CN101597732B - 防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，以重量百分含量表示，所述添加剂是由20～25％脂肪醇聚氧乙烯醚，20～26％十二烷基酚聚氧乙烯醚，8～14％辛基酚聚氧乙烯醚，3～6％三乙醇胺，0.8～1.5％尿素和30～36％甲醇组成。按照添加剂的配比称取各种原料，将其各种原料搅拌混合均匀即可制成本发明添加剂，按照占助镀剂槽液量的0.1～0.2％，将本发明助镀剂添加剂原液加入槽中，搅拌均匀，在70～75℃温度下，即可使用。将本发明添加剂添加到助镀剂中可有效提高助镀剂的润湿、浸润性，改善钢丝表面助镀效果，防止钢丝镀锌层漏镀。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种金属制品行业中防止钢丝热镀锌镀锌层漏镀技术，特别是涉及一种防止钢丝热镀锌镀锌层漏镀的助镀剂添加剂。
二、背景技术：
热镀锌是一种普遍用于金属制品的表面处理方法，利用金属锌的低熔点能够粘附在高熔点钢铁表面上的特性，所采用的一种防腐蚀方法。金属制品热镀锌的主要目的是防腐蚀并非是装饰，金属制品在热镀锌技术中表面局部漏铁又称为漏镀，这是一种在所有标准中都规定的不可接受的镀锌层缺陷。由于热镀锌层具有优良的耐腐蚀性能，在大气环境中使用寿命一般可达15～20年，其镀层光亮、美观，结合力强、镀层均匀，因此，被广泛应用在电力架空、通讯、捆绑、铠装电缆、围栏、铝线芯、吊架、悬挂、渔业等国民经济各个领域。因钢丝热镀锌生产可连续进行，具有生产效率高、热镀工艺简单、易操作、工艺稳定、适应性强等优点，得到了广泛的应用。
钢丝热镀锌需经过预先在其表面粘附上一层水溶性助镀剂(氯化铵)形成一层薄膜后，然后进入熔融的高温金属锌液经过渗透、扩散等物理作用，使其金属锌粘附在钢丝表面上。在连续的热镀锌过程中，往往会出现各种热镀锌缺陷，部分缺陷仅仅影响镀锌钢丝表面的美观，但有些缺陷却能破坏镀锌钢丝的性能，使得热镀锌钢丝在加工成型过程中满足不了要求。在这些破坏镀锌钢丝性能的缺陷中，属镀层粘附性不良影响最大。镀层粘附性不良是指镀锌钢丝在加工过程中，热镀锌镀层出现不连续的现象，因而失去热镀锌层的防腐蚀功能。
由于钢丝在拉拔过程中采用含有油脂的润滑剂作为拉丝粉，提高钢丝拉拔的冷成型性。在钢丝热镀锌前，其表面虽然经过脱脂除油、酸洗除锈，但是钢丝表面仍然存在微量的杂质附着在钢丝表面上，由于目前常用助镀剂溶剂的表面张力大，不能很好的把钢丝表面润湿浸润，助镀剂溶剂不能很好的起到助镀活化的作用。因此，钢丝进入锌锅后，金属锌液不能很好的与钢丝表面接触，进而不能很好的进行渗透、扩散等物理作用，容易出现漏镀现象，该现象是长期困扰热镀锌企业的主要问题。对于漏镀现象，本领域技术人员进行了大量的研究，并取得了一定得效果。例如：申请号为200710139349.3、发明名称为热镀锌助镀剂用添加剂，该项专利公开了一种解决热镀锌过程中防止漏镀所用的添加剂，该添加剂是一种去离子水溶液，内溶长链烷基的阳离子表面活性剂和有机溶剂。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是：提供一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂。该添加剂添加到助镀剂中可有效提高助镀剂的润湿浸润作用，降低助镀剂的表面张力，改善助镀效果，防止热镀锌钢丝表面镀层漏镀。
本发明的技术方案：
本发明提供一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，以重量百分含量表示，所述添加剂是由20～25％脂肪醇聚氧乙烯醚，20～26％十二烷基酚聚氧乙烯醚，8～14％辛基酚聚氧乙烯醚，3～6％三乙醇胺，0.8～1.5％尿素和30～36％甲醇组成。
根据上述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，所述添加剂是由22～24％脂肪醇聚氧乙烯醚，23～25％十二烷基酚聚氧乙烯醚，10～13％辛基酚聚氧乙烯醚，4～6％三乙醇胺，1.0～1.2％尿素和32～35％甲醇组成。
根据上述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，所述添加剂是由20～22％脂肪醇聚氧乙烯醚，25～26％十二烷基酚聚氧乙烯醚，10～13％辛基酚聚氧乙烯醚，4～6％三乙醇胺，1.0～1.2％尿素和35～36％甲醇组成。
