CN101593317A - 物料需求排配***及方法 - Google Patents

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王振波
周锋华
梁志荣
方良才
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Abstract

一种物料需求排配方法，该方法包括如下步骤：根据N－1阶次的父项料号在第T时段的计划需求数量及第N阶次的料号在第T－1时段的库存数量，计算第N阶次中料号在第T时段的净需求数量；根据所述净需求数量确定各个料号的计划需求数量；根据上述计划需求数量及净需求量得出该料号在第T时段的库存数量；将所述该料号的计划需求数量存放到一个临时表中；读取该料号的属性信息，所述属性信息包括料号的低阶码、子项信息；读取临时表，将当前阶次与低阶码相同的料号在第T时段的计划需求数量汇总成一个数量，存放到MRP表；当料号在所有时段全部计算完毕，及该阶次中的料号没有子项料号时，生成包含各个料号在各个时段的计划需求数量的报表。

Description

物料需求排配***及方法
技术领域
本发明涉及一种物料需求排配***及方法。
背景技术
按需求来源的不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等。相关需求是指根据物料之间的结构组成关系，即物料清单(Bill of Material，BOM)，由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。
物料需求排配(Material Requirement Planning，MRP)的基本任务是：一、从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；二、根据物料的需求时间和生产/订货周期来确定其开始生产/订货的时间。
MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件的生产计划和采购计划，首先必须落实产品的出产进度计划，即主生产计划(Master ProductionSchedule，MPS)。主生产计划是MRP展开的依据。此外，MRP还需知道产品的BOM，才能把主生产计划展开成零件计划。同时，MRP必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，基本MRP的依据是：一、MPS；二、产品的BOM；三、库存信息。
传统的物料需求计算方法中，不能很精确地根据该工厂的实际生产状况及物料需求状况来合理安排采购及加工计划，尤其是在当今需要快速回应顾客方能获利的情况下，工厂每一天的需求都在发生不同的变化，如果以一星期为周期来安排物料的需求，无法满足当今快速回应生产方式的实际需求。因此，需要一种物料需求规划***和方法，其可根据工厂内部的产能状况(制令)及库存状况，确定每一日材料的需求状况，根据该需求重排时程或生成计划订单，并在需求发生变化时，及时调整订单，以确保生产的顺利进行，达到快速回应客户的目的。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提出一种物料需求排配***，可以通过递归的方式快速准确的计算出每个料号在各个时段的计划需求数量，为生产单位提供准确的物料需求报表。
鉴于以上内容，还有必要提出一种物料需求排配方法，可以通过递归的方式快速准确的计算出每个料号在各个时段的计划需求数量，为生产单位提供准确的物料需求报表。
一种物料需求排配***，所述物料需求排配***包括：计算模块，用于根据第N阶次中各个料号的父项料号在第T时段的计划需求数量及第N阶次中各个料号在第T-1时段的库存数量，分别计算第N阶次中各个料号在第T时段的净需求数量，及根据所述净需求数量确定第N阶次中各个料号的计划需求数量，及根据上述计划需求数量及净需求量得出第N阶次的各个料号在第T时段的库存数量；存放模块，用于将所述第N阶次中各个料号的计划需求数量存放到一个临时表中；读取模块，用于读取第N阶次中各个料号的属性信息，所述属性信息包括料号的低阶码、子项信息，及读取临时表，根据所述属性信息将当前阶次与低阶码相同的料号在第T时段的计划需求数量汇总成一个数量，存放到正式表中，即MRP表中；判断模块，用于判断第N阶次中的料号在各个时段的计划需求数量是否全部计算完毕，及当第N阶次中的料号在各个时段的计划需求数量全部计算完毕时，判断该阶次中的料号是否有子项料号；生成模块，用于当第N阶次中的料号没有子项料号时，生成包含各个料号在各个时段的计划需求数量的报表，即MRP报表。
