CN101574475B - 一种尾参颗粒及其制备方法 - Google Patents
一种尾参颗粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101574475B CN101574475B CN200910043708A CN200910043708A CN101574475B CN 101574475 B CN101574475 B CN 101574475B CN 200910043708 A CN200910043708 A CN 200910043708A CN 200910043708 A CN200910043708 A CN 200910043708A CN 101574475 B CN101574475 B CN 101574475B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- polygonatum
- tail
- particle
- extracting solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明的目的是提供一种尾参颗粒及其制备方法，将尾参进行处理，采用提取、过滤、纳滤膜初步浓缩、离心薄膜蒸发器继续浓缩、带式低温连续干燥、粉碎、包装等技术得到一种晶体状固体颗粒产品；该产品成本较低、技术新、质量好，又保留了尾参的大部分活性物质，可工业化大生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物产品及其制备方法，尤其是一种尾参颗粒产品及其制备方法。
背景技术
尾参又名玉竹，以根状茎入药。根茎味甘、微苦，具有养阴润燥、生津止渴的功效，适用于肺胃阴伤、燥热咳嗽、咽干口渴、内热消渴等病的治疗，并可作高级滋补食品、佳肴和饮料。传统的加工方法是晒制法和蒸制法，将尾参干制，然后再做药用原料或者食用。由于晒制法和蒸制法的效率低，产品质量不稳定，使用不方便；蒸制法还会造成尾参本身的一些生物活性破坏，体现不出尾参应有的功效。为了解决这个问题，有必要将尾参进行定科学提取，制成稳定的产品，保持尾参的活性，延长产品的保质期。本发明成功开发出一种尾参颗粒产品，至今还没有该技术相关报导和应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种尾参颗粒及其制备方法，该产品具有如下特点：
将尾参进行科学提取、浓缩、干燥，粉碎，制成颗粒产品，是尾参的纯制剂，不是中药复配制剂。
该颗粒产品为晶体状，水溶性好。
本发明的技术方案是：一种尾参颗粒及其制备方法，其特征在于采用下列制备方法：
A、选材、切片。挑选经晒制法加工的尾参，切成薄片；
B、提取。将上述薄片进行水提，其中第一次提取2-4小时，温度60℃ -80℃，按质量比，薄片∶水＝1∶(5-20)；过滤，得到第一次提取液和药渣；然后进行第二次提取，提取2-4小时，温度60℃-80℃，按质量比，薄片∶水＝1∶(5-20)，合并提取液。
C、过滤、澄清。将B步骤中合并的提取液用微孔膜过滤，得到澄清的尾参提取液；
D、浓缩。将C步骤所得提取液，在常温下采用纳滤膜浓缩到可溶性固形物为5％-10％，然后采用离心薄膜蒸发器继续浓缩，温度控制在60℃以下，可溶性固形物在30％-70％，得到尾参浓缩液；
E、干燥、粉碎。将D步骤所得的尾参浓缩液，采用带式低温连续干燥。干燥时，控制物料温度在60℃以下，干燥物的水分控制在3％以下；然后再真空状态下粉碎；得到晶体状尾参固体颗粒；
F、包装、成品。将E步骤所得的尾参固体颗粒包装，封口，就得到成品本发明中，选材、切片，过滤、澄清，包装、成品都为公知技术。
本发明具有下列优点和特性：
1原料成本较低。所用原料为价格相对较低的尾参晒制品。
2技术新。采用了纳滤膜初步浓缩、离心薄膜蒸发进一步浓缩、带式真空连续干燥等技术，大大降低成本，适合工业化大生产。
3所有工序都在80℃以下进行，浓缩干燥都在60℃以下进行，保留了尾参的大部分活性物质。
4质量好。尾参颗粒是晶体状态，具有溶解性好，使用方便，保质期长等特点。
具体实施方式
以下所述实例详细地说明了本发明。在实例中，除另有说明外，所有份数数和百分比均按质量计。
实施例1
1、按要求挑选经晒制法加工的尾参，切成薄片，备用；
2、提取。称取上述薄片100kg进行水提。第一次提取加水1000kg，温度控制在70℃左右，提取3小时，然后过滤，得到第一次提取液800kg和药渣；然后进行第二次提取，，加水800L，保持温度78℃，提取4小时，过滤，得到提取液730kg，合并两次提取液，得到1530kg提取液。
