CN101556660A - 生产订单排配***及方法 - Google Patents
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Abstract
一种生产订单排配***及方法，该方法包括如下步骤：选择需排配的产品订单号；根据该订单号从生产加工资料服务器中读取该订单对应的数据并将其存储在一个临时表中，该订单对应的数据包括该订单的类型、该订单包含的零件、每个零件的编码和零件的类型；根据该订单的类型、零件的类型和不同类型零件的排配参数对该订单中的零件进行生产排配，排配结果包括零件开始加工的时间、完工时间；将排配结果保存到一个正式表中；用甘特图显示所述排配结果。利用本发明可以快速完成对生产订单的排配，提高了生产排配的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产订单排配***及方法。
背景技术
在现代企业管理制度中，需要对生产订单进行预先排配以指导生产部门进行加工制造。目前，市面上存在着众多的生产管理类软件，如MRP(Material Requirements Planning，物料需求计划)***、ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)***和OA(Office Automation，办公自动化)***等，都可以进行生产订单的排配。但是，当排配订单中的数据量比较大时，用这些生产管理类软件进行排配速度比较慢。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种生产订单排配***，其可快速完成对生产订单的排配。
鉴于以上内容，还有必要提供一种生产订单排配方法，其可快速完成对生产订单的排配。
一种生产订单排配***，包括应用服务器及生产加工资料服务器，所述生产加工资料服务器中存储有各种订单的订单号、订单的类型、每个订单包含的零件、零件的编码和零件的类型，所述应用服务器包括：数据获取模块，用于当用户选择需排配的产品订单号后，根据该订单号从所述生产加工资料服务器中读取该订单对应的数据并将其存储在一个临时表中，该订单对应的数据包括该订单的类型、该订单包含的零件、每个零件的编码和零件的类型；生产排配模块，用于根据该订单的类型、零件的类型和不同类型零件的排配参数对该订单中的零件进行生产排配，排配结果包括零件开始加工的时间、完工时间；数据保存模块，用于将排配结果保存到一个正式表中；甘特图显示模块，用于用甘特图显示所述排配结果。
一种生产订单排配方法，包括如下步骤：选择需排配的产品订单号；根据该订单号从生产加工资料服务器中读取该订单对应的数据并将其存储在一个临时表中，该订单对应的数据包括该订单的类型、该订单包含的零件、每个零件的编码和零件的类型；根据该订单的类型、零件的类型和不同类型零件的排配参数对该订单中的零件进行生产排配，排配结果包括零件开始加工的时间、完工时间；将排配结果保存到一个正式表中；用甘特图显示所述排配结果。
相较于现有技术，所述的生产订单排配***及方法，可以将需要排配的订单对应的数据读取到一个临时表中，通过对该临时表中的数据进行操作，快速完成对生产订单的排配，提高了生产订单排配的速度和效率。
附图说明
图1是本发明生产订单排配***较佳实施例的硬件架构图。
图2是图1中所示应用服务器的功能模块图。
图3是本发明生产订单排配方法较佳实施例的流程图。
图4是本发明生产订单排配***生成甘特图的示意图。
具体实施方式
如图1所示，是本发明生产订单排配***较佳实施例的***架构图。该***主要包括多个用户端电脑10、应用服务器20和生产加工资料服务器30。所述生产加工资料服务器30中存储有BOM(Bill Of Material，物料清单)表，所述BOM表用于存储各种订单的订单号、订单的类型、每个订单包含的零件、零件的编码和零件的类型等。所述订单的类型包括特急订单和非特急订单，所述零件的类型包括普通零件(如M类零件、F类零件、S类零件和A类零件等)、合并零件和电极等。所述用户端电脑10用于提供给用户操作的界面。
所述应用服务器20中安装有数据库软件(如Microsoft SQL Server2000等)，所述应用服务器20的数据库中包括一个临时表和一个正式表。所述临时表用于存储从所述生产加工资料服务器30中读取的本次排配的订单对应的数据，以及生产订单排配的结果等，所述正式表用于存储不同类型零件的排配参数和生产订单排配的结果等。所述排配参数包括零件排配的起点时间、终点时间、零件的总排配数量、零件排配前置时间百分比和零件排配提前量百分比等。所述应用服务器20用于根据订单中不同类型零件的排配参数对不同类型的零件进行生产排配。
如图2所示，是图1中所示应用服务器20的功能模块图。所述应用服务器20包括数据获取模块210、生产排配模块211、数据回写模块212、数据保存模块213及甘特图显示模块214。本发明所称的模块是完成一特定功能的计算机程序段，比程序更适合于描述软件在计算机中的执行过程，因此在本发明以下对软件描述中都以模块描述。
