CN101574851A - 麦拉片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种麦拉片，包含一薄板，上述薄板上具有多个第一凹洞，且上述多个第一凹洞排列成一特定形状，或是排列成重复且邻接的多个三角形、矩形或多边形的图样。通过排列成一图样的多个凹洞，让使用者可依据需要的尺寸形状对应地切断凹洞之间的连接。使用者可从本发明的麦拉片轻易地制作出不同尺寸形状的麦拉片，也提高了制作特定形状麦拉片的自由度，不受开模制作麦拉片的限制。且可大量生产相同的麦拉片，不需开发各种模具以制造不同形状的麦拉片，进而降低生产成本。此外由于生产的麦拉片是相同的，于备料上也不需进行分类的动作，当然也省去寻找特定麦拉片的时间，进而可简化产品维修流程复杂度及降低维修时间。

Description

麦拉片

技术领域

本发明涉及一种麦拉(Mylar)片，且特别涉及一种易于制作特定形状的麦拉片。

背景技术

麦拉片具有颇佳的抗拉扯强度，又能防水、抗化学腐蚀，并具有绝佳的绝缘性能。因此麦拉片普遍应用于家用电器、仪表或计算机等电子装置的内部电子组件之间的垫片，用以阻绝电性导通及提供保护作用。

实际上，麦拉片的化学名称是聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)，是一种热塑性塑料。并且，当PET混合了补强材料后，其强度、刚性和耐热性会大幅增加。由于麦拉片的应力限度高以及绝缘性佳，因此麦拉片经常用来取代金属于监视器外壳、开关、感应器及需要加油润滑的微马达间隙调整垫片。

一般而言，由于麦拉片用以阻隔电子装置的内部电子组件之间的电性导通，因此麦拉片需根据欲绝缘部位的尺寸及形状订制。但是由于麦拉片的材料成本并不高，因此麦拉片订制数量必须超过一定数量，麦拉片制作厂商才有意愿开模制作。于麦拉片用于新电子产品时，由于新电子产品由生产线大量制作，因此所需的麦拉片数量也大且较容易估计，于是开模订制特定形状麦拉片符合所需。但是，对于电子产品维修的相关部门，由于产品数量小也不容易估计，因此所需麦拉片的数量不容易超过可订制麦拉片的数量门坎。即使开模订制，也因为使用量少而造成浪费，即增加成本。此外，由于从开模订制到生产出麦拉片需要一段时间，若维修产品时缺少所需要的麦拉片，则会拉长维修时间。再者，由于不同电子组件的尺寸形状非常多样，因此需要准备各种尺寸形状的麦拉片，不论是分类或寻找麦拉片皆十分繁琐及耗时，进而也增加了产品后续维修的困难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种麦拉片，使其可解决现有技术中的上述问题，而可大量生产相同的麦拉片，不需开各种模具以制造不同形状的麦拉片，进而降低生产成本。

本发明提供一种麦拉片，包含一薄板，多个第一凹洞，上述这些第一凹洞位于上述薄板上且排列成一图样。

上述这些第一凹洞可为盲孔(未穿透薄板)或通孔(穿透薄板)。上述图样是由上述这些第一凹洞排列成阵列。或者，上述图样是由上述这些第一凹洞排列成特定形状，且上述特定形状可为圆形、椭圆形或多边形。

于一实施例中，薄板包含一第一表面及相对于上述第一表面的一第二表面，上述这些第一凹洞位于上述第一表面上，多个第二凹洞位于上述第二表面上。上述这些第一凹洞及上述这些第二凹洞是盲孔，上述这些第一凹洞排列成阵列，上述这些第二凹洞排列成一特定形状。

于另一实施例中，薄板包括多个第二凹洞，且上述这些第一凹洞与上述这些第二凹洞皆位于上述薄板的同一表面上。上述这些第一凹洞为通孔，上述这些第二凹洞为盲孔。并且，上述这些第一凹洞与上述这些第二凹洞排列成阵列。

