CN101560065B - 彩色冰花玻璃的制备方法 - Google Patents
彩色冰花玻璃的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101560065B CN101560065B CN2009100225127A CN200910022512A CN101560065B CN 101560065 B CN101560065 B CN 101560065B CN 2009100225127 A CN2009100225127 A CN 2009100225127A CN 200910022512 A CN200910022512 A CN 200910022512A CN 101560065 B CN101560065 B CN 101560065B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- glue
- preparation
- ice
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
一种彩色冰花玻璃的制备方法,利用离子扩散着色玻璃制备彩色冰花玻璃,弥补了冰花玻璃颜色单调的缺点,增加了冰花玻璃的视觉效果和装饰效果。本发明方法制备的冰花玻璃色彩多样、富有真实和自然的着色及视觉效果,且操作方便,能耗低,节约能源,适于大批量生产,装饰效果好,产品附加值高。
Description
技术领域
本发明涉及一种冰花玻璃的制造方法,特别涉及一种彩色冰花玻璃的制备方法。
背景技术
冰花装饰玻璃,属二次加工玻璃,又俗称建筑艺术光漫散射玻璃。广泛应用于室内外装饰玻璃、工艺品玻璃、玻璃灯具、玻璃茶具、高档酒瓶、化妆品玻璃瓶等。花纹自然、永久、不重复,产品晶莹透亮。冰花装饰玻璃的制造,是以平板玻璃原片作基材,采用特定的工艺、材料、手段在玻璃的表面仿制出犹如“冰花”般美丽图案的光漫散射装饰玻璃。“冰花”装饰玻璃在生产过程中,首先要将玻璃基片进行表面蒙砂(磨砂或喷砂)处理,使其先制成透明而不透光的光漫散射玻璃,这样可使在下一道工艺涂敷皮胶时,能使胶液层与玻璃打毛的表面牢固地结合在一起,经过适当的时间,皮胶干燥收缩后,能使众多的玻璃颗粒从玻璃板表面脱落,而制成美丽的“冰花”图案。因此,冰花玻璃通常为透明的白色。
CN 2368845Y中介绍了一种“整体浮雕冰花玻璃”,该专利技术方案的实质是以喷砂或冰花玻璃作为载体(基材),在其上粘复可依需构成各种几何图形的镀金属膜塑料胶条,然后再在相对应一侧加叠一层玻璃,使镀金属膜塑料胶条位于喷砂或冰花玻璃与所加的玻璃之间,再作四周密封。可见,该技术方案提供是一种中空的图案玻璃,未涉及如何制作冰花玻璃本身的技术信息。CN 1277163A介绍了一种“艺术冰花玻璃制作工艺”,它是将皮胶均匀地喷涂到玻璃上,待表面硒干后,把变色硅胶(俗称干燥剂,吸湿后颜色有绿变淡红)铺撒在被皮胶涂数过的玻璃上,待一定时间后将变色硅胶收集起来,再揭起涂到玻璃表面的皮胶。用该技术方案所生产的冰花玻璃并不是真正意义上的冰花玻璃,而是一种通过复膜转移印花的原理在玻璃上留下冰花图案。这种图案难以与玻璃牢固地结合为一体,如遇潮湿、水淋等冰花图案会褪脱;经不起清洁时的拭擦或烈日的长久照射;冰花的真实、自然视觉效果差。CN 1218894C以骨胶、牛皮胶、回用胶为原料,经过一定工艺制备的冰花玻璃,所制备的冰花不会褪脱、富有真实和自然的视觉效果,制作工艺简单。但该方法制备的冰花玻璃颜色多为透明白色,颜色单调,装饰效果差。CN 2204796Y公开了一种置有金属镀层的冰花玻璃板,是在具有冰花凹凸不平的玻璃表面置有一层金属镀膜,该金属镀膜大大增加冰花玻璃表面的光发射率,对光产生不同方向的发射,使得玻璃板能在较大的视野范围内,具有更明亮、半透明、漫反射效果,更增加了其作为装饰材料的装饰效果。但金属膜层和凹凸不平的冰花结合性能较差,且镀膜后冰花的立体效果会受到一定影响。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种颜色丰富,制备工艺简单,操作方便,能耗低,节约能源,适于大批量生产的彩色冰花玻璃的制备方法,按照本发明制备方法制得的彩色冰花玻璃色彩多样、富有真实和自然的着色及视觉效果,装饰效果好,产品附加值高。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