其中，所述数据获取模块210用于当用户选择需排配的产品订单号后，根据该订单号从所述生产加工资料服务器30中读取该订单对应的数据，并将该订单对应的数据存储在一个临时表中。该订单对应的数据包括该订单的类型、该订单包含的零件、每个零件的编码和零件的类型等。
所述生产排配模块211用于根据该订单的类型、零件的类型和不同类型零件的排配参数对该订单中的零件进行生产排配。具体而言，所述生产排配模块211先判断该订单的类型是否是特急订单。如果该订单的类型是特急订单，则生产排配模块211根据特急订单的排配逻辑对该订单中的零件进行生产排配。如果该订单的类型不是特急订单，则生产排配模块211根据零件的类型和排配参数对该订单中的零件进行生产排配。排配结果包括零件开始加工的时间、完工时间和加工工时等。
假设零件类型为电极，以下以电极排配为例进行具体说明。在塑胶模具工件加工的放电工段，需要用到电极，生产计划中的电极排配所要解决的问题就是：当工件到达放电工段时，放电所需的电极也刚好到达放电工段，不会产生工件等待电极或电极等待工件的现象，缩短工件加工的时间。先对电极排配中所使用的术语描述如下：
电极的加工工时：是指完成电极加工所需的时间。
工件的预估加工工时：是指工件在每个工段的加工工时之和。
工件的加工间隙：是指工件从上一个加工工段进入下一个加工工段的时间间隔，如运输时间等。
工件的加工间隙累加和：是指工件在完成所有加工工段时需要的工件的加工间隙之和。
电极排配提前量百分比：是指电极在放电工段开始放电前需要提前加工完的数量百分比。一般而言，在工件到达放电工段时，并不要求它所需的电极全部加工完毕，在放电前只需要部分电极加工完毕即可，剩下所需的电极可以排配在放电的同时进行加工，以提高生产效率。
电极排配前置时间百分比：是指电极需要提前加工完的时间百分比。
假设：放电工段开始放电的时间为12:00，放电工段的加工工时为4小时；电极的总排配数量为4个，其电极的编号顺序依次为E01、E02、E03和E04，电极E01、E02、E03和E04的加工工时依次为4小时、3.5小时、3小时和2小时；电极排配的起点时间为6:00，电极排配的终点时间(即放电工段开始放电的时间)为12:00；电极排配前置时间百分比为50％，电极排配提前量百分比为50％；工件的预估加工工时为10小时，工件的加工间隙累加和为2小时，工件开始加工的时间为4:00，工件预估完成加工的时间为22:00。
当开始电极排配时，生产排配模块211根据公式“工时宽放比＝(工件的预估加工工时+工件的加工间隙累加和)/(工件预估完成加工的时间-工件开始加工的时间-工件的预估加工工时-工件的加工间隙累加和)”计算出工件的工时宽放比＝(10+2)/(22-4-10-2)＝2。根据公式“宽放时间＝电极的加工工时/工时宽放比”计算出每个电极的宽放时间，电极E01的宽放时间＝4/2＝2小时，电极E02的宽放时间＝3.5/2＝1.75小时，电极E03的宽放时间＝3/2＝1.5小时，电极E04的宽放时间＝2/2＝1小时。根据公式“需要提前加工完的电极数量＝电极的总排配数量×电极排配提前量百分比”计算出需要在放电开始前加工完的电极数量为4×50％＝2个，即电极编号顺序在前的电极E01和电极E02。根据公式“需要提前的时间＝放电工段的加工工时×电极排配前置时间百分比”计算出需要提前的时间＝4×50％＝2小时，即将电极E01和电极E02排配在10:00至12:00之间加工完。根据公式“最先排配的电极的完工时间＝电极排配的终点时间-放电工段的加工工时×电极排配前置时间百分比”计算最先排配的电极E01的完工时间＝12-4×50％＝10点钟。假设提前加工完的电极数量为m(在本例中m＝2)，则将提前完工的时间段按比例分成m段，将其它需要在放电前完工的电极的完工时间依次排配在各分段点上，所述按比例分段可以是平均分段，也可以是按其它的比例分段。在本例中，将提前完工的时间段：[电极排配的终点时间-放电工段的加工工时×电极排配前置时间百分比，电极排配的终点时间]＝[12-4×50％，12]＝[10，12]平均分成2段，则分段点为11，则电极E02的完工时间＝11点钟。
然后，生产排配模块211将不需要在放电前加工完的电极E03和电极E04排配在放电的同时进行加工。根据公式“最后排配的电极的完工时间＝电极排配的终点时间+放电工段的加工工时×(1-电极排配前置时间百分比)”计算出最后排配的电极E04的完工时间＝12+4×(1-0.5)＝14点钟。假设不需要在放电前加工完的电极数量n(在本例中n＝2)，则将延迟完工的时间段按比例分成n段，将其它不需要在放电前加工完的电极的完工时间依次排配在各分段点上，所述按比例分段可以是平均分段，也可以是按其它的比例分段。在本例中，将延迟完工的时间段：[电极排配的终点时间，电极排配的终点时间+放电工段的加工工时×(1-电极排配前置时间百分比)]＝[12，12+4×(1-50％)]＝[12，14]平均分成2段，则分段点为13，则电极E03的完工时间＝13点钟。
