CN101577162B - 一种各向异性的钐钴粘接磁粉 - Google Patents
一种各向异性的钐钴粘接磁粉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101577162B CN101577162B CN2009100801206A CN200910080120A CN101577162B CN 101577162 B CN101577162 B CN 101577162B CN 2009100801206 A CN2009100801206 A CN 2009100801206A CN 200910080120 A CN200910080120 A CN 200910080120A CN 101577162 B CN101577162 B CN 101577162B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- purity
- magnetic
- samarium
- alloy
- magnetic powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种各向异性钐钴粘接磁粉的成分组成。它的通式为SmzCo1-x-y-z-a-β-eCuxFeyZraGaβNbe,式中,Sm为钐元素,Co为钴元素,Cu为铜元素,Fe为铁元素,Ga为镓元素,Zr为锆元素,Nb为铌元素。本发明所提供的Sm-Co磁粉和磁体,在添加了元素镓的同时,通过用过渡金属铌元素部分取代锆元素,改善了合金的微观组织结构,使得晶粒细化,分布均匀,并且明显改善了畴壁的钉扎效果,从而获得了具有较高的矫顽力和非常低的温度系数,可以在高温下保持较高的磁性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种高性能低温度系数,各向异性的钐钴粘接磁粉的成分组成,特别是关于添加含有金属镓和过渡金属铌,以及金属铌和金属锆的组成比例,属于化工类技术领域。
背景技术
Sm2Co17磁性材料又称为钐钴2∶17,它有别于SmCo5(又称为1∶5),是一种各向异性的磁性材料。可以做成各向异性烧结Sm2Co17磁体,具有较好的磁性能和温度特性,可以在较高的温度环境下使用,广泛应用于军事工业,航空工业等行业。最初的研究发现,虽然Sm2Co17二元化合物是易C轴的,但是由于它的矫顽力偏低,难以实用。经过不断的研究和开发,目前得到广泛应用的多元的Sm-Co-Cu-Fe-M系,其中,
M=Zr,Ti,Hf,Ni等等。
实践表明,Cu元素的添加,使得磁体的矫顽力增加,但是Cu元素过高,会使得Ms偏低。Fe元素的适当添加,使得合金的内禀饱和磁化强度迅速提高。而Zr元素的适当添加,对于提高2∶17型磁体的mHc起着关键作用。它还可以改变和优化Sm,Fe,Cu等诸元素的添加比例,大大改善磁体的方形度和整个磁体的磁性能。
虽然2∶17具有较高的居里温度和磁能级,但是2∶17 Sm(Co,Cu,Fe,Zr)的矫顽力在高温下较低。当温度300℃-400℃时,磁体的显微组织发生变化,晶粒长大,胞状组织发生破坏,变的不均匀,而1∶5相变的不完全连续,导致胞壁破坏,畴壁移动更容易,所以矫顽力的温度系数较高(βT=-0.35%/℃)。为此,近年来,国内外的研究考虑了1∶7 Sm(Co,Cu,Fe,Zr)的磁体,取得了较好的结果,可以使得矫顽力温度系数明显降低,达到βT=-0.12%/℃。
Sm2Co17也可以做成各向异性磁粉,用于加工成粘接磁体,此类磁体既保持了较高的磁性能和高温特性,有可以做成各种复杂形状的磁体,所以也有着十分广泛的应用前景和发展前途。
为改进生产工艺,改善产品的稳定性,日本三德公司研发了用快淬薄片的工艺方法,生产出的磁粉性能在常温下为Br=10.8kG,Hi=11.4kOe,Hc=7.4,BHmax=24.6MGOe。三德公司为此申请了发明专利(专利号:P2000:272767)。然而,市场上还缺乏适用于高温度下使用的高性能低温度系数的钐钴磁粉。关于这方面的研究开发工作,还很少见于报道。