第一步:磨砂玻璃的制备:首先,选择无裂痕(纹)、无斑点的除钢化玻璃以外的玻璃作为玻璃坯;然后选用100~150目的金刚砂对玻璃坯的一个表面进行湿磨,玻璃坯的行进速度控制在0.5米/分钟或0.1~2转/分钟,安装金刚砂的磨砂盘的转速控制为200~250转/分钟,使玻璃坯的一个表面形成粗糙面;最后对磨砂后的玻璃坯进行清洗,烘干后得到磨砂玻璃;
第二步:离子扩散磨砂玻璃的制备:制备离子扩散浆料,将水、甘油、糊精放入烧杯中搅拌混合均匀,然后将其加入到AgNO3、CuCl、SnO、FeSO4(FeSO4·7H2O)、煤粉的混合料中进行搅拌,待搅拌均匀后,再将该浆料倒入球磨罐中球磨2~5小时后过200~300目筛待用;其中AgNO3∶CuCl∶SnO∶FeSO4(FeSO4·7H2O)∶水∶甘油∶糊精∶煤粉==0~5∶3~15∶3~5∶5~8∶8~15∶1~5∶1~2∶0~2的质量比,然后再将制好的浆料均匀涂抹在已经制备好的磨砂玻璃的磨砂面上,涂抹厚度控制在0.1-30微米,待浆料自然干燥后入马弗炉中,以3~5℃/min的速率从室温升到400℃,保温30分钟;再以5~10℃/min的速率升温至500~600℃,保温5~30分后关掉电源,使其随炉温冷却至50℃以下,取出玻璃并将表面多余的铜盐或银盐洗掉即得离子扩散磨砂玻璃;
第三步:彩色冰花玻璃的制备:将质量百分比0~3.5%的明胶、2~4%的骨胶、0.5~1%的皮胶和94~97.5%的回用胶混合均匀后加入90℃的热水中,搅拌均匀成为胶水,控制胶水的质量浓度为35~45%,再将盛有胶水的容器放于水温为90℃的水池或槽内1~2小时,待用;然后,在温度为25℃,将胶水均匀涂布在离子扩散磨砂玻璃的着色面,涂布厚度为0.1~0.5mm,然后将玻璃坯置于20~25℃,湿度为20~30%的环境中,放置8~24小时;再将温度升至28~35℃,湿度为10%,保温5~10小时,再将温度升至45~60℃,湿度为0~5%,保温3~5小时,在该过程中胶层渐渐爆裂脱落,待胶层脱落干净后,即得到彩色冰花玻璃,脱落的胶片作为回用胶回用。
本发明的玻璃坯为平板玻璃、瓶罐玻璃或玻璃瓶。
本发明利用离子扩散着色玻璃制备彩色冰花玻璃,弥补了冰花玻璃颜色单调的缺点,增加了冰花玻璃的视觉效果和装饰效果。本发明方法制备的冰花玻璃色彩多样、富有真实和自然的着色及视觉效果,且操作方便,能耗低,节约能源,适于大批量生产,装饰效果好,产品附加值高。
具体实施方式
实施例1,第一步:磨砂玻璃的制备:首先,选择无裂痕(纹)、无斑点的除钢化玻璃以外的平板玻璃作为玻璃坯;然后选用120目的金刚砂对玻璃坯的一个表面进行湿磨,玻璃坯的行进速度控制在0.5米/分钟,安装金刚砂的磨砂盘的转速控制为250转/分钟,使玻璃坯的一个表面形成粗糙面;最后对磨砂后的玻璃坯进行清洗,烘干后得到磨砂玻璃;
第二步:离子扩散磨砂玻璃的制备:制备离子扩散浆料,将水、甘油、糊精放入烧杯中搅拌混合均匀,然后将其加入到CuCl、SnO、FeSO4(FeSO4·7H2O)、煤粉的混合料中进行搅拌,待搅拌均匀后,再将该浆料倒入球磨罐中球磨5小时后过200目筛待用;其中CuCl∶SnO∶FeSO4(FeSO4·7H2O)∶水∶甘油∶糊精∶煤粉=12∶4∶5∶10∶3∶2∶2的质量比,然后再将制好的浆料均匀涂抹在已经制备好的磨砂玻璃的磨砂面上,涂抹厚度控制在0.1-30微米,待浆料自然干燥后入马弗炉中,以4℃/min的速率从室温升到400℃,保温30分钟;再以8℃/min的速率升温至500℃,保温15分后关掉电源,使其随炉温冷却至50℃以下,取出玻璃并将表面多余的铜盐洗掉即得铜离子扩散红色磨砂玻璃;