综上所述，本发明的有益技术效果在于，本发明的麦拉片通过其上排列成一图样的多个凹洞，上述图样可为一特定形状或是重复且邻接的三角形、矩形或多边形，让使用者可依据需要的尺寸形状对应地切断凹洞之间的连接。进而，使用者可从本发明的麦拉片轻易地制作出不同尺寸形状的麦拉片，也提高了制作特定形状麦拉片的自由度，不受开模制作麦拉片的限制。由于制作特定形状麦拉片的方法是将本发明呈薄板状的麦拉片进行剪裁以适应不同需求，因此可大量生产相同的麦拉片，不需开各种模具以制造不同形状的麦拉片，进而降低生产成本。此外由于生产的麦拉片是相同的，于备料上也不需进行分类的动作，当然也省去寻找特定麦拉片的时间，进而可简化产品维修流程复杂度及降低维修时间。

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及附图得到进一步的了解。

附图说明

图1A所示为根据本发明一第一具体实施例的麦拉片的示意图。

图1B所示为图1A中的麦拉片的一部分的示意图。

图2A所示为根据本发明一第二具体实施例的麦拉片的示意图。

图2B所示为图2A中的麦拉片的一部分的示意图。

图2C所示为本发明另一具体实施例的麦拉片的截面。

图3A所示为根据本发明一第三具体实施例的麦拉片的一部分的示意图。

图3B所示为图3A中的麦拉片的另一视角的示意图。

图4A所示为根据本发明一第四具体实施例的麦拉片的示意图。

图4B所示为图4A中的麦拉片的一部分的示意图。

图4C所示为从图4A中的麦拉片剪裁而得的麦拉片。

具体实施方式

请参阅图1A及图1B，图1A所示为根据本发明一第一具体实施例的麦拉片1的示意图。图1B所示为图1A中的麦拉片1的一部分的示意图。如图1A及图1B所示，麦拉片1包含一薄板10，多个通孔12位于薄板10的一表面100上且排列成一图样。上述图样符合一特定形状，如图1A所示的多边形、菱形及椭圆形。当然，上述特定形状并不限于此，是以符合欲覆盖的电子组件的尺寸形状为主。

以此，当电子组件需要麦拉片覆盖，且电子组件的形状符合麦拉片1上排列的多个特定形状其中之一时，例如：菱形，使用者可通过撕裂、剪裁或切割之类的切断通孔12之间连接处的方式，以获得具有一特定形状的麦拉片14(如虚线所示)。

此外，通孔12其上可定义一径向(radial direction)D1，通孔12沿径向D1的一截面呈一圆形，如图1A及图1B所示。当然，上述截面不限于此，还可为矩形、三角形或多边形，是以能配合剪裁形状为主。

请参阅图2A及图2B，图2A所示为根据本发明一第二具体实施例的麦拉片2的示意图。图2B所示为图2A中的麦拉片2的一部分的示意图。第二具体实施例与第一具体实施例的主要不同之处在于，位于图2B中的麦拉片2的表面200上具有多个盲孔22。并且，上述这些盲孔22所排列的上述图样是阵列，而所排列的阵列可为重复且邻接的多个三角形、矩形或多边形。当然，于同一表面上的图样不限于重复且邻接的单一图形，例如：多个盲孔22在表面200的其中一半可排列成重复且邻接的多个三角形，且在表面200的另一半可排列成重复且邻接的多个矩形，如图2A所示。换言之，所排列的阵列为矩形阵列(上半部)及三角形阵列(下半部)，矩形阵列表示相邻列的凹洞为对齐排列，而三角形阵列表示相邻列的凹洞为交错排列。

由于盲孔22下的麦拉片厚度较小，因此盲孔22所在处的麦拉片所能承受的最大应力较小。当施以一剪切力于麦拉片2上时，麦拉片2于盲孔22所在处较容易产生断裂。进而，使用者可依据欲剪裁的形状，对应地切断位于形状边缘上的上述这些盲孔22之间的连接处，以获得具有所需形状的麦拉片。此外，上述这些盲孔22的间隔及孔径大小皆可视实际情况作调整。若盲孔22之间的间隔越短，则较适合制作小尺寸或是形状较复杂的麦拉片，若盲孔22的孔径越小，则较适合制作边缘较平整的麦拉片。相反地，若欲剪裁的形状较为简单或尺寸较大，就可制作具有较大盲孔间隔或盲孔孔径的麦拉片。