本公司尝试研发一种可以规模化生产的各相异性钐钴磁粉,拥有更低矫顽力温度系数,并且在300℃的工作条件下仍然具有较高的矫顽力和磁性能。我们通过大量的实验研究发现,如果在钐钴合金中适当添加镓元素,并且添加一定比例的铌元素来部分取代锆元素,所生产的钐钴磁粉不但具有较高的内禀矫顽力和磁能级,而且在室温到300℃的温度范围内有较低的矫顽力温度系数。如果金属铌和金属锆的比例适当,其内禀矫顽力温度系数会低于-0.03%/℃。
发明内容
本发明的主要目的,在于提供一种新的钐钴磁粉材料,其具有较低的矫顽力温度系数,使得磁体在300℃温度下仍然具有较高较稳定的内禀矫顽力(Hci),从而使磁粉具有良好的热退磁特点;
本发明的又一目的,在于提供一种特殊的钐钴磁粉材料成份构成,使磁体具有很低的矫顽力温度系数(低于-0.03%/℃)。
本发明的再一目的,在于提供一种生产工艺,使得上述磁体发明得以实施规模生产。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种各向异性的钐钴粘接磁粉,其表达式如下:
Smz Co 100-x-y-a-β-θ-zCuxFeyZraGaβNbθ
其中Sm是稀土钐元素,Co是金属钴元素,Cu是金属铜元素,Fe是金属铁元素,Zr是金属锆元素,Ga是金属镓元素,Nb是过渡金属铌元素。
其组成比率(单位为原子百分比at%)x,y,z,a,β及θ分别满足:5.9<x<7.2;18.9<y<20.9;10.2<z<11.4;0.75<a<3.1;0.1<β<0.4;0.10<θ<2.1。
一种各向异性的钐钴粘接磁粉,所述的a及θ的比例优选为:满足20%<θat%∶a at%<60%。
本发明的有益效果为:
本发明以SmCoCuFeZr五元合金为主要成分,通过适当添加金属镓,添加过渡金属元素铌来部分取代金属元素锆,改善了合金的显微结构,使得晶粒大大细化,而且均匀,从而提高了磁体在常温下的矫顽力和磁性能。
附图说明
图1是50kg真空熔炼炉的装置示意图。
图2是双面冷却槽的截面图。
图3所示为60kg立式烧结炉的装置示意图。
具体实施方式
1.实施工艺
1)合金熔炼
按上述配比备料,在原材料杂质控制方面,有以下特点和要求:使用99.9wt%纯度的稀土金属钐,其中氧含量小于300ppm,氮含量小于50ppm,并且考虑到金属钐的挥发损失补偿;使用高纯无氧铜;使用高纯铁,其中,碳含量小于250ppm,硅含量小于1000ppm;使用普通级金属镓;使用99.5wt%纯度的金属锆;使用纯度为99.5wt%的金属铌;使用99.9wt%纯度金属钴,其中氧含量小于300ppm;氮含量小于50ppm;每个批次配料15公斤,放入如图1所示的50kg真空熔炼炉中。真空熔炼炉具有一炉体2,一真空***1与其相连并对其抽真空,炉体内具有一熔炼坩埚3及一双面冷却槽5,炉体上有一红外测温装置4可监测炉体内温度,还有一观察窗6供操作人员观察炉体内情况使用。将配料置于熔炼坩埚3中,在高真空条件下(8*10-3Pa)熔炼和精炼,熔炼温度为1330℃,然后在1325℃和10托氩气气氛下精炼20分钟,去除合金中的有害杂质。
2)浇铸结晶
将合金溶液温度提高到1335℃浇倒入双面冷却槽中(槽面由铜合金板做成,槽间距约12毫米),双面冷却槽的结构如图2所示,具有一供合金溶液加入的漏斗7、一盖板8和一底板11,多个水冷锭模9层叠置于其中,冷却槽还具有多个进水口12及出水口13。合金溶液10倒入冷却槽之后,流经水冷锭模,将会快速冷凝结晶,形成良好的柱状晶,柱状晶的质量直接影响磁性能。合金板的厚度约12-13毫米。用ICP测量合金成分,对合金成分进行监测。
3)烧结固熔
将合金破碎成30毫米尺寸的小块,放入60kg立式烧结炉中(由青岛精诚华旗微电子设备有限公司制造),立式烧结炉的结构如图3所示,由上部的真空加热室17和下部的Ar气循环冷却室23组成,并连接一真空***24。真空加热室内从上到下有三层料仓,每一层可以放约20公斤合金。由PC14和PLC可编程控制器15调控多个热电偶16及加热体调功器加热电源19,连接在加热电源上的多个加热器18可对料仓加热。炉内空间的温度差约为+/-2℃。Ar气循环冷却室23与一水冷热交换器20及一离心式风机21相连,并有一下拉机构22可使加料仓由加热室迅速下降到冷却室中。