根据上述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，所述添加剂是由24～25％脂肪醇聚氧乙烯醚，20～23％十二烷基酚聚氧乙烯醚，13～14％辛基酚聚氧乙烯醚，4～6％三乙醇胺，1.0～1.2％尿素和35～36％甲醇组成。
根据上述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，所述甲醇为工业甲醇，密度为0.8g/mL。
本发明助镀剂添加剂的制备方法：按照配方称取各种原料，将其各种原料搅拌混合均匀即可。
本发明助镀剂添加剂的技术指标见表一。
表一：本发明助镀剂添加剂的技术指标
| 项目名称 | 技术指标 |
| 外观 | 无色透明液体 |
| 密度(20℃，g/ml) | 1.01～1.02 |
| pH值(20℃) | 7.5±0.5 |
| 水溶性 | 任意比 |
| 可燃性 | 不可燃 |
本发明助镀剂添加剂的使用方法：按照占助镀剂槽液量的0.1～0.2％，将本发明按配方配制好的助镀剂添加剂原液加入槽中，搅拌均匀，在70～75℃温度下，即可使用。当助镀剂槽液量中添加剂所占的重量百分含量低于0.1％时，随时补加添加剂。
本发明的积极有益效果：
将本发明的添加剂添加到钢丝热镀锌所用助镀剂中，具有以下几点优点：
1、能够很好的把钢丝表面润湿浸湿，使其表面具有良好的界面润湿性和良好的相容性。
2、能够提高助镀剂的润湿、浸润性，降低助镀剂的表面张力，改善助镀效果，有效防止钢丝热镀锌表面镀锌层不连续性所形成的漏镀。
3、能够提高助镀剂的覆盖性，防止助镀后的钢丝在空气中被二次氧化，有利于减少锌渣的产生。
4、有利于助镀剂的干燥，能够有效防止锌液的飞溅，提高钢丝进入锌液前的表面质量。
5、有利于提高助镀剂的稳定性，使pH值保持在3～4之间。
6、本发明的添加剂可直接加入到助镀剂中，搅拌均匀，在70～75℃温度下即可使用，操作方便。
四、具体实施方式：
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例一：一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取24％脂肪醇聚氧乙烯醚，24％十二烷基酚聚氧乙烯醚，12％辛基酚聚氧乙烯醚，5％三乙醇胺，1.0％尿素和34％甲醇，将称取的各种原料混合，搅拌均匀即可制成本发明助镀剂添加剂。
实施例二：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取20％脂肪醇聚氧乙烯醚，23％十二烷基酚聚氧乙烯醚，14％辛基酚聚氧乙烯醚，5.8％三乙醇胺，1.2％尿素和36％甲醇。
实施例三：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取22％脂肪醇聚氧乙烯醚，22％十二烷基酚聚氧乙烯醚，13％辛基酚聚氧乙烯醚，6％三乙醇胺，1％尿素和36％甲醇。
实施例四：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取25％脂肪醇聚氧乙烯醚，25％十二烷基酚聚氧乙烯醚，10％辛基酚聚氧乙烯醚，4.5％三乙醇胺，1.5％尿素和34％甲醇。
实施例五：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取25％脂肪醇聚氧乙烯醚，26％十二烷基酚聚氧乙烯醚，12％辛基酚聚氧乙烯醚，6％三乙醇胺，1％尿素和30％甲醇。
实施例六：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取25％脂肪醇聚氧乙烯醚，26％十二烷基酚聚氧乙烯醚，8％辛基酚聚氧乙烯醚，5.5％三乙醇胺，1.5％尿素和34％甲醇。
实施例七：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取25％脂肪醇聚氧乙烯醚，24％十二烷基酚聚氧乙烯醚，10％辛基酚聚氧乙烯醚，5.2％三乙醇胺，0.8％尿素和35％甲醇。
实施例八：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取25％脂肪醇聚氧乙烯醚，20％十二烷基酚聚氧乙烯醚，14％辛基酚聚氧乙烯醚，4％三乙醇胺，1％尿素和36％甲醇。
实施例九：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取24％脂肪醇聚氧乙烯醚，24％十二烷基酚聚氧乙烯醚，13％辛基酚聚氧乙烯醚，3％三乙醇胺，1％尿素和35％甲醇。