一种物料需求排配方法，该方法包括如下步骤：(a)根据第N阶次中各个料号的父项料号在第T时段的计划需求数量及第N阶次中各个料号在第T-1时段的库存数量，分别计算第N阶次中各个料号在第T时段的净需求数量；(b)根据所述净需求数量确定第N阶次中各个料号的计划需求数量；(c)根据上述计划需求数量及净需求量得出第N阶次的各个料号在第T时段的库存数量；(d)将所述第N阶次中各个料号的计划需求数量存放到一个临时表中；(e)读取第N阶次中各个料号的属性信息，所述属性信息包括料号的低阶码、子项信息；(f)读取临时表，根据所述属性信息将当前阶次与低阶码相同的料号在第T时段的计划需求数量汇总成一个数量，存放到正式表中，即MRP表中；(g)当第N阶级的料号在各个时段的计划需求量没有全部计算完毕时，将时段递增一次，重复步骤(a)到步骤(f)，直到在第N阶次中的料号在各个时段的计划需求数量都计算完毕为止；(h)当第N阶次中的料号有子项料号时，将阶次递增一次，重复步骤(a)到步骤(g)，直到所有阶次中料号的计划需求量都计算完毕为止；(i)当第N阶次中的料号没有子项料号时，生成包含各个料号在各个时段的计划需求数量的报表，即MRP报表。
一种物料需求排配的计算机***，所述计算机***包括：计算模块，用于根据第N阶次中各个料号的父项料号在第T时段的计划需求数量及第N阶次中各个料号在第T-1时段的库存数量，分别计算第N阶次中各个料号在第T时段的净需求数量，及根据所述净需求数量确定第N阶次中各个料号的计划需求数量，及根据上述计划需求数量及净需求量得出第N阶次的各个料号在第T时段的库存数量；存放模块，用于将所述第N阶次中各个料号的计划需求数量存放到一个临时表中；读取模块，用于读取第N阶次中各个料号的属性信息，所述属性信息包括料号的低阶码、子项信息，及读取临时表，根据所述属性信息将当前阶次与低阶码相同的料号在第T时段的计划需求数量汇总成一个数量，存放到正式表中，即MRP表中；判断模块，用于判断第N阶次中的料号在各个时段的计划需求数量是否全部计算完毕，及当第N阶次中的料号在各个时段的计划需求数量全部计算完毕时，判断该阶次中的料号是否有子项料号；生成模块，用于当第N阶次中的料号没有子项料号时，生成包含各个料号在各个时段的计划需求数量的报表，即MRP报表。
相较于现有技术，本发明所提供的物料需求排配***及方法通过递归的方式快速准确的计算出每个料号在各个时段的计划需求数量，为生产单位提供准确的物料需求报表。
附图说明
图1是本发明物料需求排配的计算机***较佳实施例的硬件架构图。
图2是本发明图1中主机的功能模块图。
图3是本发明一产品结构图的低阶码排列示意图。
图4是本发明一用料表的示意图。
图5是本发明物料需求排配方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
如图1所示，是本发明物料需求排配的计算机***较佳实施例的硬件架构图。该计算机***主要包括显示器1、主机2、键盘3及鼠标4，所述主机2连接有数据库5。所述数据库5存储有客户的生产订单中各个产品在各个时段的信息、产品结构图、BOM表等。所述产品结构图为一个组成该产品的所有零部件的树状结构信息。所述BOM表为该订单的物料清单信息。一份物料清单(BOM)不仅列出构成一个项目的所有零件，也将半成品考虑进去，由父项(parent item)和其子项(component item)连结而成，其中每一项都有一个低阶码(LowLevel Code：LLC)，成品(最终项目)位于0阶，其余由1、2......N阶依序往下，直至最低阶，同一项目若出现在不同产品的不同阶上，会由***产生低阶码。用料表中各项目的低阶码表明了该项目被用作较高阶成品或半成品部件的最低阶次。一般来说，成品(最终项目)处于最高阶次，它的低阶码为零。在用料表中阶次越低，其低阶码的数值就越大。
所述显示器1、键盘3及鼠标4连接所述的主机2，用作物料需求排配时，相关数据的输入及输出设备。
