备方法采用现有的粉芯丝材制备技术,包括以下步骤:
将10×0.3mm的304L不锈钢带轧成U型,再向U型槽中添加上述粉芯成分,填充率为30~35%。将U型槽合口,使粉芯成分包裹其中,通过拉丝模逐级拉拔、减径,最终使直径达到2.0mm。
采用电弧喷涂方法将本发明的粉芯丝材制备成涂层时,各组分的作用如下:
B4C:生成高硬度的Cr2B3、Fe2B和Fe7C3等硬质相,提高涂层硬度和耐冲蚀性能。Cr3C2:生成Cr2B3和Fe7C3等硬质相,提高涂层硬度、耐蚀性和耐冲蚀磨损性能。硼铁:生成高硬度的Cr2B3和Fe2B等硬质相,提高涂层硬度和耐冲蚀磨损性能。高碳铬铁:提高涂层耐蚀性和抗氧化性,生成高硬度的Cr2B3和Fe7C3等硬质相,提高涂层硬度和耐冲蚀磨损性能。金属铬:提高涂层耐蚀性和抗氧化性,生成高硬度的Cr2B3等硬质相,提高涂层硬度和耐冲蚀磨损性能。金属镍:提高涂层耐蚀性和抗氧化性,增加涂层的结合强度。金属铝:提高涂层耐蚀性和抗氧化性,增加涂层的结合强度。稀土:提高涂层耐冲蚀磨损性能,增加涂层的结合强度。
采用电弧喷涂方法将本发明所提供的添加碳化硼的粉芯丝材制备成涂层时,涂层中含有较多的硼化物和碳化物硬质相,硬质相弥散分布在涂层中,使涂层具有较好塑的性和韧性的同时,硬度大幅度提高,提高了涂层的耐磨耐冲蚀性能。
附图说明
图1、采用实施例1-5中的粉芯丝材制备的涂层在650℃时30°和90°攻角下的单位面积失重量。
图2、采用实施例3中的粉芯丝材制备的涂层的XRD图。
具体实施方式
实施例1-5
将10×0.3mm的304L不锈钢带轧成U型,再向U型槽中添加粉芯成分,将U型槽合口,使粉芯成分包裹其中,通过拉丝模逐级拉拔、减径,最终使直径达到2.0mm,所得粉芯丝材的填充率和粉芯的成分及其质量百分含量如表1中所示。
表1实施例1-5中制备的粉芯丝材的填充率和粉芯的成分及质量百分含量
采用电弧喷涂方法将实施例1-5中得到的粉芯丝材制成涂层,喷涂工艺参数为:喷涂电流150~180A,喷涂电压28~32V,喷涂气体压力0.5~0.6MPa,喷涂距离150~180mm。并测定涂层的显微硬度和耐高温冲蚀磨损性能。
1)涂层的显微硬度采用HXD-1000数字式显微硬度计,载荷为100g,加载时间15s,在涂层横截面取十点打硬度,取其平均值。平均硬度值见表2中。由表2可知涂层的硬度高,平均HV0.1>1200。由图2可知涂层硬度高的原因主要是涂层中弥散分布了较多的Cr2B3、Fe2B和Fe7C3等硬质相。
2)涂层的耐高温冲蚀磨损性能在尺寸为25×10×2mm的304L基体上喷涂,涂层厚度0.6~0.8mm,采用专利申请200910077010.4中公开的高温冲蚀磨损测试装置进行冲蚀实验,相同实验条件下取三个试样失重量的平均值。实验参数如下:温度650℃,冲蚀角度30°和90,送砂量300g/min,速度80m/s,冲蚀时间5min,砂粒为16目的棕刚玉。在实验前后,将试样放入盛有丙酮溶液的烧杯,用超声波清洗,通过冲蚀前后单位面积的失重量评价涂层的耐冲蚀磨损性能,并与工程中常用的Cr3C2型涂层的耐冲蚀磨损性能进行对比,其结果如图1所示。以Cr3C2型涂层的失重量与采用实施例中的粉芯丝材制成的涂层的失重量之比作为该配方的相对耐冲蚀磨损性,相对耐冲蚀性相对耐冲蚀性见附表3。采用实施例中的粉芯丝材制成的涂层在30°冲蚀角时的相对耐冲蚀性是Cr3C2型涂层的1.6~3.5倍,90°冲蚀角时相对耐冲蚀性是Cr3C2型涂层的2.6~4.2倍。说明在较小冲蚀角和较大冲蚀角下,采用本发明的粉芯丝材制成的涂层的耐冲蚀性能均比Cr3C2型涂层好。
表2采用实施例1-5中的粉芯丝材制成的涂层的平均维氏硬度
表3采用实施例1-5中的粉芯丝材制成的涂层的相对耐冲蚀性
Claims (1)
1、一种添加碳化硼的高硬度耐冲蚀粉芯丝材,其特征在于,所述的粉芯丝材的粉芯的成分及其质量百分含量如下:B4C:10~30%、Cr3C2:18~30%、硼铁:10~20%、高碳铬铁:0~13%、铝:0~5%、金属铬:15~25%、金属镍:5~15%,稀土:0~4%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2009100885292A CN101597736A (zh) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 一种添加碳化硼的高硬度耐冲蚀粉芯丝材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2009100885292A CN101597736A (zh) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 一种添加碳化硼的高硬度耐冲蚀粉芯丝材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101597736A true CN101597736A (zh) | 2009-12-09 |
Family