生产排配模块211计算出每个电极的完工时间后，根据公式“电极开始加工的时间＝电极的完工时间-电极的加工工时-电极的宽放时间”计算出每个电极开始加工的时间，完成电极的生产排配。电极E01开始加工的时间＝10-4-2＝4点钟，电极E02开始加工的时间＝11-3.5-1.75＝5:45，电极E03开始加工的时间＝13-3-1.5＝8:30，电极E04开始加工的时间＝14-2-1＝11点钟。
所述数据回写模块212用于将排配结果回写到所述临时表中。
所述数据保存模块213用于将排配结果保存到所述正式表中。如果在数据保存过程中出现网络中断情形，则将所述临时表中保存的排配结果载入到所述正式表中，避免生产排配模块211重新进行排配。
所述甘特图显示模块214用于用甘特图(Gantt chart)显示所述排配结果。如图4所示，是甘特图的示意图。其中，X轴坐标代表排配的起点时间和终点时间，Y轴坐标代表零件的编码，字母A、B、C和D代表不同工段的名称。当用户将鼠标移至某个工段上时，所述甘特图上将显示零件的编码、当前工段的名称、零件的加工工时、零件开始加工的时间和零件的完工时间。从图4中可以看出，零件编码为YT8099^A07-21的零件在工段B的加工时间为02/29/2008 9:30~02/29/2008 11:30。
如图3所示，是本发明生产订单排配方法较佳实施例的流程图。首先，步骤S401，首先，用户选择需要排配的产品订单号。
步骤S402，所述数据获取模块210根据该订单号从所述生产加工资料服务器30中读取该订单对应的数据，并将该订单对应的数据存储在一个临时表中。该订单对应的数据包括该订单的类型、该订单包含的零件、每个零件的编码和零件的类型等。
步骤S403，所述生产排配模块211判断该订单的类型是否是特急订单。
如果该订单的类型不是特急订单，步骤S404，则生产排配模块211根据零件的类型和排配参数对该订单中的零件进行生产排配。
如果该订单的类型是特急订单，步骤S405，则生产排配模块211根据特急订单的排配逻辑对该订单中的零件进行生产排配。排配结果包括零件开始加工的时间、完工时间和加工工时等。
步骤S406，所述数据回写模块212将排配结果回写到所述临时表中。
步骤S407，所述数据保存模块213将排配结果保存到所述正式表中。如果在数据保存过程中出现网络中断情形，则将所述临时表中保存的排配结果载入到所述正式表中，避免生产排配模块211重新进行排配。
步骤S408，所述甘特图显示模块214用甘特图(Gantt chart)显示所述排配结果。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。例如，将此方法应用于在清晰的边界线上寻找边界点。
Claims (8)
1.一种生产订单排配***，包括应用服务器及生产加工资料服务器，所述生产加工资料服务器中存储有各种订单的订单号、订单的类型、每个订单包含的零件、零件的编码和零件的类型，其特征在于，所述应用服务器包括：
数据获取模块，用于当用户选择需排配的产品订单号后，根据该订单号从所述生产加工资料服务器中读取该订单对应的数据并将其存储在一个临时表中，该订单对应的数据包括该订单的类型、该订单包含的零件、每个零件的编码和零件的类型；
生产排配模块，用于根据该订单的类型、零件的类型和不同类型零件的排配参数对该订单中的零件进行生产排配，排配结果包括零件开始加工的时间、完工时间；
数据保存模块，用于将排配结果保存到一个正式表中；及
甘特图显示模块，用于用甘特图显示所述排配结果。
2.如权利要求1所述的生产订单排配***，其特征在于，所述订单的类型包括特急订单和非特急订单，所述零件的类型包括普通零件、合并零件和电极。
3.如权利要求1所述的生产订单排配***，其特征在于，所述排配参数包括零件排配的起点时间、终点时间、零件的总排配数量、零件排配前置时间百分比和零件排配提前量百分比。
4.如权利要求1所述的生产订单排配***，其特征在于，所述应用服务器还包括：数据回写模块，用于将排配结果回写到所述临时表中。
5.一种生产订单排配方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
选择需排配的产品订单号；
根据该订单号从生产加工资料服务器中读取该订单对应的数据并将其存储在一个临时表中，该订单对应的数据包括该订单的类型、该订单包含的零件、每个零件的编码和零件的类型；
根据该订单的类型、零件的类型和不同类型零件的排配参数对该订单中的零件进行生产排配，排配结果包括零件开始加工的时间、完工时间；
将排配结果保存到一个正式表中；及
用甘特图显示所述排配结果。
6.如权利要求5所述的生产订单排配方法，其特征在于，所述订单的类型包括特急订单和非特急订单，所述零件的类型包括普通零件、合并零件和电极。
7.如权利要求5所述的生产订单排配方法，其特征在于，所述排配参数包括零件排配的起点时间、终点时间、零件的总排配数量、零件排配前置时间百分比和零件排配提前量百分比。
8.如权利要求5所述的生产订单排配方法，其特征在于，在所述将排配结果保存到一个正式表中的步骤之前还包括：将排配结果回写到所述临时表中。
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Open date: 20091014 |