CN101597732B - 防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂,以重量百分含量表示,所述添加剂是由20~25%脂肪醇聚氧乙烯醚,20~26%十二烷基酚聚氧乙烯醚,8~14%辛基酚聚氧乙烯醚,3~6%三乙醇胺,0.8~1.5%尿素和30~36%甲醇组成。按照添加剂的配比称取各种原料,将其各种原料搅拌混合均匀即可制成本发明添加剂,按照占助镀剂槽液量的0.1~0.2%,将本发明助镀剂添加剂原液加入槽中,搅拌均匀,在70~75℃温度下,即可使用。将本发明添加剂添加到助镀剂中可有效提高助镀剂的润湿、浸润性,改善钢丝表面助镀效果,防止钢丝镀锌层漏镀。
Description
一、技术领域:
本发明涉及一种金属制品行业中防止钢丝热镀锌镀锌层漏镀技术,特别是涉及一种防止钢丝热镀锌镀锌层漏镀的助镀剂添加剂。
二、背景技术:
热镀锌是一种普遍用于金属制品的表面处理方法,利用金属锌的低熔点能够粘附在高熔点钢铁表面上的特性,所采用的一种防腐蚀方法。金属制品热镀锌的主要目的是防腐蚀并非是装饰,金属制品在热镀锌技术中表面局部漏铁又称为漏镀,这是一种在所有标准中都规定的不可接受的镀锌层缺陷。由于热镀锌层具有优良的耐腐蚀性能,在大气环境中使用寿命一般可达15~20年,其镀层光亮、美观,结合力强、镀层均匀,因此,被广泛应用在电力架空、通讯、捆绑、铠装电缆、围栏、铝线芯、吊架、悬挂、渔业等国民经济各个领域。因钢丝热镀锌生产可连续进行,具有生产效率高、热镀工艺简单、易操作、工艺稳定、适应性强等优点,得到了广泛的应用。
钢丝热镀锌需经过预先在其表面粘附上一层水溶性助镀剂(氯化铵)形成一层薄膜后,然后进入熔融的高温金属锌液经过渗透、扩散等物理作用,使其金属锌粘附在钢丝表面上。在连续的热镀锌过程中,往往会出现各种热镀锌缺陷,部分缺陷仅仅影响镀锌钢丝表面的美观,但有些缺陷却能破坏镀锌钢丝的性能,使得热镀锌钢丝在加工成型过程中满足不了要求。在这些破坏镀锌钢丝性能的缺陷中,属镀层粘附性不良影响最大。镀层粘附性不良是指镀锌钢丝在加工过程中,热镀锌镀层出现不连续的现象,因而失去热镀锌层的防腐蚀功能。
由于钢丝在拉拔过程中采用含有油脂的润滑剂作为拉丝粉,提高钢丝拉拔的冷成型性。在钢丝热镀锌前,其表面虽然经过脱脂除油、酸洗除锈,但是钢丝表面仍然存在微量的杂质附着在钢丝表面上,由于目前常用助镀剂溶剂的表面张力大,不能很好的把钢丝表面润湿浸润,助镀剂溶剂不能很好的起到助镀活化的作用。因此,钢丝进入锌锅后,金属锌液不能很好的与钢丝表面接触,进而不能很好的进行渗透、扩散等物理作用,容易出现漏镀现象,该现象是长期困扰热镀锌企业的主要问题。对于漏镀现象,本领域技术人员进行了大量的研究,并取得了一定得效果。例如:申请号为200710139349.3、发明名称为热镀锌助镀剂用添加剂,该项专利公开了一种解决热镀锌过程中防止漏镀所用的添加剂,该添加剂是一种去离子水溶液,内溶长链烷基的阳离子表面活性剂和有机溶剂。
三、发明内容:
本发明要解决的技术问题是:提供一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂。该添加剂添加到助镀剂中可有效提高助镀剂的润湿浸润作用,降低助镀剂的表面张力,改善助镀效果,防止热镀锌钢丝表面镀层漏镀。
本发明的技术方案:
本发明提供一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂,以重量百分含量表示,所述添加剂是由20~25%脂肪醇聚氧乙烯醚,20~26%十二烷基酚聚氧乙烯醚,8~14%辛基酚聚氧乙烯醚,3~6%三乙醇胺,0.8~1.5%尿素和30~36%甲醇组成。
根据上述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂,所述添加剂是由22~24%脂肪醇聚氧乙烯醚,23~25%十二烷基酚聚氧乙烯醚,10~13%辛基酚聚氧乙烯醚,4~6%三乙醇胺,1.0~1.2%尿素和32~35%甲醇组成。
根据上述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂,所述添加剂是由20~22%脂肪醇聚氧乙烯醚,25~26%十二烷基酚聚氧乙烯醚,10~13%辛基酚聚氧乙烯醚,4~6%三乙醇胺,1.0~1.2%尿素和35~36%甲醇组成。