ID=41419331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2009100885292A Pending CN101597736A (zh) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 一种添加碳化硼的高硬度耐冲蚀粉芯丝材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101597736A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102052300A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-05-11 | 四川中物科技集团有限公司 | 一种泥浆泵用缸套及其制备方法 |
CN102400083A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-04-04 | 燕山大学 | 一种碳化铬陶瓷热喷涂药芯焊丝 |
CN102703849A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-10-03 | 北京工业大学 | 一种用于电弧喷涂制备FeCrB涂层的粉芯丝材及涂层制备方法 |
CN103194711A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-10 | 北京工业大学 | 一种制备具有较高热导率的铁基涂层用粉芯丝材及涂层的制备方法 |
CN103233195A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 北京工业大学 | 一种用于电弧喷涂制备铁基耐腐蚀涂层的粉芯丝材及涂层制备方法 |
CN104162760A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-26 | 德清金烨电力科技有限公司 | 一种cfb锅炉水冷壁磨损区域的修复方法 |
CN106141495A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-23 | 江苏科技大学 | 一种多元硼化物掺杂改性耐磨堆焊自保护药芯焊丝及其制备方法 |
CN106435454A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 一种循环流化床锅炉耐高温抗磨蚀涂层的制备方法 |
CN106435573A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 一种循环流化床锅炉耐高温抗磨蚀涂层的制备方法 |
CN107164716A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-15 | 中国石油天然气集团公司 | 一种粉芯丝材及制备高速电弧喷涂层的方法 |
CN108286030A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-17 | 北京工业大学 | 一种用于电弧喷涂制备铁基耐磨涂层的含稀土粉芯丝材及涂层制备方法 |
CN108642432A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-12 | 北京工业大学 | 一种铝基含b4c陶瓷电弧喷涂粉芯丝材 |
-
2009
- 2009-07-03 CN CNA2009100885292A patent/CN101597736A/zh active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102052300A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-05-11 | 四川中物科技集团有限公司 | 一种泥浆泵用缸套及其制备方法 |
CN102400083A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-04-04 | 燕山大学 | 一种碳化铬陶瓷热喷涂药芯焊丝 |
CN102703849A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-10-03 | 北京工业大学 | 一种用于电弧喷涂制备FeCrB涂层的粉芯丝材及涂层制备方法 |
CN103194711B (zh) * | 2013-04-18 | 2015-10-14 | 北京工业大学 | 一种制备具有较高热导率的铁基涂层用粉芯丝材及涂层的制备方法 |
CN103194711A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-10 | 北京工业大学 | 一种制备具有较高热导率的铁基涂层用粉芯丝材及涂层的制备方法 |
CN103233195A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 北京工业大学 | 一种用于电弧喷涂制备铁基耐腐蚀涂层的粉芯丝材及涂层制备方法 |