抽真空,开始升温。
a)以20℃/分的速率升温至410℃,并且在410℃保持90分钟,然后
b)以25℃/分的速率升温至960℃,并且在960℃保持60分钟,然后
c)以20℃/分的速率升温至1210℃,并且在1210℃保持120分钟,然后
d)以20℃/分的速率降温至1160℃,并且在1160℃保持120分钟,然后
e)急冷,迅速(于5分钟之内)将合金料仓降到冷却室中,以200℃/分的速率将合金冷却到200℃以下。
4)热处理
a)以20℃/分的速率升温至820℃,并且在10托氩气气氛中,在820℃保持12个小时,然后
b)以5℃/分的速率降温至400℃,并且在400℃保持6个小时,然后
c)快速冷却到室温,出炉。
5)破碎
将合金在氩气保护下用球磨机破碎至40目以下,制成磁粉。
6)检测和对比
将制成的磁粉用VSM(震动样品磁相计)来测试各项磁性能指标。
7)测试方法
a)成分测试
合金的成分用ICP(等离子光谱仪)来分析。
b)磁性能指标测试
用高温尼龙12密封的方法将磁粉固定好,尼龙和磁粉的重量比为2∶8,在特制的可加热磨具中制成Dia 6mmx10mm的圆柱磁体,并且在380℃固凝之时给磁粉充磁取向,然后用4T的充磁机充磁,用美国Lakeshore产的VSM(振动样品磁相计)开路测试不同温度下的各项磁性能指标,并且计算剩磁温度系数和(内禀)矫顽力温度系数。温度系数的计算公式如下:
剩磁温度系数:a T1={(Br(T1)-Br(T0))/[Br(T0)(T1-T0)]}x100%
矫顽力温度系数:βT1={(Hci(T1)-Hci(T0))/[Hci(T0)(T1-T0)]}x100%
实施例1
按照原子组分百分比,使用99.9wt%纯度的稀土金属钐,z=10.21at%;使用高纯无氧铜,x=5.91at%;使用高纯铁,y=18.94at%;使用普通级金属镓β=0.1at%;使用99.5wt%纯度的金属铌θ=0.11at%,使用99.5wt%纯度的金属锆a=0.75at%;使用99.9wt%纯度金属钴63.98at%,共配料15公斤,按本发明工艺,投入50kg 真空熔炼炉中熔炼和精炼,浇铸形成柱状晶薄板合金,粗破碎后放入60kg立式烧结炉中。按照本发明所提供的烧结固熔和热处理工艺进行处理。将合金破碎成磁粉。将制成的磁粉约14公斤充分混合。从中取出磁粉样品约200克,按上述测试工艺所述,制成5个磁体样品,充磁以后,在296K和573K温度下经过VSM测试,取平均值,结果如下:Br(0)=10.30kGs,Hci(0)=10.40KOe,BHmax=23.1MGOe;Br(1)=8.7KGs,Hci(1)=8.30KOe,BHmax=15.6;aT1=-0.056%,βT1=-0.073%。
实施例2
按照原子组分百分比,使用99.9wt%纯度的稀土金属钐,z=11.40at%;使用高纯无氧铜,x=7.20at%;使用高纯铁,y=20.90at%;使用普通级金属镓β=0.40at%;使用99.5wt%纯度的金属铌θ=0.23at%;使用99.5wt%纯度的金属锆a=3.10at%;99.9wt%纯度金属钴56.80at%,配料15公斤,按本发明工艺,投入50kg真空熔炼炉中熔炼和精炼,浇铸形成柱状晶薄板合金,粗破碎后放入60kg立式烧结炉中。按照本发明所提供的烧结固熔和热处理工艺进行处理。将合金破碎成磁粉。将制成的磁粉约14公斤充分混合。从中取出磁粉样品约200克,按上述测试工艺所述,制成5个磁体样品,充磁以后,在296K和573K温度下经过VSM测试,取平均值,结果如下:Br(0)=10.00kGs,Hci(0)=10.90KOe,BHmax=22.9MGOe;Br(1)=8.6KGs,Hci(1)=8.50KOe,BHmax=15.6;aT1=-0.051%,βT1=-0.079%。
实施例3
