CN101556036A - 铁合金浇铸余热收集方法及专用设备 - Google Patents
铁合金浇铸余热收集方法及专用设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101556036A CN101556036A CNA2008100236358A CN200810023635A CN101556036A CN 101556036 A CN101556036 A CN 101556036A CN A2008100236358 A CNA2008100236358 A CN A2008100236358A CN 200810023635 A CN200810023635 A CN 200810023635A CN 101556036 A CN101556036 A CN 101556036A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- steam generator
- heat pipe
- pipe steam
- alloy pouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提供铁合金浇铸余热收集方法。通过该方法不仅能高效地冷却合金浇铸块(温度范围1250℃~200℃),还能最大限度地回收合金浇铸块中的热能,并且得到较好的除尘效果,为此本发明还提供了铁合金浇铸余热收集方法的专用设备。铁合金浇铸余热收集方法,其特征在于:用耐高温捕集罩将合金浇铸块中的热量经保温烟道直接送入热管蒸汽发生器,热管蒸汽发生器实现热交换,产生蒸汽,由热管蒸汽发生器出来的烟气通过除尘器除尘后排入大气。上述收集方法的专用设备,其包括烟气捕集器,所述烟气捕集器通过保温烟道连接热管蒸汽发生器,所述热管蒸汽发生器的热源输出端连接除尘器。
Description
(一)技术领域
本发明涉及合金浇铸余热收集方法,本发明还涉及铁合金浇铸余热收集方法及专用设备
(二)背景技术
合金浇铸时温度很高,一般在1250℃左右,目前通常采用直接冷却降温的方式,使合金浇铸块的温度降低到200℃以下。而单纯的降温使得合金浇铸块中的大量热能被浪费。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供铁合金浇铸余热收集方法,通过该方法不仅能高效地冷却合金浇铸块(温度范围1250℃~200℃),还能最大限度地回收合金浇铸块中的热能,并且得到较好的除尘效果,为此本发明还提供了铁合金浇铸余热收集方法及专用设备。
本发明所采用的技术方案如下:铁合金浇铸余热收集方法,其特征在于:用耐高温捕集罩将合金浇铸块中的热量经保温烟道直接送入热管蒸汽发生器,热管蒸汽发生器实现热交换,产生蒸汽,由热管蒸汽发生器出来的烟气通过除尘器除尘后排入大气。
铁合金浇铸余热收集方法的专用设备,其特征在于:其包括烟气捕集器,所述烟气捕集器通过保温烟道连接热管蒸汽发生器,所述热管蒸汽发生器的热源输出端连接除尘器。
其进一步特征在于:所述热管蒸汽发生器包括高温烟道、水-汽***通道、换热管束,所述换热管束受热段置于高温烟道内,所述换热管束的放热段设置于水-汽***通道;所述除尘器通过主风机连接排气筒。
采用上述专用设备实现对合金浇铸余热的捕集,收集的合金浇铸高温余热烟气通过热管蒸汽发生器后,热管蒸汽发生器内部的介质不断的实现热交换,使水转化为蒸汽,用于工业生产或民用生活,这样一方面可以实现快速降温,另一方面可以实现能源的合理回收,既节约了能源又减轻了对环境的热污染。
(四)附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为热管蒸汽发生器的高温烟道、水-汽***通道、换热管束的结构关系示意图。
(五)具体实施方式
见图1,本发明包括烟气捕集器1,烟气捕集器1通过保温烟道2连接热管蒸汽发生器3,热管蒸汽发生器3的热源输出端连接除尘器6,除尘器6通过主风机7连接排气筒8。4为主蒸汽管道、5为汽包。见图2,热管蒸汽发生器3包括高温烟道9、水-汽***通道10、换热管束11,换热管束受热段11a置于高温烟道9内,换热管束11的放热段11b设置于水-汽***通道10。下面结合附图描述本发明的工作过程:1250℃左右的合金浇铸块中的热量通过耐高温捕集罩1,经保温烟道2,直接进入热管蒸汽发生器3完成热交换,热管蒸汽发生器3不断将热量输入水-汽***10,通过外部汽-水管道的上升及下降完成基本的汽-水循环,使高温烟气降温,完成热交换温度降低至150℃左右。同时热管蒸汽发生器3产生达到用户要求参数的蒸汽,用于生产生活,完成热能回收。由热管蒸汽发生器3出来的烟气直接进入除尘器6,最终经排气筒8排入大气。这样最大限度回收浇铸块中的热能,产生蒸汽用于生产生活,且满足循环经济的要求,降温范围大,冷却快,运行可靠、稳定,满足正常生产的要求。
Claims (4)
1、铁合金浇铸余热收集方法,其特征在于:用耐高温捕集罩将合金浇铸块中的热量经保温烟道直接送入热管蒸汽发生器,热管蒸汽发生器实现热交换,产生蒸汽,由热管蒸汽发生器出来的烟气通过除尘器除尘后排入大气。
2、铁合金浇铸余热收集方法的专用设备,其特征在于:其包括烟气捕集器,所述烟气捕集器通过保温烟道连接热管蒸汽发生器,所述热管蒸汽发生器的热源输出端连接除尘器。
3、根据权利要求2所述铁合金浇铸余热收集方法的专用设备,其特征在于:所述热管蒸汽发生器包括高温烟道、水-汽***通道、换热管束,所述换热管束受热段置于高温烟道内,所述换热管束的放热段设置于水-汽***通道。
4、根据权利要求2所述铁合金浇铸余热收集方法的专用设备,其特征在于:所述除尘器通过主风机连接排气筒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100236358A CN101556036A (zh) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | 铁合金浇铸余热收集方法及专用设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100236358A CN101556036A (zh) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | 铁合金浇铸余热收集方法及专用设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101556036A true CN101556036A (zh) | 2009-10-14 |
Family
ID=41174250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008100236358A Pending CN101556036A (zh) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | 铁合金浇铸余热收集方法及专用设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101556036A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102228962A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-02 | 运城市关铝设备材料有限公司 | 回收利用相变热能的铝锭铸造机 |
CN102425773A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-25 | 海城华宇耐火材料有限公司 | 烟气余热利用装置及该装置中锅炉的配备方法 |
CN111850221A (zh) * | 2019-04-25 | 2020-10-30 | 北京凯德恒源科技发展有限公司 | 铁水预处理烟气热能的深度回收方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2633895Y (zh) * | 2003-04-15 | 2004-08-18 | 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 | 高炉摆动流槽烟气捕集罩 |
CN1869569A (zh) * | 2006-06-22 | 2006-11-29 | 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 | 电弧炉内排烟气降温余热利用回收***及其除尘工艺 |
-
2008
- 2008-04-11 CN CNA2008100236358A patent/CN101556036A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2633895Y (zh) * | 2003-04-15 | 2004-08-18 | 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 | 高炉摆动流槽烟气捕集罩 |
CN1869569A (zh) * | 2006-06-22 | 2006-11-29 | 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 | 电弧炉内排烟气降温余热利用回收***及其除尘工艺 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102228962A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-02 | 运城市关铝设备材料有限公司 | 回收利用相变热能的铝锭铸造机 |
CN102228962B (zh) * | 2011-06-22 | 2013-10-30 | 运城市关铝设备材料有限公司 | 回收利用相变热能的铝锭铸造机 |
CN102425773A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-25 | 海城华宇耐火材料有限公司 | 烟气余热利用装置及该装置中锅炉的配备方法 |
CN111850221A (zh) * | 2019-04-25 | 2020-10-30 | 北京凯德恒源科技发展有限公司 | 铁水预处理烟气热能的深度回收方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104534539A (zh) | 一种燃气蒸汽联合循环集中供热装置及供热方法 | |
CN204757712U (zh) | 电炉烟气处理*** | |
CN101539371B (zh) | 电炉烟气一次除尘和余热回收*** | |
CN102506588B (zh) | 水泥窑余热综合利用发电***及发电方法 | |
JP2007263500A (ja) | 排熱利用方法 | |
CN100513962C (zh) | 电弧炉内排烟气降温余热利用回收***及其回收方法 | |
CN202452810U (zh) | 利用蒸汽锅炉烟气余热烘干废蚕丝的装置 | |
CN101556036A (zh) | 铁合金浇铸余热收集方法及专用设备 | |
CN202902252U (zh) | 一种利用锅炉尾气余热加热锅炉的进水装置 | |
CN101539370B (zh) | 不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收*** | |
CN112985093A (zh) | 一种消除烧结环冷机烟气无组织排放的高效发电技术 | |
CN201196407Y (zh) | 铁合金浇铸余热收集的专用设备 | |
CN202470793U (zh) | 矿热炉高含尘烟气余热梯级利用及除尘专用设备 | |
CN201653168U (zh) | 冶金炉高温高含尘烟气热管式余热回收专用装置 | |
CN101995165A (zh) | 一种电炉余热回收及除尘装置 | |
CN101556117A (zh) | 矿热炉烟气降温余热利用及除尘专用设备 | |
CN201909545U (zh) | 一种高冰镍纯低温余热发电装置 | |
CN103572328A (zh) | 一种回收电解铝工艺低温烟气余热热能的装置 | |
CN101995166A (zh) | 冶金炉除尘余热回收机械及回收方法 | |
CN105458213A (zh) | 压铸模具的废气利用装置 | |
CN201262518Y (zh) | 冶金炉烟气负能除尘余热回收专用设备 | |
CN201837261U (zh) | 冶金炉高温高含尘烟气余热发电专用装置 | |
CN103383202A (zh) | 电炉内排烟气有机朗肯余热发电及除尘方法 | |
CN213777779U (zh) | 一种炉气热量回收再利用及除味*** | |
CN202902329U (zh) | 一种利用锅炉尾气余热加热锅炉的进气装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20091014 |