CN104162760A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-26 | 德清金烨电力科技有限公司 | 一种cfb锅炉水冷壁磨损区域的修复方法 |
CN106141495A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-23 | 江苏科技大学 | 一种多元硼化物掺杂改性耐磨堆焊自保护药芯焊丝及其制备方法 |
CN106141495B (zh) * | 2016-07-28 | 2018-07-27 | 江苏科技大学 | 一种多元硼化物掺杂改性耐磨堆焊自保护药芯焊丝及其制备方法 |
CN106435454A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 一种循环流化床锅炉耐高温抗磨蚀涂层的制备方法 |
CN106435573A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 一种循环流化床锅炉耐高温抗磨蚀涂层的制备方法 |
CN107164716A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-15 | 中国石油天然气集团公司 | 一种粉芯丝材及制备高速电弧喷涂层的方法 |
CN108286030A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-17 | 北京工业大学 | 一种用于电弧喷涂制备铁基耐磨涂层的含稀土粉芯丝材及涂层制备方法 |
CN108642432A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-12 | 北京工业大学 | 一种铝基含b4c陶瓷电弧喷涂粉芯丝材 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101597736A (zh) | 一种添加碳化硼的高硬度耐冲蚀粉芯丝材 | |
CN102586714A (zh) | 垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀合金涂层电弧喷涂工艺 | |
CN105648296A (zh) | 一种含Re的抗高温碳化钨基金属陶瓷复合粉末、涂层及其制备工艺 | |
CN102115884B (zh) | 一种耐磨耐蚀复合涂层的制备方法 | |
CN104513944A (zh) | 一种稀土掺杂纳米复合陶瓷涂层及其制备工艺 | |
Goyal et al. | An overview of slurry erosion control by the application of high velocity oxy fuel sprayed coatings | |
CN106906437B (zh) | 一种烟气轮机叶片用高耐蚀耐磨防垢涂层及其制备工艺 | |
JP2008144272A (ja) | 環境に優しい耐摩耗性の炭化物コーティング | |
US20150017430A1 (en) | Component with a metallurgically bonded coating | |
CN103090118A (zh) | 一种耐磨耐腐蚀合金涂层细长复合管及其生产方法 | |
CN112080716A (zh) | 一种疏水的抗腐蚀涂层材料及其制备方法 | |
CN108866470A (zh) | 一种大气等离子喷涂合金-陶瓷层状涂层的制备方法 | |
CN105132852B (zh) | 一种火焰喷涂制备Al/Al2O3多功能涂层的方法 | |
CN102363877A (zh) | 一种超音速火焰喷涂制备耐磨TiB2-Co涂层的方法 | |
CN108531844B (zh) | 一种用于h13钢表面防护的稀土氧化物掺杂的抗高温氧化与耐磨涂层的制备方法 | |
CN103614682B (zh) | 船舶喷水推进器叶轮用耐磨耐蚀复合涂层及其制备方法 | |
CN111944334A (zh) | 一种纳米金属陶瓷涂料 | |
CN104498857A (zh) | 一种高焓等离子喷涂技术制备钴铬粘接碳化钨涂层的方法 | |
CN201649136U (zh) | 用于phc管桩金属端头长效防腐蚀的复合涂层 | |
CN104197106A (zh) | 一种耐磨复合钢管 | |
CN100365155C (zh) | 一种耐冲蚀磨损复合涂层的制备方法 | |
CN102031479A (zh) | 有增摩涂层的连续管注入头夹持块制备方法 | |
CN105525251A (zh) | 烧结主轴风机叶片超音速喷涂工艺 | |
CN105803377A (zh) | 一种含氧化铈和铼的抗高温耐磨损电弧喷涂粉芯丝材、涂层及其制备方法 | |
CN201751797U (zh) | 复合涂层及带该涂层的过热器管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091209 |