CN101559879A - 一种模块化圆盘给料机及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于作业、运输类技术领域，是一种模块化圆盘给料机。本发明主要由模块化的支架、驱动装置、圆盘、给料套筒、防尘罩及接料槽部件组成。驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、回转支承及密封结构。驱动装置安装在支架上；减速器的输出齿轮与回转支承的外齿啮合，减速器带专用润滑泵，回转支承安装在密封结构内，它的内圈和密封结构固定在支架上；圆盘安装回转支承的外齿圈上；给料套筒用法兰与料仓连接，接料槽固定在支架上。本发明采用模块化部件、高效低能耗、使用寿命长、可靠性高，不渗漏油、不撒料、不扬尘，调整、拆卸和维护方便。特别适用作物料输送与混匀***中的一种连续喂料的容积式给料设备。

Description

一种模块化圆盘给料机及生产方法

技术领域

本发明属于作业运输技术领域。适用作物料输送与混匀***中的一种连续喂料的容积式给料设备，特别是一种模块化圆盘给料机及生产方法。

技术背景

现有技术DGY、PSH、PDX、PZH系列圆盘给料机，其部件多数按照各自的功能特点进行设计、制造、组装和调试；有的关键传动部件没有针对圆盘给料机的特点设计而采用一般产品；有的采用蜗杆蜗轮、滚子链传动形式，其整机效率＜60％；有的漏油或防尘密封性能不好。上述不足不仅导致圆盘给料机在使用中故障频发，寿命短、可靠性差、能耗高，甚至影响生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模块化圆盘给料机及生产方法，解决上述存在的问题。圆盘给料机的特征在于：驱动装置安装在回转支承的下部；减速器的输出齿轮与回转支承的外齿啮合，减速器带专用润滑泵，回转支承安装在密封结构内，它的内圈和密封结构固定在支架上；圆盘安装回转支承的外齿圈上；给料套筒用法兰与料仓连接，接料槽固定在支架上。模块化圆盘给料机的生产方法是

本发明的目的通过下述方案实现：模块化圆盘给料机它主要由支架、驱动装置、圆盘、给料套筒、防尘罩及接料槽部件组成。驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、回转支承及密封结构。驱动装置安装在支架上；减速器的输出齿轮与回转支承的外齿啮合，减速器带专用润滑泵，回转支承安装在密封结构内，它的内圈和密封结构固定在支架上；圆盘安装回转支承的外齿圈上；给料套筒用法兰与料仓连接，接料槽固定在支架上。

使用中通过改变电动机转速来调整圆盘的旋转速度，实现圆盘给料机给料量的调节。电动机为变频调速自冷方式；减速器针对圆盘给料机工况设计，减速器采用强度、刚度大的整体式硬齿面输出齿轮轴与回转支承实现外啮合；结构紧凑、承载能力大、输入轴径大、噪声低；整个驱动部分在回转支承的下部，调整拆装方便，更换时不必拆卸圆盘就能实现离线检修。

本发明的模块化圆盘给料机润滑简便。减速器采用独特润滑泵润滑，回转支承采用浸油润滑。无需外循环润滑***，润滑部分耗能极少、不漏油、不污染环境。

模块化圆盘给料机的生产方法主要是将部件模块化，例如：圆盘衬板做成中心部分和0～7种外环件；驱动装置做成2～4种规格；给料套筒4做成2～8种规格；防尘罩及接料槽部件与圆盘外环件配合；支架做成2～4种规格；根据给料量、圆盘直径大小，进行拼装。

本发明便于制造、使用、维护，使用寿命长、高效低耗，易于调整、拆卸维修、噪声小、给料稳定的特点。

附图说明

附图是本发明的主视图

图中，件1是支架，件2驱动装置，件3是圆盘，件4是给料套筒，件5防尘罩，件6接料槽，件7是电动机，件8是联轴器，件9是减速器，件10是回转支承，件11是润滑泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步描述：