3、过滤、澄清。将B步骤中合并的1530kg提取液用0.22微米的陶瓷膜过滤，得到可溶性固形物为3.5％的澄清尾参提取液1430kg；
4、浓缩。将C步骤所得提取液1430kg，采用纳滤膜浓缩，温度控制在45℃以下，直到可溶性固形物为8％；然后改用离心薄膜蒸发器继续浓缩，温度控制在48℃以下，得到可溶性固形物为55％的尾参浓缩液93kg；
5、干燥、粉碎。将D步骤所得的90kg尾参浓缩液，采用带式低温连续干燥。干燥时，控制加热温度60℃左右，物料温度在50℃以下，干燥物的水分控制在3％以下；然后在真空状态下粉碎；收集80目的尾参固体颗粒51.5kg；
6、将5步骤中所得的固体颗粒进行复合袋包装，每袋10g，然后装盒、装箱，即得晶体状颗粒成品。
实施例2
1、挑选经晒制法的尾参，切成薄片，备用；
2、提取。称取上述薄片200kg进行水提。第一次提取加水4000L，温度控制在60℃左右，提取4小时，然后过滤，得到第一次提取液3700kg和药渣；然后进行第二次提取，，加水1200kg，保持温度75℃，提取2小时，过滤，得到提取液1100kg，合并两次提取液，得到4800kg提取液。
3、过滤、澄清。将B步骤中合并的4800kg提取液用微滤膜过滤，得到可溶性固形物为2.5％的澄清尾参提取液4700kg；
4、浓缩。将C步骤所得提取液4700kg，采用纳滤膜浓缩，温度控制在40℃以下，直到可溶性固形物为8.5％；然后改用离心薄膜蒸发器继续浓缩，温度控制在50℃以下，得到可溶性固形物为50％的尾参浓缩液200kg；
5、干燥、粉碎。将D步骤所得的200kg尾参浓缩液，采用带式低温连续干燥。干燥时，控制加热温度65℃左右，物料温度在55℃以下，干燥物的水分控制在2.8％以下；然后在真空状态下粉碎；收集80目的尾参固体颗粒99kg；
6、将5步骤中所得的固体颗粒进行复合袋包装，每袋12g，然后装瓶、装箱，即得晶体状颗粒成品。
实施例3
1、挑选合格的尾参，切成薄片，备用；
2、提取。称取上述薄片500kg进行水提。第一次提取加水3000kg，温度控制在80℃以下，提取2小时，然后过滤，得到第一次提取液2300kg和药渣；然后进行第二次提取，，加水5200kg，保持温度70℃，提取4小时，过滤，得到提取液5100kg，合并两次提取液，得到7400kg提取液。
3、过滤、澄清。将B步骤中合并的7400kg提取液用陶瓷微滤膜过滤，得到可溶性固形物为3.7％的澄清尾参提取液7200kg；
4、浓缩。将C步骤所得提取液8000kg，先用纳滤膜浓缩，温度控制在25℃左右，直到可溶性固形物为9.0％；然后改用离心薄膜蒸发器继续浓缩，温度控制在48℃以下，得到可溶性固形物为50％的尾参浓缩液490kg；
5、干燥、粉碎。将D步骤所得的490kg尾参浓缩液，采用带式低温连续干燥。干燥时，控制加热温度80℃左右，物料温度在60℃以下，干燥物的水 分控制在2.8％以下；装上80目筛网，在真空状态下粉碎，收集的尾参固体颗粒242kg；
6、将5步骤中所得的固体颗粒进行复合袋包装，每袋8g，然后装盒、装箱，即得晶体颗粒状成品。
Claims (2)
1.一种尾参颗粒的制备方法，采用选材，切片，提取，微孔膜过滤，浓缩，干燥，粉碎技术方法，其特征在于：
所述提取，是指将尾参薄片进行水提，其中第一次提取2-4小时，温度60℃-80℃，按质量比，薄片∶水＝1∶(5-20)；过滤，得到第一次提取液和药渣；然后进行第二次提取，提取2-4小时，温度60℃-80℃，按质量比，薄片∶水＝1∶(5-20)，合并提取液；
所述浓缩，是指将过滤所得提取液，在常温下采用纳滤膜浓缩到可溶性固形物为5％-10％，然后采用离心薄膜蒸发器继续浓缩，温度控制在60℃以下，可溶性固形物在30％-70％，得到尾参浓缩液；
所述干燥，粉碎，是指将所得的尾参浓缩液，采用带式低温连续干燥；干燥时，控制物料温度在60℃以下，干燥物的水分控制在3％以下；然后在真空状态下粉碎；得到尾参固体颗粒。
2.一种按权利要求1方法所得的产品，其特征在于：所得产品是一种晶体状的颗粒产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910043708A CN101574475B (zh) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 一种尾参颗粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910043708A CN101574475B (zh) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 一种尾参颗粒及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101574475A CN101574475A (zh) | 2009-11-11 |
