CN101596481A - 一种煅烧高岭土工艺中使用的打散机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煅烧高岭土工艺中使用的打散机，属于机械设备技术领域，本发明的任务是提供一种煅烧高岭土工艺中使用的打散机。使其易损件的使用周期延长、并消除混在粉体中的铁粉末，提高产品质量、提高生产效率。其技术方案的要点是：它包括有喂料装置、粉料装置、动力装置，其特征是：还设置有旋流卸料装置，其进料腔道的入料口与分离腔上的返料口之间用返料管道联结；同时，其排料口与喂料腔的前壁面上设置的回料口之间用返料管道联结。该旋流卸料装置使未能被有效打散的假性颗粒、铁粉末及时排出后另作他用；同时使得打散机的生产效率和产品质量大大提高。
Description
一、技术领域
本发明属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种对煅烧后的高岭土粉料进行解聚打散的设备。
二、背景技术
目前，高岭土、石英、重质碳酸钙等非金属矿在湿法超细加工过程中，达到产品细度要求的粉体，在喷雾干燥或煅烧的工艺过程中，会出现重新团聚而形成假性颗粒的现象，如不消除，就会影响最终产品的粒度与使用；因此，使用打散设备将这些重新团聚而形成的假性颗粒，进行解聚，使其粉体粒度恢复到合格产品的标准要求。对于煅烧后的高岭土来说由于其硬度较高，现有的打散设备就存在一些不足之处，其不足之处是：由于打散机腔体内易损零部件衬板的磨损，其相配间隙变大，使得高岭土产品在喷雾干燥或煅烧的生产过程中，所出现的硬度较大的假性颗粒，未能被有效打散与解聚时，以及衬板被磨损产生的“铁粉末”或者“铁粉末”与假性颗粒粘合产生的“硬状混合颗粒”均在打散机的喂料装置与粉料装置的粉料腔内多次重复运行，直至混入粉体中或者是一直重复运行直到停止工作。其打散机的解聚效果与生产效率不高、并影响高岭土的产品质量。
三、发明内容
本发明的任务是提供一种煅烧高岭土工艺中使用的打散机。使其打散机腔体内易损零部件的使用周期得到延长；并消除或者减少混在高岭土粉体中的“铁粉末”，提高高岭土的产品质量；同时提高打散机的解聚效果及生产效率。
本发明的技术方案如下：一种煅烧高岭土工艺中使用的打散机，包括有喂料装置1、粉料装置2和动力装置3，其特点是：还设置有旋流卸料装置4，其旋流卸料装置4上设置的平行的凸出的进料腔道402的入料口与粉料装置2的分离腔202上设置的返料口之间用返料管道401联结；同时，在喂料装置1的喂料腔103的前壁面上设置有回料口；其旋流卸料装置4的顶部设置的排料口4032与所述喂料腔103的前壁面上设置的回料口之间用返料管道404联结。
所述旋流卸料装置4的结构，它包括：一个圆桶形状的桶身403、一个外购标准件卸料阀405和一个矩形台阶形状的卸料机座406；所述卸料阀405设置在卸料机座406的上部；
所述圆桶形状的桶身403的上部外侧表面上设置有平行的凸出的矩形进料腔道402，并且，圆桶形状的桶身403的顶部设置有顶盖4031，其顶盖4031的外端表面的中部设置有凸起的排料口4032，同时，圆桶形状的桶身403的下部设置有斜锥体形状的联体仓，
其联体仓与外购标准件卸料阀405的进口端联结，其卸料阀405的出口端与卸料机座406的前端面上设置的取料口相通。
并且，所述外购标准件卸料阀405，与外购标准件变速器407、外购标准件马达408设置在一起。
该旋流卸料装置4在工作运行时，未能被有效打散与解聚剩余的硬度较大的假性颗粒，以及衬板被磨损产生的“铁粉末”或者“铁粉末”与假性颗粒粘合产生的“硬状混合颗粒”均经过打散机粉料装置2的分离腔202上设置的返料口、并通过返料管道401进入旋流卸料装置4的圆桶形状的桶身403内随气流一起旋转，由于离心力和重力作用，其被置于斜锥体形状的联体仓的底部，并经过卸料阀405后，从机座406的取料口排走，另作他用。而部分未与“铁粉末”粘合上的假性颗粒，因其质量较小，均通过排料口4032与喂料腔103的前壁面上设置的回料口之间联结的返料管道404吸入喂料腔103内，随后又进入粉料装置2内被打散或解聚，从而，形成合格粉体。