本发明主要由支架1、驱动装置2、圆盘3、给料套筒4、防尘罩5及接料槽6组成。驱动装置2由电动机7、联轴器8及减速器9，回转支承10和润滑泵11构成并安装在支架1上，圆盘3固定在回转支承10的外齿圈上，回转支承10与支架1固定；给料套筒4上部用法兰与料仓连接，下部与圆盘3连接，防尘罩5固定在接料槽6上，接料槽6固定在支架1上。

减速器9的输出齿轮与回转支承10的外齿啮合，圆盘3通过回转支承10的齿圈带动旋转。圆盘给料机给料量与圆盘转速和套筒闸门开口大小有关，调节电动机转速(即改变圆盘转速)和套筒闸门就能够控制给料量。接料槽6收集极少量从圆盘3出料口外掉下的物料，并被圆盘3下面的小刮刀刮到出料口。电动机7采用变频调速自冷方式；减速器9针对圆盘给料机特殊工况设计，结构紧凑、承载能力大、输入轴径大、噪声低的特点，减速器采用整体式硬齿面输出齿轮轴与回转支承10实现外啮合；整个驱动部分在回转支承的下部，调整拆装方便，更换时不必拆卸圆盘3就能实现快速更换、离线检修。

本发明的润滑简便。减速器9采用自带独特的润滑泵11润滑，无需外循环润滑***；回转支承10采用浸油方式；润滑不漏油、不污染环境。

模块化圆盘给料机的生产方法主要是将部件模块化，圆盘3的衬板由中心部分和3种外环件组成；驱动装置2选一种规格；防尘罩5及接料槽6与圆盘3外环件配合；支架1选一种规格；根据给料量和圆盘直径大小，进行拼装。这样，对加工尺寸精度要求高的驱动装置2(联轴器8、减速器9、回转支承10和润滑泵11)在主机厂制造完成，并安装在支架1上进行试车；对于圆盘3(包括衬板)、套筒4、防尘罩5及接料槽6这些尺寸精度要求低、外形尺寸大，运输困难且在运输过程中易产生变形的焊接结构件，能够安排在用户附近制造，甚至在安装现场制造，既降低了成本，又提高了质量。

本发明模块化圆盘给料机具有结构独特，模块化部件使用寿命长，易于调整、拆卸和维修，可靠性高、节能环保的优点，特别适用作物料输送与混匀***中的一种连续喂料的容积式给料设备。

Claims (9)

1.一种模块化圆盘给料机，其特征在于：驱动装置(2)安装在支架(1)上，圆盘(3)固定在回转支承(10)的外齿圈上，回转支承(10)与支架(1)固定；给料套筒(4)上部用法兰与料仓连接，下部与圆盘(3)连接，防尘罩(5)固定在接料槽(6)上，接料槽(6)固定在支架(1)上。

2.根据权利要求书1所述的模块化圆盘给料机，其特征在于：所述的回转支承(10)安装在密封结构内，它的内圈和密封结构固定在支架(1)上，所述的圆盘(3)固定在回转支承(10)的外齿圈上。

3.根据权利要求书1所述的模块化圆盘给料机，其特征在于：所述的回转支承(10)采用浸油方式。

4.根据权利要求书1所述的模块化圆盘给料机，其特征在于：所述的驱动装置(2)由电动机(7)、联轴器(8)、减速器(9)及回转支承(10)构成。

5.根据权利要求书4所述的模块化圆盘给料机，其特征在于：所述的电动机(7)采用变频调速自冷方式。

6.根据权利要求书4所述的模块化圆盘给料机，其特征在于：所述的驱动装置(2)的减速器(9)带输出齿轮和润滑泵(11)。

7.根据权利要求书4所述的模块化圆盘给料机，其特征在于：所述的减速器(9)采用整体式硬齿面输出齿轮轴与回转支承(10)实现外啮合。

8.根据权利要求书1所述的模块化圆盘给料机的生产方法，其特征在于：将部件模块化，根据给料量和圆盘直径大小，进行拼装。

9.根据权利要求书8所述的模块化圆盘给料机的生产方法，其特征在于：圆盘衬板做成中心部分和0～7种外环件，驱动装置做成2～4种规格；防尘罩及接料槽部件与圆盘外环件配合；支架做成2～4种规格。

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