按照原子组分百分比,使用99.9wt%纯度的稀土金属钐,z=10.56at%;使用高纯无氧铜,x=6.41at%;使用高纯铁,y=19.77at%;使用普通级金属镓β=0.10at%;使用99.5wt%纯度的金属铌θ=0.38at%;使用99.5wt%纯度的金属锆a=1.89at%;99.9wt%纯度金属钴60.89at%,配料15公斤,按本发明工艺,投入50kg真空熔炼炉中熔炼和精炼,浇铸形成柱状晶薄板合金,粗破碎后放入60kg立式烧结炉中。按照本发明所提供的烧结固熔和热处理工艺进行处理。将合金破碎成磁粉。将制成的磁粉约14公斤充分混合。从中取出磁粉样品约200克,按上述测试工艺所述,制成5个磁体样品,充磁以后,在296K和573K温度下经过VSM测试,取平均值,结果如下:Br(0)=10.40kGs,Hci(0)=10.41KOe,BHmax=23.4MGOe;Br(1)=9.1KGs,Hci(1)=9.60KOe,BHmax=17.1;aT1=-0.045%,βT1=-0.028%。
实施例4
按照原子组分百分比,使用99.9wt%纯度的稀土金属钐,z=10.55at%;使用高纯无氧铜,x=6.41at%;使用高纯铁,y=19.77at%;使用普通级金属镓β=0.20at%;使用99.5wt%纯度的金属铌θ=0.45at%;使用99.5wt%纯度的金属锆a=1.74at%;99.9wt%纯度金属钴60.89at%,配料15公斤,按本发明工艺,投入50kg真空熔炼炉中熔炼和精炼,浇铸形成柱状晶薄板合金,粗破碎后放入60kg立式烧结炉中。按照本发明所提供的烧结固熔和热处理工艺进行处理。将合金破碎成磁粉。将制成的磁粉约14公斤充分混合。从中取出磁粉样品约200克,按上述测试工艺所述,制成5个磁体样品,充磁以后,在296K和573K温度下经过VSM测试,取平均值,结果如下:Br(0)=10.80kGs,Hci(0)=10.61KOe,BHmax=24.6MGOe;Br(1)=9.4KGs,Hci(1)=9.90KOe,BHmax=18.7;aT1=-0.047%,βT1=-0.024%。
实施例5
按照原子组分百分比,使用99.9wt%纯度的稀土金属钐,z=10.55at%;使用高纯无氧铜,x=6.40at%;使用高纯铁,y=19.76at%;使用普通级金属镓β=0.30at%;使用99.5wt%纯度的金属铌θ=0.59at%;使用99.5wt%纯度的金属锆a=1.51at%;99.9wt%纯度金属钴60.88at%,配料15公斤,按本发明工艺,投入50kg真空熔炼炉中熔炼和精炼,浇铸形成柱状晶薄板合金,粗破碎后放入60kg立式烧结炉中。按照本发明所提供的烧结固熔和热处理工艺进行处理。将合金破碎成磁粉。将制成的磁粉约14公斤充分混合。从中取出磁粉样品约200克,按上述测试工艺所述,制成5个磁体样品,充磁以后,在296K和573K温度下经过VSM测试,取平均值,结果如下:Br(0)=10.70kGs,Hci(0)=10.80KOe,BHmax=24.5MGOe;Br(1)=9.3KGs,Hci(1)=10.30KOe,BHmax=18.5;aT1=-0.047%,βT1=-0.017%。
实施例6
按照原子组分百分比,使用99.9wt%纯度的稀土金属钐,z=10.56at%;使用高纯无氧铜,x=6.41at%;使用高纯铁,y=19.77at%;使用普通级金属镓β=0.30at%;使用99.5wt%纯度的金属铌θ=0.74at%;使用99.5wt%纯度的金属锆a=1.44at%;99.9wt%纯度金属钴60.78at%,配料15公斤,按本发明工艺,投入50kg真空熔炼炉中熔炼和精炼,浇铸形成柱状晶薄板合金,粗破碎后放入60kg立式烧结炉中。按照本发明所提供的烧结固熔和热处理工艺进行处理。将合金破碎成磁粉。将制成的磁粉约14公斤充分混合。从中取出磁粉样品约200克,按上述测试工艺所述,制成5个磁体样品,充磁以后,在296K和573K温度下经过VSM测试,取平均值,结果如下:Br(0)=10.50kGs,Hci(0)=11.01KOe,BHmax=23.6MGOe;Br(1)=9.2KGs,Hci(1)=10.40KOe,BHmax=18.3;aT1=-0.045%,βT1=-0.020%。
实施例7