第三步:彩色冰花玻璃的制备:将质量百分比2%的骨胶、0.5%的皮胶和97.5%的回用胶混合均匀后加入90℃的热水中,搅拌均匀成为胶水,控制胶水的质量浓度为38%,再将盛有胶水的容器放于水温为90℃的水池或槽内1~2小时,待用;然后,在温度为25℃,将胶水均匀涂布在离子扩散磨砂玻璃的着色面,涂布厚度为0.4mm,然后将玻璃坯置于23℃,湿度为30%的环境中,放置12小时;再将温度升至30℃,湿度为10%,保温8小时,再将温度升至55℃,保温3小时,在该过程中胶层渐渐爆裂脱落,待胶层脱落干净后,即得到彩色冰花玻璃,脱落的胶片作为回用胶回用。
实施例2,第一步:磨砂玻璃的制备:首先,选择无裂痕(纹)、无斑点的除钢化玻璃以外的平板玻璃作为玻璃坯;然后选用150目的金刚砂对玻璃坯的一个表面进行湿磨,玻璃坯的行进速度控制在0.5米/分钟,安装金刚砂的磨砂盘的转速控制为240转/分钟,使玻璃坯的一个表面形成粗糙面;最后对磨砂后的玻璃坯进行清洗,烘干后得到磨砂玻璃;
第二步:离子扩散磨砂玻璃的制备:制备离子扩散浆料,将水、甘油、糊精放入烧杯中搅拌混合均匀,然后将其加入到CuCl、SnO、FeSO4(FeSO4·7H2O)、煤粉的混合料中进行搅拌,待搅拌均匀后,再将该浆料倒入球磨罐中球磨3小时后过260目筛待用;其中CuCl∶SnO∶FeSO4(FeSO4·7H2O)∶水∶甘油∶糊精∶煤粉=15∶5∶8∶12∶4∶1∶1的质量比,然后再将制好的浆料均匀涂抹在已经制备好的磨砂玻璃的磨砂面上,涂抹厚度控制在0.1-30微米,待浆料自然干燥后入马弗炉中,以5℃/min的速率从室温升到400℃,保温30分钟;再以5℃/min的速率升温至530℃,保温25分后关掉电源,使其随炉温冷却至50℃以下,取出玻璃并将表面多余的铜盐洗掉即得铜离子扩散红色磨砂玻璃;
第三步:彩色冰花玻璃的制备:将质量百分比1%的明胶、4%的骨胶、1%的皮胶和94%的回用胶混合均匀后加入90℃的热水中,搅拌均匀成为胶水,控制胶水的质量浓度为42%,再将盛有胶水的容器放于水温为90℃的水池或槽内1~2小时,待用;然后,在温度为25℃,将胶水均匀涂布在离子扩散磨砂玻璃的着色面,涂布厚度为0.2mm,然后将玻璃坯置于25℃,湿度为28%的环境中,放置18小时;再将温度升至32℃,湿度为10%,保温6小时,再将温度升至50℃,湿度为1%,保温4小时,在该过程中胶层渐渐爆裂脱落,待胶层脱落干净后,即得到彩色冰花玻璃,脱落的胶片作为回用胶回用。
实施例3,第一步:磨砂玻璃的制备:首先,选择无裂痕(纹)、无斑点的除钢化玻璃以外的透明瓶罐玻璃作为玻璃坯;然后选用130目的金刚砂对玻璃坯的一个表面进行湿磨,玻璃坯的行进速度控制在0.1转/分钟,安装金刚砂的磨砂盘的转速控制为200转/分钟,使玻璃坯的一个表面形成粗糙面;最后对磨砂后的玻璃坯进行清洗,烘干后得到磨砂玻璃;
第二步:离子扩散磨砂玻璃的制备:制备离子扩散浆料,将水、甘油、糊精放入烧杯中搅拌混合均匀,然后将其加入到AgNO3、CuCl、SnO、FeSO4(FeSO4·7H2O)的混合料中进行搅拌,待搅拌均匀后,再将该浆料倒入球磨罐中球磨2小时后过300目筛待用;其中AgNO3∶CuCl∶SnO∶FeSO4(FeSO4·7H2O)∶水∶甘油∶糊精=2∶8∶3∶6∶9∶4∶2的质量比,然后再将制好的浆料均匀涂抹在已经制备好的磨砂玻璃的磨砂面上,涂抹厚度控制在0.1-30微米,待浆料自然干燥后入马弗炉中,以3℃/min的速率从室温升到400℃,保温30分钟;再以7℃/min的速率升温至580℃,保温5分后关掉电源,使其随炉温冷却至50℃以下,取出玻璃并将表面多余的铜盐及银盐洗掉即得铜银离子扩散棕色磨砂玻璃;