图3所示为一种产品结构图的低阶码排列图。一产品结构图可被视为是一种树状结构。在树的顶端是成品(最终项目)，其低阶码为零。如图3中所示之A、K即为成品，相应的其低阶码亦为零(括号中所示)。所有的子项的低阶码数值均大于成品(最终项目)的低阶码数值。如产品A的结构图中B和C的低阶码分别为1和2。对于被重复使用的子项，如产品A的结构图中所示的C、X、Y和Z等项目，其在产品结构图中所用到的最大阶次的数值即被设定为该项目之低阶码。亦即，低阶码表示一被重复应用的子项在整个产品结构图中被使用的最低阶次。
图4所示为本发明中所用的一种用料表(即：BOM表)300的示意图，其基于图3中A的产品结构图所列。在该用料表中，共表示出了如下四项字段：父项料号301、子项料号303、单位用量305以及低阶码307。其中，子项料号303表示父项料号301字段中所示父项由哪些子项所构成，单位用量305表示构成一个单位的该父项所需子项的数量，低阶码字段307中所示为对应字段中父项的低阶码。
如图2所示，是本发明图1中主机的功能模块图。所述主机2主要包括计算模块210、存放模块211、读取模块212、判断模块213、生成模块214及递增模块215。本发明所称的模块是完成一特定功能的计算机程序段，比程序更适合于描述软件在计算机中的执行过程，因此在本发明以下对软件描述中都以模块描述。
其中，所述计算模块210用于根据第N阶次中各个料号的父项料号在第T时段的计划需求数量及第N阶次中各个料号在第T-1时段的库存数量，分别计算第N阶次中各个料号在第T时段的净需求数量，若N＝0，所述料号在各个时段的计划需求量为客户提供的订单上料号的数量。具体而言，假设阶次为0时，在第一时段某一个料号A的数量为1000个，根据图4的表结构，则料号B的数量为1000个，料号C的数量为1000个，X的数量也为1000个，若B的库存为100个，则B的净需求量为900个。料号的数量由其父项料号的数量，用料比率及其库存决定。所述时段T为时间段，具体而言，假设某一批订单，客户要求在一个月内交货，工厂在进行生产时，通常会分为几个时间段进行生产，例如分为4个时间段，则T＝4。
所述计算模块210还用于根据所述净需求数量确定第N阶次中各个料号的计划需求数量，所述计划需求数量大于或等于净需求数量。具体而言，假设某一个料号B的净需求数量为900个，该料号的数量至少为900个，在企业的日常运营当中，料号B通常会出现一些损耗，如加工或者采购过程中出现一些不良品，为防止上述情况而导致的B料号的短缺，该料号B的计划需求数量通常比净需求数量多一些，例如，每次多100个。
所述计算模块210还用于根据所述计划需求数量及净需求量得出该料号在第T时段的库存数量。具体而言，计划需求数量与净需求数量之差为库存数量。
所述存放模块211用于将所述该料号的计划需求数量存放到一个临时表中。所述临时表记录各个料号在不同阶次不同时段的计划需求数量信息。具体而言，以图3和图4中为例，临时表记录料号第0阶次A、K在各个时段的计划需求数量，第1阶次中料号A的子项料号B、C、X在各个时段的计划需求数量，料号K的子项料号C、Y、Z在各个时段的计划需求数量，第2阶次中料号B的子项料号C、X、Y在各个时段的计划需求数量，C料号的子项料号Y、Z在各个时段的计划需求数量，料号K的子项料号C下的子项料号Y、Z在各个时段的计划需求量，第3阶次中料号C的子项料号Y、Z在各个时段的计划需求量。
所述读取模块212用于读取该料号的属性信息，所述属性信息包括料号的低阶码、子项等信息。
所述读取模块212用于读取临时表，根据所述属性信息将当前阶次与低阶码相同的料号在第T时段的计划需求数量汇总成一个数量，存放到正式表中，即MRP表中。所述MRP报表中各个料号在某一个时段的计划需求数量只有一个值，即将临时表中同一个料号在同一个时段的计划需求数量进行汇总，得出该料号在该时段的总计划需求数量。具体而言，在图2中，例如，在MRP报表中料号Y在某一时段的计划需求数量包括第3阶次中料号Y在某一时段的计划需求数量，第2阶次中该料号在该时段的计划需求数量，及第1阶次中该料号在该时段的计划需求数量。
所述判断模块213用于判断第N阶次中的料号在各个时段的计划需求数量是否全部计算完毕。
所述判断模块213还用于当第N阶次中的料号在各个时段的计划需求量全部计算完毕时，判断该阶次中的料号是否有子项料号。判断的方式是通过读取料号的属性信息以确定料号是否有子项料号料号。
所述生成模块214用于当该阶次中的料号没有子项料号时，生成包含各个料号在各个时段的计划需求数量的报表，即MRP报表。
所述递增模块215用于当第N阶次中的料号有子项料号时，将阶次递增一次，以计算第N+1阶次中各个料号的计划需求数量，及当第N阶次中的还没有全部检查出所有时段的计划需求数量时，将时段递增一次，以计算在第N阶次下第T+1时段的各个料号的计划需求数量。