在上述技术方案中，由于打散机腔体内易损零部件衬板的磨损，其相配间隙变大，使其硬度较大的假性颗粒，未能被有效打散与解聚时，以及衬板被磨损产生的“铁粉末”或者“铁粉末”与假性颗粒粘合产生的“硬状混合颗粒”均在旋流卸料装置4的作用下，被及时脱离“打散或解聚”工序，使得打散机的生产效率和产品质量大大提高。
在上述技术方案中，将所述粉料装置2的解聚腔203内设置的衬板205的材料更换为陶瓷材料后，其衬板205耐磨损、使用周期得到延长，并且不产生“铁粉末”与“硬状混合颗粒”，也使得打散机的生产效率和产品质量大大提高。
本发明的有益效果如下：由于采用上述技术方案，达到了延长打散机腔体内易损零部件的使用周期，并消除或减少了混在高岭土粉体中的“铁粉末”，提高了产品质量，同时提高了生产效率。其结构简单。
四、附图说明
图1是本发明现有技术的结构原理图
图2是本发明第一个实施例的主视图
图3是图2中的B-B剖视图
图4是图2中的A-A剖视图
图5是本发明第一个实施例的俯视图
五、具体实施方式
下面结合实施例对本发明作近一步描述
实施例1
在图2、图3、图4、图5中，一种煅烧高岭土工艺中使用的打散机，包括有喂料装置1、粉料装置2、动力装置3和旋流卸料装置4，其喂料装置1、粉料装置2、动力装置3为现有技术部分；其旋流卸料装置4为本发明新的技术改进部分。
所述旋流卸料装置4的结构，它包括：一个圆桶形状的桶身403、一个外购标准件卸料阀405和一个矩形台阶形状的卸料机座406；所述卸料阀405设置在卸料机座406的上部；
所述圆桶形状的桶身403的上部外侧表面上设置有平行的凸出的矩形进料腔道402，并且，圆桶形状的桶身403的顶部设置有顶盖4031，其顶盖4031的外端表面的中部设置有凸起的排料口4032，同时，圆桶形状的桶身403的下部设置有斜锥体形状的联体仓，
其联体仓与外购标准件卸料阀405的进口端联结，其卸料阀405的出口端与卸料机座406的前端面上设置的取料口相通。
并且，所述外购标准件卸料阀405，与外购标准件变速器407、外购标准件马达408设置在一起。
所述旋流卸料装置4上设置的平行的凸出的进料腔道402的入料口与粉料装置2的分离腔202上设置的返料口之间用返料管道401联结；同时，在喂料装置1的喂料腔103的前壁面上设置有回料口；其旋流卸料装置4的顶部设置的排料口4032与所述喂料腔103的前壁面上设置的回料口之间用返料管道404联结。
本发明一种煅烧高岭土工艺中使用的打散机，在生产运行时，
喷雾干燥或煅烧后的高岭土粉体，经过构成喂料装置1的物料仓101、下料关风器102、喂料腔103和螺旋推进器104进入构成粉料装置2的打散仓203内，由于构成动力装置3的电机301通过主动皮带轮303、皮带304、从动皮带轮207，使设置有解聚刀206的鼠轮装置旋转，其进入打散仓203内的粉体，通过设置于打散仓203内衬板205的内表面与解聚刀206的外表面之间构成的间隙，进行对假性颗粒的打散作业；随后，被作业过的粉体进入分离腔202内进行分离，其经打散作业后，合格部分将进入分级仓201内，并通过输送管道204进入下道工序。
而经打散作业后，不合格部分，即：未能被有效打散与解聚剩余的硬度较大的假性颗粒，以及衬板被磨损产生的“铁粉末”或者“铁粉末”与假性颗粒粘合产生的“硬状混合颗粒”均经过分离腔202上设置的返料口、返料管道401进入旋流卸料装置4的圆桶形状的桶身403内随气流一起旋转，由于离心力和重力作用，其被置于斜锥体形状的联体仓的底部，并经过卸料阀405后，从机座406的取料口排走，另作他用。
而部分未与“铁粉末”粘合上的假性颗粒，因其质量较小，均通过排料口4032与喂料腔103的前壁面上设置的回料口之间联结的返料管道404吸入喂料腔103内，随后又进入粉料装置2内再次进行打散或解聚，从而，形成合格粉体。