此外，如图2B所示，表面200定义一法向(normal direction)D2，盲孔22沿法向D2的一截面呈一矩形。当然，此截面形状不限于此，还可制成如图2C所示的三角形。相较于矩形，当截面成三角形时，外力拉扯三角形的两边时，连接两边的端点处较容易因应力集中而产生断裂，即较容易剪裁。

请参阅图3A及图3B，图3A所示为根据本发明一第三具体实施例的麦拉片3的一部分的示意图。图3B所示为图3A中的麦拉片3的另一视角的示意图。第三具体实施例(图3B)与第一实施例(图1B)或是与第二实施例(图2B)的主要不同处在于：麦拉片3的第一表面300以及相对于第一表面300的第二表面302皆有多个盲孔存在。如图3A及图3B所示，多个第一盲孔32位于第一表面300上，多个第二盲孔34位于第二表面302上。上述这些第一盲孔32排列成相符于一特定形状的上述图样，上述这些第二盲孔34排列成阵列，而所排列的阵列可为重复且邻接的多个三角形、矩形或多边形。当然，若所需要的麦拉片大多是可知的多个特定形状，则上述这些第一盲孔32及上述这些第二盲孔34皆可用以排列出上述这些特定形状，以符合实际需求。

以此，使用者可依据不同需求，通过第一表面300上的第一盲孔32或是第二表面302上的第二盲孔34剪裁出所需形状的麦拉片。举例而言，假设第一表面300上的第一盲孔32所排列的图样包含三个不同形状，分别对应三个电子组件。使用者若需剪裁出用以贴覆于这三个电子组件的麦拉片，则可沿着上述这些第一盲孔32的排列剪裁出所需的麦拉片。即，若欲剪裁的形状是此三种形状其中之一，使用者可从麦拉片3的第一表面300着手剪裁。

相反地，若欲剪裁的形状并不符合第一表面300上所具有的三种形状，则使用者可依据所需剪裁的形状，沿着第二盲孔34剪裁出麦拉片，即，使用者可从麦拉片3的第二表面302着手剪裁。所以，由于麦拉片3具有不同凹洞排列方式的两表面，使用者可视实际情况选择其中一表面进行剪裁，进而让制作特定形状麦拉片的自由度更高。需补充说明的是，不论是从麦拉片3的第一表面300或是第二表面302着手剪裁，由于所剪裁出的麦拉片的两面皆具有盲孔且不具有通孔，因此位于第一表面300的物体不会与位于第二表面302的另一物体电性接触，所以剪裁出的麦拉片虽具有凹洞(盲孔)，但仍具有电性绝缘的功效。另需注意的是，第一具体实施例中关于通孔的陈述以及第二具体实施例关于盲孔的陈述，例如：凹洞间隔、凹洞截面形状及凹洞大小，也可套用于第三具体实施例中。

请参阅图4A及图4B，图4A所示为根据本发明一第四具体实施例的麦拉片4的示意图。图4B所示为图4A中的麦拉片4的一部分的示意图。第四具体实施例与第三具体实施例的主要不同之处在于，麦拉片4的同一表面具有通孔42及盲孔44。如图4A及图4B所示，多个通孔42于表面400上排列成一特定形状，多个盲孔44于表面400上排列一阵列，所排列的阵列可为重复且邻接的多个三角形、矩形或多边形。

以此，当切断排列成特定形状的上述这些通孔42之间的连结处时，例如：剪裁出具有特定形状的麦拉片46时(如图4A及图4C所示)，想要再调整麦拉片46的形状时，还可通过切断位于麦拉片46的表面400上的盲孔44之间的连接(如图4C中的虚线所示)，以剪裁出具有另一特定形状的麦拉片，进而能增加剪裁形状的自由度。需注意的是，第一具体实施例中关于通孔的陈述以及第二具体实施例关于盲孔的陈述，也可套用于第四具体实施例中。