如图5所示，是本发明物料需求排配方法较佳实施例的流程图。
首先，步骤S10，计算模块210根据第N阶次中各个料号的父项料号在第T时段的计划需求数量及第N阶次中各个料号在第T-1时段的库存数量，分别计算第N阶次中各个料号在第T时段的净需求数量，若N＝0，即阶次最低时，所述料号在各个时段的计划需求量为客户提供的订单上料号的数量。具体而言，假设阶次为0时，在第一时段某一个料号A的数量为1000个，根据图4的表结构，则料号B的数量为1000个，料号C的数量为1000个，X的数量也为1000个，若B的库存为100个，则B的净需求量为900个。料号的数量由其父项料号的数量，用料比率及其库存决定。所述时段T为时间段，具体而言，假设某一批订单，客户要求在一个月内交货，工厂在进行生产时，通常会分为几个时间段进行生产，例如分为4个时间段，则T＝4。
步骤S11，计算模块210根据所述净需求数量确定第N阶次中各个料号的计划需求数量，所述计划需求数量大于或等于净需求数量。具体而言，假设某一个料号B的净需求数量为900，该料号的数量至少为900个，在企业的日常运营当中，料号B通常会出现一些损耗，如加工或者采购过程中出现一些不良品，为防止上述情况而导致的B料号的短缺，该料号B的计划需求数量通常比净需求数量多，例如，每次多100个。
步骤S12，计算模块210根据上述计划需求数量及净需求量得出第N阶次的各个料号在第T时段的库存数量。具体而言，计划需求数量与净需求数量之差为库存数量。
步骤S13，存放模块212将所述第N阶次中各个料号的计划需求数量存放到一个临时表中。所述临时表记录各个料号在不同阶次不同时段的计划需求数量。具体而言，以图3和图4中为例，临时表记录料号第0阶次A、K在各个时段的计划需求数量，第1阶次中料号A的子项料号B、C、X在各个时段的计划需求数量，料号K的子项料号C、Y、Z在各个时段的计划需求数量，第2阶次中料号B的子项料号C、X、Y在各个时段的计划需求数量，C料号的子项料号Y、Z在各个时段的计划需求数量，料号K的子项料号C下的子项料号Y、Z在各个时段的计划需求量，第3阶次中料号C的子项料号Y、Z在各个时段的计划需求量。
步骤S14，读取模块212读取该料号的属性信息，所述属性信息包括料号的低阶码、子项等信息。
步骤S15，读取模块212读取临时表，根据所述属性信息将当前阶次与低阶码相同的料号在第T时段的计划需求数量汇总成一个数量，存放到正式表中，即MRP表中。所述MRP报表中各个料号在某一个时段的计划需求数量只有一个值，即将临时表中同一个料号在同一个时段的计划需求数量进行汇总，得出该料号在该时段的总计划需求数量。具体而言，在图3中，在MRP报表中料号Y在某一时段的计划需求数量包括第3阶次中料号Y在该时段的计划需求数量，第2阶次中该料号在该时段的计划需求数量，及第1阶次中该料号在该时段的计划需求数量。
步骤S16，判断模块213判断第N阶次中的料号在各个时段的计划需求数量是否全部计算完毕。
步骤S17，当第N阶次中的料号在各个时段的计划需求数量全部计算完毕时，判断模块213判断第N阶次中的料号是否有子项料号。判断的方式是通过读取料号的属性信息以确定料号是否有子项料号料号。
步骤S18，当该阶次中的料号没有子项料号时，生成模块214生成包含各个料号在各个时段的计划需求数量的报表，即MRP报表。
在步骤S16中，当第N阶次的料号在各个时段的计划需求量没有全部计算完毕时，于步骤S20，递增模块215将时段递增一次，之后转到步骤S10，以计算在第N阶次下第T+1时段的各个料号的计划需求数量。
在步骤S17中，当第N阶次中的料号有子项料号时，于步骤S19，将阶次递增一次，之后转到步骤S10，以计算第N+1阶次中各个料号的计划需求数量。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种物料需求排配***，运行于计算机内，其特征在于，所述物料需求排配***包括：
计算模块，用于根据第N阶次中各个料号的父项料号在第T时段的计划需求数量及第N阶次中各个料号在第T-1时段的库存数量，分别计算第N阶次中各个料号在第T时段的净需求数量，及根据所述净需求数量确定第N阶次中各个料号的计划需求数量，及根据上述计划需求数量及净需求量得出第N阶次的各个料号在第T时段的库存数量；
存放模块，用于将所述第N阶次中各个料号的计划需求数量存放到一个临时表中；