第三步:彩色冰花玻璃的制备:将质量百分比2%的明胶、3%的骨胶、0.5%的皮胶和94.5%的回用胶混合均匀后加入90℃的热水中,搅拌均匀成为胶水,控制胶水的质量浓度为35%,再将盛有胶水的容器放于水温为90℃的水池或槽内1~2小时,待用;然后,在温度为25℃,将胶水均匀涂布在离子扩散磨砂玻璃的着色面,涂布厚度为0.5mm,然后将玻璃坯置于20℃,湿度为23%的环境中,放置16小时;再将温度升至28℃,湿度为10%,保温10小时,再将温度升至58℃,湿度为3%,保温5小时,在该过程中胶层渐渐爆裂脱落,待胶层脱落干净后,即得到彩色冰花玻璃,脱落的胶片作为回用胶回用。
实施例4,第一步:磨砂玻璃的制备:首先,选择无裂痕(纹)、无斑点的除钢化玻璃以外的透明瓶罐玻璃作为玻璃坯;然后选用100目的金刚砂对玻璃坯的一个表面进行湿磨,玻璃坯的行进速度控制在0.6转/分钟,安装金刚砂的磨砂盘的转速控制为230转/分钟,使玻璃坯的一个表面形成粗糙面;最后对磨砂后的玻璃坯进行清洗,烘干后得到磨砂玻璃;
第二步:离子扩散磨砂玻璃的制备:制备离子扩散浆料,将水、甘油、糊精放入烧杯中搅拌混合均匀,然后将其加入到AgNO3、CuCl、SnO、FeSO4(FeSO4·7H2O)、煤粉的混合料中进行搅拌,待搅拌均匀后,再将该浆料倒入球磨罐中球磨4小时后过280目筛待用;其中AgNO3∶CuCl∶SnO∶FeSO4(FeSO4·7H2O)∶水∶甘油∶糊精∶煤粉=3∶12∶4∶6∶15∶5∶1∶1的质量比,然后再将制好的浆料均匀涂抹在已经制备好的磨砂玻璃的磨砂面上,涂抹厚度控制在0.1-30微米,待浆料自然干燥后入马弗炉中,以3℃/min的速率从室温升到400℃,保温30分钟;再以9℃/min的速率升温至550℃,保温20分后关掉电源,使其随炉温冷却至50℃以下,取出玻璃并将表面多余的铜盐洗掉即得铜盐及银盐洗掉即得铜银离子扩散棕色磨砂玻璃;
第三步:彩色冰花玻璃的制备:将质量百分比3.5%的明胶、2%的骨胶、0.5%的皮胶和94%的回用胶混合均匀后加入90℃的热水中,搅拌均匀成为胶水,控制胶水的质量浓度为40%,再将盛有胶水的容器放于水温为90℃的水池或槽内1~2小时,待用;然后,在温度为25℃,将胶水均匀涂布在离子扩散磨砂玻璃的着色面,涂布厚度为0.3mm,然后将玻璃坯置于24℃,湿度为20%的环境中,放置20小时;再将温度升至33℃,湿度为10%,保温7小时,再将温度升至47℃,湿度为5%,保温4小时,在该过程中胶层渐渐爆裂脱落,待胶层脱落干净后,即得到彩色冰花玻璃,脱落的胶片作为回用胶回用。
实施例5,第一步:磨砂玻璃的制备:首先,选择无裂痕(纹)、无斑点的除钢化玻璃以外的透明化妆品玻璃瓶作为玻璃坯;然后选用140目的金刚砂对玻璃坯的一个表面进行湿磨,玻璃坯的行进速度控制在1.5转/分钟,安装金刚砂的磨砂盘的转速控制为210转/分钟,使玻璃坯的一个表面形成粗糙面;最后对磨砂后的玻璃坯进行清洗,烘干后得到磨砂玻璃;
第二步:离子扩散磨砂玻璃的制备:制备离子扩散浆料,将水、甘油、糊精放入烧杯中搅拌混合均匀,然后将其加入到AgNO3、CuCl、SnO、FeSO4(FeSO4·7H2O)、煤粉的混合料中进行搅拌,待搅拌均匀后,再将该浆料倒入球磨罐中球磨5小时后过230目筛待用;其中AgNO3∶CuCl∶SnO∶FeSO4(FeSO4·7H2O)∶水∶甘油∶糊精∶煤粉=5∶3∶4∶7∶11∶2∶1∶1的质量比,然后再将制好的浆料均匀涂抹在已经制备好的磨砂玻璃的磨砂面上,涂抹厚度控制在0.1-30微米,待浆料自然干燥后入马弗炉中,以5℃/min的速率从室温升到400℃,保温30分钟;再以10℃/min的速率升温至600℃,保温10分后关掉电源,使其随炉温冷却至50℃以下,取出玻璃并将表面多余的铜盐及银盐洗掉即得铜银离子扩散黄棕色磨砂玻璃;
第三步:彩色冰花玻璃的制备:将质量百分比0.8%的明胶、2.5%的骨胶、0.7%的皮胶和96%的回用胶混合均匀后加入90℃的热水中,搅拌均匀成为胶水,控制胶水的质量浓度为45%,再将盛有胶水的容器放于水温为90℃的水池或槽内1~2小时,待用;然后,在温度为25℃,将胶水均匀涂布在离子扩散磨砂玻璃的着色面,涂布厚度为0.1mm,然后将玻璃坯置于22℃,湿度为25%的环境中,放置8小时;再将温度升至35℃,湿度为10%,保温5小时,再将温度升至45℃,湿度为2%,保温3小时,在该过程中胶层渐渐爆裂脱落,待胶层脱落干净后,即得到彩色冰花玻璃,脱落的胶片作为回用胶回用。
实施例6,第一步:磨砂玻璃的制备:首先,选择无裂痕(纹)、无斑点的除钢化玻璃以外的透明化妆品玻璃瓶作为玻璃坯;然后选用110目的金刚砂对玻璃坯的一个表面进行湿磨,玻璃坯的行进速度控制在2转/分钟,安装金刚砂的磨砂盘的转速控制为220转/分钟,使玻璃坯的一个表面形成粗糙面;最后对磨砂后的玻璃坯进行清洗,烘干后得到磨砂玻璃;
第二步:离子扩散磨砂玻璃的制备:制备离子扩散浆料,将水、甘油、糊精放入烧杯中搅拌混合均匀,然后将其加入到AgNO3、CuCl、SnO、FeSO4(FeSO4·7H2O)、煤粉的混合料中进行搅拌,待搅拌均匀后,再将该浆料倒入球磨罐中球磨4小时后过250目筛待用;其中AgNO3∶CuCl∶SnO∶FeSO4(FeSO4·7H2O)∶水∶甘油∶糊精∶煤粉=1∶10∶4∶6∶8∶1∶2∶2的质量比,然后再将制好的浆料均匀涂抹在已经制备好的磨砂玻璃的磨砂面上,涂抹厚度控制在0.1-30微米,待浆料自然干燥后入马弗炉中,以4℃/min的速率从室温升到400℃,保温30分钟;再以6℃/min的速率升温至560℃,保温30分后关掉电源,使其随炉温冷却至50℃以下,取出玻璃并将表面多余的铜盐洗掉即得铜盐及银盐洗掉即得铜银离子扩散棕色磨砂玻璃;
第三步:彩色冰花玻璃的制备:将质量百分比0.7%的明胶、3.5%的骨胶、0.8%的皮胶和95%的回用胶混合均匀后加入90℃的热水中,搅拌均匀成为胶水,控制胶水的质量浓度为36%,再将盛有胶水的容器放于水温为90℃的水池或槽内1~2小时,待用;然后,在温度为25℃,将胶水均匀涂布在离子扩散磨砂玻璃的着色面,涂布厚度为0.5mm,然后将玻璃坯置于21℃,湿度为27%的环境中,放置24小时;再将温度升至31℃,湿度为10%,保温9小时,再将温度升至60℃,湿度为4%,保温5小时,在该过程中胶层渐渐爆裂脱落,待胶层脱落干净后,即得到彩色冰花玻璃,脱落的胶片作为回用胶回用。
本发明利用离子扩散着色玻璃制备彩色冰花玻璃,弥补了冰花玻璃颜色单调的缺点,增加了冰花玻璃的视觉效果和装饰效果。另外,本发明制备的冰花玻璃还可以进行热弯等再加工,以适应不同环境的需求,且热弯过程对制品颜色和冰花不会产生影响。本发明制备的彩色冰花玻璃色彩多样、富有真实和自然的着色及视觉效果,且操作方便,能耗低,节约能源,适于大批量生产,装饰效果好,产品附加值高。
Claims (2)
1.一种彩色冰花玻璃的制备方法,其特征在于:
第一步:磨砂玻璃的制备:首先,选择无裂痕、无斑点的除钢化玻璃以外的玻璃作为玻璃坯;然后选用100~150目的金刚砂对玻璃坯的一个表面进行湿磨,玻璃坯的行进速度控制在0.5米/分钟或0.1~2转/分钟,安装金刚砂的磨砂盘的转速控制为200~250转/分钟,使玻璃坯的一个表面形成粗糙面;最后对磨砂后的玻璃坯进行清洗,烘干后得到磨砂玻璃;
