CN101556036A - 铁合金浇铸余热收集方法及专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供铁合金浇铸余热收集方法。通过该方法不仅能高效地冷却合金浇铸块(温度范围1250℃～200℃)，还能最大限度地回收合金浇铸块中的热能，并且得到较好的除尘效果，为此本发明还提供了铁合金浇铸余热收集方法的专用设备。铁合金浇铸余热收集方法，其特征在于：用耐高温捕集罩将合金浇铸块中的热量经保温烟道直接送入热管蒸汽发生器，热管蒸汽发生器实现热交换，产生蒸汽，由热管蒸汽发生器出来的烟气通过除尘器除尘后排入大气。上述收集方法的专用设备，其包括烟气捕集器，所述烟气捕集器通过保温烟道连接热管蒸汽发生器，所述热管蒸汽发生器的热源输出端连接除尘器。
Description
(一)技术领域
本发明涉及合金浇铸余热收集方法，本发明还涉及铁合金浇铸余热收集方法及专用设备
(二)背景技术
合金浇铸时温度很高，一般在1250℃左右，目前通常采用直接冷却降温的方式，使合金浇铸块的温度降低到200℃以下。而单纯的降温使得合金浇铸块中的大量热能被浪费。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供铁合金浇铸余热收集方法，通过该方法不仅能高效地冷却合金浇铸块(温度范围1250℃～200℃)，还能最大限度地回收合金浇铸块中的热能，并且得到较好的除尘效果，为此本发明还提供了铁合金浇铸余热收集方法及专用设备。
本发明所采用的技术方案如下：铁合金浇铸余热收集方法，其特征在于：用耐高温捕集罩将合金浇铸块中的热量经保温烟道直接送入热管蒸汽发生器，热管蒸汽发生器实现热交换，产生蒸汽，由热管蒸汽发生器出来的烟气通过除尘器除尘后排入大气。
铁合金浇铸余热收集方法的专用设备，其特征在于：其包括烟气捕集器，所述烟气捕集器通过保温烟道连接热管蒸汽发生器，所述热管蒸汽发生器的热源输出端连接除尘器。
其进一步特征在于：所述热管蒸汽发生器包括高温烟道、水-汽***通道、换热管束，所述换热管束受热段置于高温烟道内，所述换热管束的放热段设置于水-汽***通道；所述除尘器通过主风机连接排气筒。
采用上述专用设备实现对合金浇铸余热的捕集，收集的合金浇铸高温余热烟气通过热管蒸汽发生器后，热管蒸汽发生器内部的介质不断的实现热交换，使水转化为蒸汽，用于工业生产或民用生活，这样一方面可以实现快速降温，另一方面可以实现能源的合理回收，既节约了能源又减轻了对环境的热污染。
(四)附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为热管蒸汽发生器的高温烟道、水-汽***通道、换热管束的结构关系示意图。
(五)具体实施方式
见图1，本发明包括烟气捕集器1，烟气捕集器1通过保温烟道2连接热管蒸汽发生器3，热管蒸汽发生器3的热源输出端连接除尘器6，除尘器6通过主风机7连接排气筒8。4为主蒸汽管道、5为汽包。见图2，热管蒸汽发生器3包括高温烟道9、水-汽***通道10、换热管束11，换热管束受热段11a置于高温烟道9内，换热管束11的放热段11b设置于水-汽***通道10。下面结合附图描述本发明的工作过程：1250℃左右的合金浇铸块中的热量通过耐高温捕集罩1，经保温烟道2，直接进入热管蒸汽发生器3完成热交换，热管蒸汽发生器3不断将热量输入水-汽***10，通过外部汽-水管道的上升及下降完成基本的汽-水循环，使高温烟气降温，完成热交换温度降低至150℃左右。同时热管蒸汽发生器3产生达到用户要求参数的蒸汽，用于生产生活，完成热能回收。由热管蒸汽发生器3出来的烟气直接进入除尘器6，最终经排气筒8排入大气。这样最大限度回收浇铸块中的热能，产生蒸汽用于生产生活，且满足循环经济的要求，降温范围大，冷却快，运行可靠、稳定，满足正常生产的要求。
Claims (4)
1、铁合金浇铸余热收集方法，其特征在于：用耐高温捕集罩将合金浇铸块中的热量经保温烟道直接送入热管蒸汽发生器，热管蒸汽发生器实现热交换，产生蒸汽，由热管蒸汽发生器出来的烟气通过除尘器除尘后排入大气。
2、铁合金浇铸余热收集方法的专用设备，其特征在于：其包括烟气捕集器，所述烟气捕集器通过保温烟道连接热管蒸汽发生器，所述热管蒸汽发生器的热源输出端连接除尘器。
3、根据权利要求2所述铁合金浇铸余热收集方法的专用设备，其特征在于：所述热管蒸汽发生器包括高温烟道、水-汽***通道、换热管束，所述换热管束受热段置于高温烟道内，所述换热管束的放热段设置于水-汽***通道。
4、根据权利要求2所述铁合金浇铸余热收集方法的专用设备，其特征在于：所述除尘器通过主风机连接排气筒。
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2008
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