读取模块，用于读取第N阶次中各个料号的属性信息，所述属性信息包括料号的低阶码、子项信息，及读取临时表，根据所述属性信息将当前阶次与低阶码相同的料号在第T时段的计划需求数量汇总成一个数量，存放到正式表中，即MRP表中；
判断模块，用于判断第N阶次中的料号在各个时段的计划需求数量是否全部计算完毕，及当第N阶次中的料号在各个时段的计划需求数量全部计算完毕时，判断该阶次中的料号是否有子项料号；及
生成模块，用于当第N阶次中的料号没有子项料号时，生成包含各个料号在各个时段的计划需求数量的报表，即MRP报表。
2.如权利要求1所述的物料需求排配***，其特征在于，所述物料需求排配***还包括：
递增模块，用于当第N阶次中的料号有子项料号时，将阶次递增一次，以计算第N+1阶次中各个料号的计划需求数量，及当第N阶级中的料号在各个时段的计划需求量没有全部计算完毕时，将时段递增一次，以计算在第N阶次下第T+1时段的各个料号的计划需求数量。
3.如权利要求1所述的物料需求排配***，其特征在于，所述N的取值从零开始，且若N＝0，所述料号在各个时段的计划需求量为客户提供的订单上料号的数量。
4.一种物料需求排配方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(a)根据第N阶次中各个料号的父项料号在第T时段的计划需求数量及第N阶次中各个料号在第T-1时段的库存数量，分别计算第N阶次中各个料号在第T时段的净需求数量；
(b)根据所述净需求数量确定第N阶次中各个料号的计划需求数量；
(c)根据上述计划需求数量及净需求量得出第N阶次的各个料号在第T时段的库存数量；
(d)将所述第N阶次中各个料号的计划需求数量存放到一个临时表中；
(e)读取第N阶次中各个料号的属性信息，所述属性信息包括料号的低阶码、子项信息；
(f)读取临时表，根据所述属性信息将当前阶次与低阶码相同的料号在第T时段的计划需求数量汇总成一个数量，存放到正式表中，即MRP表中；
(g)当第N阶级的料号在各个时段的计划需求量没有全部计算完毕时，将时段递增一次，重复步骤(a)到步骤(f)，直到在第N阶次中的料号在各个时段的计划需求数量都计算完毕为止；
(h)当第N阶次中的料号有子项料号时，将阶次递增一次，重复步骤(a)到步骤(g)，直到所有阶次中料号的计划需求量都计算完毕为止；及
(i)当第N阶次中的料号没有子项料号时，生成包含各个料号在各个时段的计划需求数量的报表，即MRP报表。
5.如权利要求4所述的物料需求排配方法，其特征在于，所述N的取值从零开始，且若N＝0，所述料号在各个时段的计划需求量为客户提供的订单上料号的数量。
6.一种物料需求排配的计算机***，其特征在于，所述计算机***包括：
计算模块，用于根据第N阶次中各个料号的父项料号在第T时段的计划需求数量及第N阶次中各个料号在第T-1时段的库存数量，分别计算第N阶次中各个料号在第T时段的净需求数量，及根据所述净需求数量确定第N阶次中各个料号的计划需求数量，及根据上述计划需求数量及净需求量得出第N阶次的各个料号在第T时段的库存数量；
存放模块，用于将所述第N阶次中各个料号的计划需求数量存放到一个临时表中；
读取模块，用于读取第N阶次中各个料号的属性信息，所述属性信息包括料号的低阶码、子项信息，及读取临时表，根据所述属性信息将当前阶次与低阶码相同的料号在第T时段的计划需求数量汇总成一个数量，存放到正式表中，即MRP表中；
判断模块，用于判断第N阶次中的料号在各个时段的计划需求数量是否全部计算完毕，及当第N阶次中的料号在各个时段的计划需求数量全部计算完毕时，判断该阶次中的料号是否有子项料号；及
生成模块，用于当第N阶次中的料号没有子项料号时，生成包含各个料号在各个时段的计划需求数量的报表，即MRP报表。
7.如权利要求6所述的物料需求排配的计算机***，其特征在于，所述计算机***还包括：
递增模块，用于当第N阶次中的料号有子项料号时，将阶次递增一次，以计算第N+1阶次中各个料号的计划需求数量，及当第N阶级中的料号在各个时段的计划需求量没有全部计算完毕时，将时段递增一次，以计算在第N阶次下第T+1时段的各个料号的计划需求数量。
8.如权利要求6所述的物料需求排配的计算机***，其特征在于，所述N的取值从零开始，且若N＝0，所述料号在各个时段的计划需求量为客户提供的订单上料号的数量。
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