| CN101574475B true CN101574475B (zh) | 2012-08-29 |
Family
ID=41269637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910043708A Expired - Fee Related CN101574475B (zh) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 一种尾参颗粒及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101574475B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1557842A (zh) * | 2004-02-02 | 2004-12-29 | 中南大学湘雅二医院 | 玉竹多糖的提取方法、药物制剂制备方法及其用途 |
-
2009
- 2009-06-18 CN CN200910043708A patent/CN101574475B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1557842A (zh) * | 2004-02-02 | 2004-12-29 | 中南大学湘雅二医院 | 玉竹多糖的提取方法、药物制剂制备方法及其用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101574475A (zh) | 2009-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102224908B (zh) | 一种黑蒜汁及黑蒜粉的制备方法 | |
| CN101336704B (zh) | 一种中草药保健茶的加工方法 | |
| CN101703132A (zh) | 一种速溶茶固体颗粒饮料的制备方法 | |
| CN105238551B (zh) | 一种超临界co2萃取纯化油茶籽油的方法 | |
| CN104996645A (zh) | 一种五味子茶精的加工方法 | |
| CN102742801A (zh) | 罗汉果高膳食纤维素果粉及其制备方法 | |
| CN102696989A (zh) | 天然椰子粉的制作方法 | |
| CN102349632A (zh) | 一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法 | |
| CN102150855B (zh) | 一种金线莲鲜汁及口服液、胶囊、冲剂的制备方法 | |
| CN102422935B (zh) | 一种速溶茶粉加工工艺 | |
| CN102860385A (zh) | 一种菌菇速溶茶及其制备方法 | |
| CN102813028A (zh) | 一种复合速溶茶的制备工艺 | |
| CN106820113A (zh) | 全苜蓿肽营养品及其制备方法 | |
| CN105613829A (zh) | 一种速溶保健茶及其制备方法 | |
| CN102845803B (zh) | 一种速溶菊花粉的制备工艺 | |
| CN108740180A (zh) | 一种黑茶含片及其制备方法 | |
| CN1176748A (zh) | 粗、老茶鲜叶提取多糖、多酚混晶工艺方法 | |
| CN101574475B (zh) | 一种尾参颗粒及其制备方法 | |
| CN103549084A (zh) | 一种鱼腥草提取物及利用鱼腥草提取物制备凉茶及泡腾片的方法 | |
| CN105994822A (zh) | 富硒八月瓜果粉产品及其制备方法 | |
| CN106135615B (zh) | 一种葛根糖的生产方法 | |
| CN103750302A (zh) | 一种枸杞醇提浸膏及其制备方法及应用 | |
| CN111808905B (zh) | 从低温压榨山核桃饼粕中提取核桃低聚肽的方法及其应用 | |
| CN108813026A (zh) | 一种杜仲叶野菊花茶粉的制备工艺 | |
| CN101396389A (zh) | 一种返魂草有效成分提取方法及其颗粒剂制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120829 Termination date: 20150618 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |