CN101586171B - 皮革切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动切割设备，特别涉及一种皮革切割机，包括底架和设置在底架上的工作台，所述工作台上方设置有运动横梁，在所述运动横梁上设置有可沿运动横梁移动的刀头组件，还有一个投影架与所述底座或工作台固定，所述投影架上设置投影组件。本发明通过投影组件将要切割的样片投射到工作台上，利用设置在运动横梁上的刀具组件对置于工作台上表面上的皮革进行切割。采用本发明加工皮革不但速度快，而且无须制造刀模即可切割，将原来的制作刀模、人工裁断、划线定位、冲孔等多道工序缩减为仅用一台机器一人操作完成，大大节约了时间和人力，不仅节省成本，而且效率高。

Description

皮革切割机
技术领域
本发明涉及一种自动切割设备，特别涉及一种皮革切割机。
背景技术
在皮革制品的生产过程中，皮革的裁断一直都是由人工在皮革上排版，然后用刀模通过液压裁断机将皮革部份裁切出来。
这种传统的生产方式，由于制作皮具的每件部件的裁切时都必须单独制造刀模，不仅时间慢，成本高，而且效率低。在制造方面无法形成个性化要求及对市场快速反应。
发明内容
本发明克服了上述缺点，提供了一种生产效率高、成本低的皮革切割机。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种皮革切割机，包括底架和设置在底架上的工作台，所述工作台上方设置有运动横梁，在所述运动横梁上设置有可沿运动横梁移动的刀头组件，还有一个投影架与所述底座或工作台固定，所述投影架上设置投影组件。
所述工作台上可设置有吸附区，所述吸附区上设置有排气孔，所述排气孔通过电磁阀和真空管与真空泵相连。
所述投影组件为可沿投影架运动的投影运动组件。
所述工作台的后方可设置有贮存槽。
所述运动横梁可安装在与工作台长度方向平行的导轨上，通过电机带动驱动装置控制所述运动横梁在工作台上平行移动。
所述刀具组件可在电机和驱动装置的带动下在运动横梁上平行移动。
所述工作台侧边缘可设置有控制组件，所述控制组件包括触摸屏、键盘、鼠标或/和按钮。
所述控制组件可沿工作台边缘滑动。
所述工作台的上表面可与水平呈5°～30°的前倾角。
本发明通过投影组件将要切割的样片投射到工作台上，利用设置在运动横梁上的刀具组件对置于工作台上表面上的皮革进行切割。采用本发明加工皮革不但速度快，而且无须制造刀模即可切割，将原来的制作刀模、人工裁断、划线定位、冲孔等多道工序缩减为仅用一台机器一人操作完成，大大节约了时间和人力，不仅节省成本，而且效率高，产量相当于传统机器式刀模裁断的五倍。而且通过电脑计算优化皮革排版的利用率，能比人工排版节省4％的皮革利用率，也提高了产品的标准化程度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
具体实施方式
如图1中所示，为本发明的一种优选实施例，在底架1的上方设置有工作台10，所述底架1是整个裁切机的承重基础，底架1底部设置有四个可调水平的减震垫铁(图中未标示)，所述工作台10的上表面与水平呈10°的前倾角，便于工作人员的操作，上表面上包括由中纤板制成的切割工作区和由镀锌冲孔板制成的吸附区，所述切割工作区和吸附区交替相间分布，所述切割工作区上涂刷有清漆，所述吸附区上冲孔板上共有四十个排气孔，每个排气孔密闭连接一个电磁阀与真空管，所述真空管均与一个大功率真空泵上的歧管相连。所述吸附区采用局部真空方式，将待切割的皮革吸附固定在工作台上的切割工作区，打开相关真空段的电磁阀。而且每个真空段都能独立置于启用状态，用以方便切割小皮料，提高材料利用率。所述工作台10的后面设置有贮存槽11，用于存放那些在工作台10上不能完全展开的皮革片或裁切后的边角料。
在所述工作台10上方设置有运动横梁3，运动横梁3结构牢固，并安装在两根导杆上，所述导杆与工作台10的长度方向平行，并带有经过磨光和硬化处理的直线导向器，并装备有伺服控制直流电机的钢带/齿形带驱动装置，使所述运动横梁3也可以沿所述工作台10的长度方向上来回运动，并实现X轴方向的精确定位，且仅需进行最低限度的维护。
所述运动横梁3上设置有刀头组件5、防撞杆2和光电开关，所述刀头组件5可以沿所述运动横梁3前后滑动，而所述防撞杆2设置在运动横梁3的两端，和光电开关共同作用，负责监控运动横梁和刀头组件5的动作。所述刀头组件5是运动横梁的组成部分，用于对皮革的裁切工作，可快速而安全地调换各种刀具。所述刀具采用振动刀具，刀头组件通过一个驱动装置与运动横梁组成一个整体，同样由装备有伺服控制直流电机的钢带/齿形带驱动装置组成，实现Y轴方向的精确定位。
所述底架1的后面设置有投影架6，所述投影架6向前倾斜一定角度，上方安装有投影组件7，也可由电机驱动位移，将图像精确投于合适位置。
所述工作台10的边缘设置控制组件支架8，所述控制组件支架8可沿工作台滑动，并固定有液晶显示触摸屏、鼠标和易于操作的小键盘9，便于轻松输入设置值和菜单命令，所述触摸屏的旁边安装有急停按钮和启动、停止按钮，便于操作。
本发明在使用时，先将皮革平铺在工作台10上，启动触摸屏，输入要切割的样片型号及数量；启动投影机7，将所要切割的样片根据需要按顺序通过投影组件上的投影机及反射镜投到皮革上；启动真空泵，使皮革牢牢地吸附在工作台上10，最后通过运动横梁3及刀头组件5的运动，将皮革根据投影切割出想要的形状。由于皮革自身的形状各异，皮革的表面也会有瑕疵或伤残，当操作人员发现皮革的边缘或瑕疵刚好落入投影组件投影下来的样品形状范围内时，可通过所述鼠标调整样片的位置，从而降低废品率。而且，想要切割的样片可以在计算机中事先设计并排版，再将样片输入到投影机中。
本发明具有速度快，无须制造刀模即可切割，将原来的制作刀模、人工裁断、划线定位、冲孔等多道工序缩减为仅用一台机器一人操作完成，大大节约了时间和人力，不仅节省成本，而且效率高，产量相当于传统机器式刀模裁断的五倍。而且通过电脑计算优化皮革排版的利用率，能比人工排版节省4％的皮革利用率，也提高了产品的标准化程度。
以上对本发明所提供的皮革切割机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种皮革切割机，其特征在于：包括底架和设置在底架上的工作台，所述工作台上方设置有运动横梁，在所述运动横梁上设置有可沿运动横梁移动的刀头组件，还有一个投影架与所述底架或工作台固定，所述投影架上设置投影组件；
所述工作台的上表面包括切割工作区和吸附区，所述切割工作区和所述吸附区交替相间分布；
所述吸附区上设置有排气孔，每个所述排气孔密闭连接一个电磁阀与真空管，所述真空管均与一个大功率真空泵上的歧管相连；
所述吸附区采用局部真空方式，将待切割的皮革吸附固定在所述工作台上的所述切割工作区，打开相关真空段的电磁阀；
其中，每个所述真空段都能独立置于启用状态。
2.根据权利要求1所述的皮革切割机，其特征在于：所述运动横梁安装在与工作台长度方向平行的导轨上，通过电机带动驱动装置控制所述运动横梁在工作台上平行移动。
3.根据权利要求1或2所述的皮革切割机，其特征在于：所述刀头组件在电机和驱动装置的带动下在运动横梁上平行移动。
4.根据权利要求1所述的皮革切割机，其特征在于：所述工作台侧边缘设置有控制组件，所述控制组件包括触摸屏、键盘、鼠标或/和按钮。
5.根据权利要求4所述的皮革切割机，其特征在于：所述控制组件能够沿工作台边缘滑动。
6.根据权利要求1所述的皮革切割机，其特征在于：所述工作台的上表面与水平呈5°~30°的前倾角。
7.根据权利要求1所述的皮革切割机，其特征在于：所述工作台的后方设置有贮存槽。
8.根据权利要求1所述的皮革切割机，其特征在于：所述投影组件为可沿投影架运动的投影运动组件。
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