第二步:离子扩散磨砂玻璃的制备:制备离子扩散浆料,将水、甘油、糊精放入烧杯中搅拌混合均匀,然后将其加入到AgNO3、CuCl、SnO、FeSO4·7H2O煤粉的混合料中进行搅拌,待搅拌均匀后,再将该浆料倒入球磨罐中球磨2~5小时后过200~300目筛待用;其中AgNO3∶CuCl∶SnO∶FeSO4·7H2O∶水∶甘油∶糊精∶煤粉=0~5∶3~15∶3~5∶5~8∶8~15∶1~5∶1~2∶0~2的质量比,然后再将制好的浆料均匀涂抹在已经制备好的磨砂玻璃的磨砂面上,涂抹厚度控制在0.1-30微米,待浆料自然干燥后入马弗炉中,以3~5℃/min的速率从室温升到400℃,保温30分钟;再以5~10℃/min的速率升温至500~600℃,保温5~30分后关掉电源,使其随炉温冷却至50℃以下,取出玻璃并将表面多余的铜盐或银盐洗掉即得离子扩散磨砂玻璃;
第三步:彩色冰花玻璃的制备:将质量百分比0~3.5%的明胶、2~4%的骨胶、0.5~1%的皮胶和94~97.5%的回用胶混合均匀后加入90℃的热水中,搅拌均匀成为胶水,控制胶水的质量浓度为35~45%,再将盛有胶水的容器放于水温为90℃的水池或槽内1~2小时,待用;然后,在温度为25℃,将胶水均匀涂布在离子扩散磨砂玻璃的着色面,涂布厚度为0.1~0.5mm,然后将玻璃坯置于20~25℃,湿度为20~30%的环境中,放置8~24小时;再将温度升至28~35℃,湿度为10%,保温5~10小时,再将温度升至45~60℃,湿度为0~5%,保温3~5小时,在该过程中胶层渐渐爆裂脱落,待胶层脱落干净后,即得到彩色冰花玻璃,脱落的胶片作为回用胶回用。
2.根据权利要求1所述的彩色冰花玻璃的制备方法,其特征在于:所说的玻璃坯为平板玻璃或瓶罐玻璃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100225127A CN101560065B (zh) | 2009-05-14 | 2009-05-14 | 彩色冰花玻璃的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100225127A CN101560065B (zh) | 2009-05-14 | 2009-05-14 | 彩色冰花玻璃的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101560065A CN101560065A (zh) | 2009-10-21 |
CN101560065B true CN101560065B (zh) | 2010-11-03 |
Family
ID=41219070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100225127A Expired - Fee Related CN101560065B (zh) | 2009-05-14 | 2009-05-14 | 彩色冰花玻璃的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101560065B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103317796B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-02-25 | 陕西科技大学 | 一种保温复合材料的制备方法 |
CN105314881A (zh) * | 2014-06-04 | 2016-02-10 | 刘从荡 | 一种艺术冰花玻璃制作工艺 |
US9809493B2 (en) * | 2015-04-27 | 2017-11-07 | Ford Global Technologies, Llc | Surface treatment of glass bubbles |
CN105601127B (zh) * | 2015-12-29 | 2017-11-07 | 陕西科技大学 | 一种微晶玻璃的着色方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1277163A (zh) * | 1999-06-10 | 2000-12-20 | 姚长领 | 艺术冰花玻璃制做工艺 |