在上述实施例中，打散机腔体内易损零部件衬板可以用陶瓷材料制作。
在上述实施例中，由于“铁粉末”或者“硬状混合颗粒”均在旋流卸料装置4的作用下，被及时脱离了“打散或解聚”工序，使得打散机的生产效率和产品质量大大提高。
Claims (3)
1.一种煅烧高岭土工艺中使用的打散机，包括有喂料装置(1)、粉料装置(2)和动力装置(3)，其特征在于：还设置有旋流卸料装置(4)，其旋流卸料装置(4)上设置的平行的凸出的进料腔道(402)的入料口与粉料装置(2)的分离腔(202)上设置的返料口之间用返料管道(401)联结；同时，在喂料装置(1)的喂料腔(103)的前壁面上设置有回料口；其旋流卸料装置(4)的顶部设置的排料口(4032)与所述喂料腔(103)的前壁面上设置的回料口之间用返料管道(404)联结。
2.根据权利要求1所述的一种煅烧高岭土工艺中使用的打散机，其特征在于：所述粉料装置(2)的解聚腔(203)内设置的衬板(205)的材料为陶瓷材料。
3.根据权利要求1或者2所述的一种煅烧高岭土工艺中使用的打散机，其特征在于：所述旋流卸料装置(4)包括，一个圆桶形状的桶身(403)、一个外购标准件卸料阀(405)和一个矩形台阶形状的卸料机座(406)，所述卸料阀(405)设置在卸料机座(406)的上部；
所述圆桶形状的桶身(403)的上部外侧表面上设置有平行的凸出的矩形进料腔道(402)，并且，圆桶形状的桶身403的顶部设置有顶盖(4031)，其顶盖(4031)的外端表面的中部设置有凸起的排料口(4032)，同时，圆桶形状的桶身(403)的下部设置有斜锥体形状的联体仓，
其联体仓与外购标准件卸料阀(405)的进口端联结，其卸料阀(405)的出口端与卸料机座(406)的前端面上设置的取料口相通；
并且，所述外购标准件卸料阀(405)，与外购标准件变速器(407)、外购标准件马达(408)设置在一起。
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| CNA2009101581345A CN101596481A (zh) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | 一种煅烧高岭土工艺中使用的打散机 |
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| CN (1) | CN101596481A (zh) |
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|---|---|---|---|---|
| CN103252284A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-21 | 江苏中远机械设备制造有限公司 | 粉体解聚打散机 |
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2009
- 2009-07-14 CN CNA2009101581345A patent/CN101596481A/zh active Pending
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| CN103252284A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-21 | 江苏中远机械设备制造有限公司 | 粉体解聚打散机 |
| CN103252284B (zh) * | 2013-05-17 | 2015-09-30 | 江苏中远机械设备制造有限公司 | 粉体解聚打散机 |
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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