根据上述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂,所述添加剂是由24~25%脂肪醇聚氧乙烯醚,20~23%十二烷基酚聚氧乙烯醚,13~14%辛基酚聚氧乙烯醚,4~6%三乙醇胺,1.0~1.2%尿素和35~36%甲醇组成。
根据上述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂,所述甲醇为工业甲醇,密度为0.8g/mL。
本发明助镀剂添加剂的制备方法:按照配方称取各种原料,将其各种原料搅拌混合均匀即可。
本发明助镀剂添加剂的技术指标见表一。
表一:本发明助镀剂添加剂的技术指标
项目名称 | 技术指标 |
外观 | 无色透明液体 |
密度(20℃,g/ml) | 1.01~1.02 |
pH值(20℃) | 7.5±0.5 |
水溶性 | 任意比 |
可燃性 | 不可燃 |
本发明助镀剂添加剂的使用方法:按照占助镀剂槽液量的0.1~0.2%,将本发明按配方配制好的助镀剂添加剂原液加入槽中,搅拌均匀,在70~75℃温度下,即可使用。当助镀剂槽液量中添加剂所占的重量百分含量低于0.1%时,随时补加添加剂。
本发明的积极有益效果:
将本发明的添加剂添加到钢丝热镀锌所用助镀剂中,具有以下几点优点:
1、能够很好的把钢丝表面润湿浸湿,使其表面具有良好的界面润湿性和良好的相容性。
2、能够提高助镀剂的润湿、浸润性,降低助镀剂的表面张力,改善助镀效果,有效防止钢丝热镀锌表面镀锌层不连续性所形成的漏镀。
3、能够提高助镀剂的覆盖性,防止助镀后的钢丝在空气中被二次氧化,有利于减少锌渣的产生。
4、有利于助镀剂的干燥,能够有效防止锌液的飞溅,提高钢丝进入锌液前的表面质量。
5、有利于提高助镀剂的稳定性,使pH值保持在3~4之间。
6、本发明的添加剂可直接加入到助镀剂中,搅拌均匀,在70~75℃温度下即可使用,操作方便。
四、具体实施方式:
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例一:一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取24%脂肪醇聚氧乙烯醚,24%十二烷基酚聚氧乙烯醚,12%辛基酚聚氧乙烯醚,5%三乙醇胺,1.0%尿素和34%甲醇,将称取的各种原料混合,搅拌均匀即可制成本发明助镀剂添加剂。
实施例二:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取20%脂肪醇聚氧乙烯醚,23%十二烷基酚聚氧乙烯醚,14%辛基酚聚氧乙烯醚,5.8%三乙醇胺,1.2%尿素和36%甲醇。
实施例三:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取22%脂肪醇聚氧乙烯醚,22%十二烷基酚聚氧乙烯醚,13%辛基酚聚氧乙烯醚,6%三乙醇胺,1%尿素和36%甲醇。
实施例四:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取25%脂肪醇聚氧乙烯醚,25%十二烷基酚聚氧乙烯醚,10%辛基酚聚氧乙烯醚,4.5%三乙醇胺,1.5%尿素和34%甲醇。
实施例五:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取25%脂肪醇聚氧乙烯醚,26%十二烷基酚聚氧乙烯醚,12%辛基酚聚氧乙烯醚,6%三乙醇胺,1%尿素和30%甲醇。
实施例六:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取25%脂肪醇聚氧乙烯醚,26%十二烷基酚聚氧乙烯醚,8%辛基酚聚氧乙烯醚,5.5%三乙醇胺,1.5%尿素和34%甲醇。
实施例七:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取25%脂肪醇聚氧乙烯醚,24%十二烷基酚聚氧乙烯醚,10%辛基酚聚氧乙烯醚,5.2%三乙醇胺,0.8%尿素和35%甲醇。
实施例八:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取25%脂肪醇聚氧乙烯醚,20%十二烷基酚聚氧乙烯醚,14%辛基酚聚氧乙烯醚,4%三乙醇胺,1%尿素和36%甲醇。
实施例九:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取24%脂肪醇聚氧乙烯醚,24%十二烷基酚聚氧乙烯醚,13%辛基酚聚氧乙烯醚,3%三乙醇胺,1%尿素和35%甲醇。