按照原子组分百分比,使用99.9wt%纯度的稀土金属钐,z=10.56at%;使用高纯无氧铜,x=6.41at%;使用高纯铁,y=19.77at%;使用普通级金属镓β=0.30at%; 使用99.5wt%纯度的金属铌θ=0.82at%;使用99.5wt%纯度的金属锆a=1.36at%;99.9wt%纯度金属钴60.79at%,配料15公斤,按本发明工艺,投入50kg真空熔炼炉中熔炼和精炼,浇铸形成柱状晶薄板合金,粗破碎后放入60kg立式烧结炉中。按照本发明所提供的烧结固熔和热处理工艺进行处理。将合金破碎成磁粉。将制成的磁粉约14公斤充分混合。从中取出磁粉样品约200克,按上述测试工艺所述,制成5个磁体样品,充磁以后,在296K和573K温度下经过VSM测试,取平均值,结果如下:Br(0)=10.40kGs,Hci(0)=11.21KOe,BHmax=23.3MGOe;Br(1)=9.2KGs,Hci(1)=10.50KOe,BHmax=18.71MGOe;aT1=-0.042%,βT1=-0.023%。
实施例8
按照原子组分百分比,使用99.9wt%纯度的稀土金属钐,z=10.59at%;使用高纯无氧铜,x=6.43at%;使用高纯铁,y=19.83at%;使用普通级金属镓β=0.40at%;使用99.5wt%纯度的金属铌θ=1.12at%;使用99.5wt%纯度的金属锆a=1.52at%;99.9wt%纯度金属钴60.13at%,配料15公斤,按本发明工艺,投入50kg真空熔炼炉中熔炼和精炼,浇铸形成柱状晶薄板合金,粗破碎后放入60kg立式烧结炉中。按照本发明所提供的烧结固熔和热处理工艺进行处理。将合金破碎成磁粉。将制成的磁粉约14公斤充分混合。从中取出磁粉样品约200克,按上述测试工艺所述,制成5个磁体样品,充磁以后,在296K和573K温度下经过VSM测试,取平均值,结果如下:Br(0)=9.90kGs,Hci(0)=12.01KOe,BHmax=23.6MGOe;Br(1)=8.8KGs,Hci(1)=10.40KOe,BHmax=16.3MGOe;aT1=-0.040%,βT1=-0.048%。
实施例9
按照原子组分百分比,使用99.9wt%纯度的稀土金属钐,z=10.55at%;使用高纯无氧铜,x=6.41at%;使用高纯铁,y=19.77at%;使用普通级金属镓β=0.20at%;使用99.5wt%纯度的金属铌θ=0.45at%;使用99.5wt%纯度的金属锆a=1.74at%;99.9wt%纯度金属钴60.89at%,配料15公斤,按本发明工艺,投入50kg真空熔炼炉中熔炼和精炼,浇铸形成柱状晶薄板合金,粗破碎后放入60kg立式烧结炉中。按照本发明所提供的烧结固熔和热处理工艺进行处理。将合金破碎成磁粉。将制成的磁粉约14公斤充分混合。从中取出磁粉样品约200克,按上述测试工艺所述,制成5个磁体样品,充磁以后,在296K和573K温度下经过VSM测试,取平均值,结果如下:Br(0)=9.80kGs,Hci(0)=12.21KOe,BHmax=21.80MGOe;Br(1)=8.50KGs,Hci(1)=10.40KOe,BHmax=15.2MGOe;aT1=-0.048%,βT1=-0.053%。
实施例10
按照原子组分百分比,使用99.9wt%纯度的稀土金属钐,z=10.58at%;使用高纯无氧铜,x=6.42at%;使用高纯铁,y=19.81at%;使用普通级金属镓β=0.20at%;使用99.5wt%纯度的金属铌θ=2.08at%;使用99.5wt%纯度的金属锆a=0.38at%;99.9wt%纯度金属钴60.54at%,配料15公斤,按本发明工艺,投入50kg真空熔炼炉中熔炼和精炼,浇铸形成柱状晶薄板合金,粗破碎后放入60kg立式烧结炉中。按照本发明所提供的烧结固熔和热处理工艺进行处理。将合金破碎成磁粉。将制成的磁粉约14公斤充分混合。从中取出磁粉样品约200克,按上述测试工艺所述,制成5个磁体样品,充磁以后,在296K和573K温度下经过VSM测试,取平均值,结果如下:Br(0)=9.60kGs,Hci(0)=12.52KOe,BHmax=21.22MGOe;Br(1)=8.41KGs,Hci(1)=10.30KOe,BHmax=14.5MGOe;aT1=-0.045%,βT1=-0.064%。
表1为所有实施例磁性能和温度系数的一览表。从中可见满足或接近比例:20%<θ at%∶a at%<60%的实施例3-7的矫顽力温度系数βT1显著低于实施例1-2、8-10,均达到了低于-0.03%的标准。