实施例十：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取21％脂肪醇聚氧乙烯醚，26％十二烷基酚聚氧乙烯醚，14％辛基酚聚氧乙烯醚，5％三乙醇胺，1％尿素和33％甲醇。
实施例十一：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取24％脂肪醇聚氧乙烯醚，23％十二烷基酚聚氧乙烯醚，13％辛基酚聚氧乙烯醚，4％三乙醇胺，1％尿素和35％甲醇。
实施例十二：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取25％脂肪醇聚氧乙烯醚，20％十二烷基酚聚氧乙烯醚，14％辛基酚聚氧乙烯醚，4％三乙醇胺，1％尿素和36％甲醇。
实施例十三：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取24％脂肪醇聚氧乙烯醚，21％十二烷基酚聚氧乙烯醚，13％辛基酚聚氧乙烯醚，6％三乙醇胺，1％尿素和35％甲醇。
实施例十四：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取24％脂肪醇聚氧乙烯醚，22％十二烷基酚聚氧乙烯醚，13％辛基酚聚氧乙烯醚，4.8％三乙醇胺，1.2％尿素和35％甲醇。
实施例十五：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取20％脂肪醇聚氧乙烯醚，26％十二烷基酚聚氧乙烯醚，11％辛基酚聚氧乙烯醚，5.8％三乙醇胺，1.2％尿素和36％甲醇。
实施例十六：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取22％脂肪醇聚氧乙烯醚，25％十二烷基酚聚氧乙烯醚，11％辛基酚聚氧乙烯醚，6％三乙醇胺，1％尿素和35％甲醇。
实施例十七：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取21％脂肪醇聚氧乙烯醚，26％十二烷基酚聚氧乙烯醚，13％辛基酚聚氧乙烯醚，4％三乙醇胺，1％尿素和35％甲醇。
实施例十八：与实施例一基本相同，不同之处在于：
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为：
称取22％脂肪醇聚氧乙烯醚，26％十二烷基酚聚氧乙烯醚，10％辛基酚聚氧乙烯醚，5％三乙醇胺，1％尿素和36％甲醇。
本发明助镀剂添加剂使用时直接加入到助镀剂槽中，搅拌均匀即可使用。经钢丝热镀锌连续生产线上实验，添加本发明添加剂后形成的镀锌层表面质量良好，未出现镀锌层不连续所出现的漏镀和爆锌的现象。
Claims (5)
1.一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，其特征在于：以重量百分含量表示，所述添加剂是由20～25％脂肪醇聚氧乙烯醚，20～26％十二烷基酚聚氧乙烯醚，8～14％辛基酚聚氧乙烯醚，3～6％三乙醇胺，0.8～1.5％尿素和30～36％甲醇组成。
2.根据权利要求1所述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，其特征在于：所述添加剂是由22～24％脂肪醇聚氧乙烯醚，23～25％十二烷基酚聚氧乙烯醚，10～13％辛基酚聚氧乙烯醚，4～6％三乙醇胺，1.0～1.2％尿素和32～35％甲醇组成。
3.根据权利要求1所述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，其特征在于：所述添加剂是由20～22％脂肪醇聚氧乙烯醚，25～26％十二烷基酚聚氧乙烯醚，10～13％辛基酚聚氧乙烯醚，4～6％三乙醇胺，1.0～1.2％尿素和35～36％甲醇组成。
4.根据权利要求1所述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，其特征在于：所述添加剂是由24～25％脂肪醇聚氧乙烯醚，20～23％十二烷基酚聚氧乙烯醚，13～14％辛基酚聚氧乙烯醚，4～6％三乙醇胺，1.0～1.2％尿素和35～36％甲醇组成。
5.根据权利要求1～4任一项所述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，其特征在于：所述甲醇为工业甲醇，密度为0.8g/mL。
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