需补充说明的是，第一具体实施例至第四具体实施例中的通孔或盲孔的形成，可先射出一薄板状的麦拉片，接着于麦拉片进行二次加工，例如挖出或压出多个凹洞，以形成通孔或盲孔。当然，也可制作出具有多个凸点的模具，以此可于射出成型时，一次形成具有多个通孔或盲孔的麦拉片。此外，薄板的***还可具有多个缺角，以对应到上述这些凹洞。

相较于现有技术，本发明的麦拉片通过其上排列成一图样的多个凹洞，上述图样可为一特定形状或是重复且邻接的三角形、矩形或多边形，让使用者可依据需要的尺寸形状对应地切断凹洞之间的连接。进而，使用者可从本发明的麦拉片轻易地制作出不同尺寸形状的麦拉片，也提高了制作特定形状麦拉片的自由度，不受开模制作麦拉片的限制。由于制作特定形状麦拉片的方法是将本发明呈薄板状的麦拉片进行剪裁以适应不同需求，因此可大量生产相同的麦拉片，不需开各种模具以制造不同形状的麦拉片，进而降低生产成本。此外由于生产的麦拉片相同，于备料上也不需进行分类的动作，当然也省去寻找特定麦拉片的时间，进而可简化产品维修流程复杂度及降低维修时间。

通过以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所披露的较佳具体实施例来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能于本发明的权利要求书的保护范围内涵盖各种改变及具有等同性的安排。因此，本发明的权利要求书的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具有等同性的安排。

Claims (14)

1、一种麦拉片，其特征在于，包含：

薄板，位于上述薄板上具有多个第一凹洞，上述多个第一凹洞排列成图样。

2、根据权利要求1所述的麦拉片，其特征在于，上述多个第一凹洞是盲孔。

3、根据权利要求1所述的麦拉片，其特征在于，上述多个第一凹洞是通孔。

4、根据权利要求1所述的麦拉片，其特征在于，上述图样由上述多个第一凹洞排列成阵列。

5、根据权利要求1所述的麦拉片，其特征在于，上述图样由上述多个第一凹洞排列成特定形状。

6、根据权利要求5所述的麦拉片，其特征在于，上述特定形状为圆形、椭圆形或多边形。

7、根据权利要求1所述的麦拉片，其特征在于，上述薄板包含第一表面及相对于上述第一表面的第二表面，上述多个第一凹洞位于上述第一表面上，上述第二表面上具有多个第二凹洞。

8、根据权利要求7所述的麦拉片，其特征在于，上述多个第一凹洞及上述多个第二凹洞是盲孔，上述多个第一凹洞排列成阵列，上述多个第二凹洞排列成特定形状。

9、根据权利要求8所述的麦拉片，其特征在于，上述特定形状为圆形、椭圆形或多边形。

10、根据权利要求1所述的麦拉片，其特征在于，上述麦拉片还包括多个第二凹洞，上述多个第一凹洞与上述多个第二凹洞位于上述薄板的第一表面，且上述多个第一凹洞为通孔，上述多个第二凹洞为盲孔。

11、根据权利要求10所述的麦拉片，其特征在于，上述多个第一凹洞与上述多个第二凹洞排列成一阵列。

12、根据权利要求1所述的麦拉片，其特征在于，上述薄板包含表面，上述多个第一凹洞是盲孔且位于上述表面上，于上述表面定义法向，上述第一凹洞沿上述法向的截面呈三角形。

13、根据权利要求1所述的麦拉片，其特征在于，上述薄板包含表面，上述多个第一凹洞位于上述表面上，于上述第一凹洞定义径向，上述第一凹洞沿上述径向的截面呈圆形、矩形、三角形或多边形。

14、根据权利要求1所述的麦拉片，其特征在于，上述薄板的***具有多个缺角，以对应到上述多个第一凹洞。

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