Claims (2)
1.一种各向异性的钐钴粘接磁粉,其特征在于,其通式为:
Smz Co 100-x-y-a-β-θ-zCuxFeyZraGaβNbθ,
式中,Sm为钐元素,Co为钴元素,Cu为铜元素,Fe为铁元素,Ga为镓元素,Zr为锆元素,Nb为铌元素;
所述的x,y,z,a,β,及θ分别满足:5.9<x<7.2;18.9<y<20.9;10.2<z<11.4;0.75<a<3.1;0.1<β<0.4;0.10<θ<2.1;单位为原子百分比。
2.根据权利要求1所述的各相异性的钐钴粘接磁粉,其特征在于,所述的a及θ的比例满足:20%<θat%∶a at%<60%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100801206A CN101577162B (zh) | 2009-03-19 | 2009-03-19 | 一种各向异性的钐钴粘接磁粉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100801206A CN101577162B (zh) | 2009-03-19 | 2009-03-19 | 一种各向异性的钐钴粘接磁粉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101577162A CN101577162A (zh) | 2009-11-11 |
CN101577162B true CN101577162B (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=41272062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100801206A Expired - Fee Related CN101577162B (zh) | 2009-03-19 | 2009-03-19 | 一种各向异性的钐钴粘接磁粉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101577162B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102543340B (zh) * | 2011-12-30 | 2015-06-10 | 北矿磁材科技股份有限公司 | 一种高性能钐钴磁粉的制备方法 |
CN106887292B (zh) * | 2017-03-27 | 2018-07-13 | 河北工业大学 | SmCo5基永磁薄带磁体及其制备方法 |
CN111210960B (zh) * | 2020-01-20 | 2022-05-31 | 苏州航大新材料科技有限公司 | 一种高方形度高磁能积钐钴永磁材料及制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4536233A (en) * | 1980-12-16 | 1985-08-20 | Kabushiki Kaisha Suwa Seikosha | Columnar crystal permanent magnet and method of preparation |
CN1272213A (zh) * | 1998-05-26 | 2000-11-01 | 日立金属株式会社 | 氮化型稀土类磁铁材料及由其所制的粘结磁铁 |
-
2009
- 2009-03-19 CN CN2009100801206A patent/CN101577162B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4536233A (en) * | 1980-12-16 | 1985-08-20 | Kabushiki Kaisha Suwa Seikosha | Columnar crystal permanent magnet and method of preparation |