实施例十:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取21%脂肪醇聚氧乙烯醚,26%十二烷基酚聚氧乙烯醚,14%辛基酚聚氧乙烯醚,5%三乙醇胺,1%尿素和33%甲醇。
实施例十一:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取24%脂肪醇聚氧乙烯醚,23%十二烷基酚聚氧乙烯醚,13%辛基酚聚氧乙烯醚,4%三乙醇胺,1%尿素和35%甲醇。
实施例十二:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取25%脂肪醇聚氧乙烯醚,20%十二烷基酚聚氧乙烯醚,14%辛基酚聚氧乙烯醚,4%三乙醇胺,1%尿素和36%甲醇。
实施例十三:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取24%脂肪醇聚氧乙烯醚,21%十二烷基酚聚氧乙烯醚,13%辛基酚聚氧乙烯醚,6%三乙醇胺,1%尿素和35%甲醇。
实施例十四:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取24%脂肪醇聚氧乙烯醚,22%十二烷基酚聚氧乙烯醚,13%辛基酚聚氧乙烯醚,4.8%三乙醇胺,1.2%尿素和35%甲醇。
实施例十五:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取20%脂肪醇聚氧乙烯醚,26%十二烷基酚聚氧乙烯醚,11%辛基酚聚氧乙烯醚,5.8%三乙醇胺,1.2%尿素和36%甲醇。
实施例十六:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取22%脂肪醇聚氧乙烯醚,25%十二烷基酚聚氧乙烯醚,11%辛基酚聚氧乙烯醚,6%三乙醇胺,1%尿素和35%甲醇。
实施例十七:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取21%脂肪醇聚氧乙烯醚,26%十二烷基酚聚氧乙烯醚,13%辛基酚聚氧乙烯醚,4%三乙醇胺,1%尿素和35%甲醇。
实施例十八:与实施例一基本相同,不同之处在于:
本发明助镀剂添加剂的各组分组成为:
称取22%脂肪醇聚氧乙烯醚,26%十二烷基酚聚氧乙烯醚,10%辛基酚聚氧乙烯醚,5%三乙醇胺,1%尿素和36%甲醇。
本发明助镀剂添加剂使用时直接加入到助镀剂槽中,搅拌均匀即可使用。经钢丝热镀锌连续生产线上实验,添加本发明添加剂后形成的镀锌层表面质量良好,未出现镀锌层不连续所出现的漏镀和爆锌的现象。
Claims (5)
1.一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂,其特征在于:以重量百分含量表示,所述添加剂是由20~25%脂肪醇聚氧乙烯醚,20~26%十二烷基酚聚氧乙烯醚,8~14%辛基酚聚氧乙烯醚,3~6%三乙醇胺,0.8~1.5%尿素和30~36%甲醇组成。
2.根据权利要求1所述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂,其特征在于:所述添加剂是由22~24%脂肪醇聚氧乙烯醚,23~25%十二烷基酚聚氧乙烯醚,10~13%辛基酚聚氧乙烯醚,4~6%三乙醇胺,1.0~1.2%尿素和32~35%甲醇组成。
3.根据权利要求1所述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂,其特征在于:所述添加剂是由20~22%脂肪醇聚氧乙烯醚,25~26%十二烷基酚聚氧乙烯醚,10~13%辛基酚聚氧乙烯醚,4~6%三乙醇胺,1.0~1.2%尿素和35~36%甲醇组成。
4.根据权利要求1所述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂,其特征在于:所述添加剂是由24~25%脂肪醇聚氧乙烯醚,20~23%十二烷基酚聚氧乙烯醚,13~14%辛基酚聚氧乙烯醚,4~6%三乙醇胺,1.0~1.2%尿素和35~36%甲醇组成。
5.根据权利要求1~4任一项所述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂,其特征在于:所述甲醇为工业甲醇,密度为0.8g/mL。
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