CN1528693A (zh) * | 2003-10-04 | 2004-09-15 | 常熟市日月建材有限公司 | 冰花玻璃的加工工艺 |
CN1559948A (zh) * | 2004-03-10 | 2005-01-05 | 关兴杰 | 冰花玻璃装饰砖的生产方法 |
-
2009
- 2009-05-14 CN CN2009100225127A patent/CN101560065B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1277163A (zh) * | 1999-06-10 | 2000-12-20 | 姚长领 | 艺术冰花玻璃制做工艺 |
CN1528693A (zh) * | 2003-10-04 | 2004-09-15 | 常熟市日月建材有限公司 | 冰花玻璃的加工工艺 |
CN1559948A (zh) * | 2004-03-10 | 2005-01-05 | 关兴杰 | 冰花玻璃装饰砖的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101560065A (zh) | 2009-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100478308C (zh) | 汝瓷发光釉及其制备方法 | |
CN101560065B (zh) | 彩色冰花玻璃的制备方法 | |
CN105461235A (zh) | 一种双面彩釉玻璃加工方法及其釉料 | |
CN105174970A (zh) | 一种陶瓷花盘制作工艺 | |
CN201648229U (zh) | 蒙砂彩釉艺术玻璃 | |
CN110436936A (zh) | 一种装饰图案光色陶瓷砖及其制备方法 | |
CN105732124B (zh) | 一种变色孔雀羽毛纹装饰瓷砖的生产方法 | |
CN107935410A (zh) | 一种玻璃本体着色方法 | |
CN105502966B (zh) | 一种本体着色耐候性装饰玻璃及其制作工艺 | |
CN101717934A (zh) | 一种搪瓷的着色方法 | |
CN101747021A (zh) | 一种钢化玻璃装饰陈设艺术瓷器的制造方法 | |
CN109336413A (zh) | 一种海洋蓝色热反射镀膜玻璃及其制备方法 | |
CN114988916A (zh) | 一种陶瓷琉璃的复合工艺 | |
CN101386474B (zh) | 着色电镀玻璃制品的生产方法 | |
CN206476891U (zh) | 一种建筑装饰彩晶玻璃 | |
CN207000008U (zh) | 一种复合涂层装饰压花玻璃面板 | |
CN1133351A (zh) | 铝及铝合金装饰板及其制造方法 | |
CN220543146U (zh) | 微棱镜碎钻反光板材 | |
CN203213495U (zh) | 钢化玻璃装饰板 | |
CN104544802B (zh) | 一种具有防护膜的珠宝及其制作工艺 | |
CN102120400A (zh) | 立体玻璃壁画制作工艺 | |
US20100279031A1 (en) | Seashell Decoration and Its Processing | |
CN209352791U (zh) | 立体成像镀膜玻璃 | |
CN101161475A (zh) | 彩色玻璃三层花朵工艺品的生产工艺 | |
CN100579799C (zh) | 一种在金属、塑料制品表面漆的中间层制作图案的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101103 Termination date: 20130514 |