CN1272213A (zh) * | 1998-05-26 | 2000-11-01 | 日立金属株式会社 | 氮化型稀土类磁铁材料及由其所制的粘结磁铁 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
A.Yan.Magnetic anisotropy of Sm(Co0.68Fe0.22Cu0.08Zr0.02)7.7 ribbons produced by melt spinning.《Journal of Materials Research》.2002,第17卷(第3期), * |
JP平8-273916A 1996.10.18 |
JP昭54-95918A 1979.07.28 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101577162A (zh) | 2009-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101378090B1 (ko) | R-t-b계 소결 자석 | |
CN102568807B (zh) | 纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法 | |
CN104576028A (zh) | 富铈各向异性纳米晶稀土永磁体的制备方法 | |
CN101808769B (zh) | 制造合金的装置 | |
CN101620928B (zh) | Sm(Co,Cu,Fe,Zr)z型合金薄带磁体的制备方法 | |
Mo et al. | Microstructure and magnetic properties of NdFeB magnet prepared by spark plasma sintering | |
CN112582122A (zh) | 高膝点矫顽力烧结钐钴磁体的制备方法 | |
CN102766835B (zh) | 一种制备高性能SmCo永磁材料的方法 | |
CN102403118A (zh) | 一种各向异性钐钴基纳米晶稀土永磁体制备方法 | |
WO2017054674A1 (zh) | 一种复合含有Pr和W的R-Fe-B系稀土烧结磁铁 | |
CN112750587A (zh) | 高性能烧结钐钴磁体的制备方法 | |
CN103680919A (zh) | 一种高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法 | |
CN101577162B (zh) | 一种各向异性的钐钴粘接磁粉 | |
CN108149148A (zh) | 一种柱状晶永磁合金的制造工艺 | |
CN109216007B (zh) | 一种钐钴磁体的制备工艺 | |
CN111210960A (zh) | 一种高方形度高磁能积钐钴永磁材料及制备方法 | |
CN101673605B (zh) | 各向异性纳米/非晶复相块体永磁材料及其制备方法 | |
CN104762519B (zh) | 一种纳米晶Sm2Co17/Co双相复合永磁合金的制备方法 | |
CN110993235B (zh) | 一种高铁低铜型钐钴永磁材料及其制备方法 | |
CN110923481A (zh) | 非晶薄膜/高熵合金复合材料及其制备方法 | |
CN112582123B (zh) | 低温度系数高使用温度烧结钐钴磁体的制备方法 | |
CN110491616A (zh) | 一种钕铁硼磁性材料及其制备方法 | |
CN109457166B (zh) | 一种铁基块体非晶合金的制备及热塑性成型方法 | |
CN113393994B (zh) | 一种钐钴磁体铸片及其处理方法、钐钴稀土磁体及其制备方法 | |
CN113936880A (zh) | 一种高强度r-t-b稀土永磁体及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110720 Termination date: 20150319 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |