CN101555647B - 综丝及具有该综丝的织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种综丝，其中部具有穿经孔，所述穿经孔的送经侧的综片外缘具有切削刃。优选地，沿综丝的长度方向，所述切削刃与穿经孔等长。优选地，所述穿经孔为沿综丝的长度方向设置的条形孔。优选地，所述穿经孔的送经侧的综片宽度小于所述穿经孔的卷轴侧的综片宽度。优选地，沿综丝的长度方向，所述切削刃呈外凸弧状、锯形刃或者波形刃。优选地，沿综丝的长度方向，所述穿经孔的送经侧的综片呈波形折弯状。在此基础上，本发明还提供一种织机，包括若干如前所述的综丝。本发明可切割毛羽死节或者较长毛羽，大大降低了断经停机的频率，从而确保织造的顺利进行。本发明适用于具有综丝的有梭织机和无梭织机，比如，喷气织机、喷水织机等。

Description

综丝及具有该综丝的织机

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及综丝及具有该综丝的织机。

背景技术

织机主要通过开口、引纬、打纬、卷取和送经等作业将经线与纬线交错形成织物，不同的织物具有不同的经纬线交织规律。传统作业中，经线分别从综丝的中部通孔穿过，并随着综丝的上下运动分成上下两层，形成一个供引纬器(梭子、片梭、剑杆、喷气或喷水射流等)通过的空间通道，即，梭口；待引入纬线后，再使部分或全部上下层经线上下交错，以与纬线交织成所需的织物，并形成新的梭口。

在开口运动过程中，由于相邻的经线反复摩擦，经常会产生两根或多根毛羽集结成球的现象，尤其是混纺纱线的毛羽长达1厘米左右，更容易互相缠绕。当正常的送经作业无法进行时，最终导致经线磨损断头。

众所周知，对于一个熟练操作人员来说，完成一根断经的修复(结经-开机)需要2-4分钟。按照单机每小时4次断经停机，每次修复时间3分钟，每个操作人员操作8台织机来计算，8台织机在1小时内累计浪费时间约为96分钟。也就是说，8台织机中约有1.5台织机处于停机状态，进而影响产量。另外，因断经造成的织错需要专业人员进行修、织补，甚至是由于外观疵点而降低织物等级。

现有技术在织造之前设置有经线上浆工序，以克服前述毛羽缠绕集结的问题。经线上浆后，一方面可伏贴毛羽，以提高纤维的集束性；另一方面在纱体的表面形成光滑而柔韧的薄膜，以抵御摩擦。显然，织造过程中，毛羽集结的现象得到了有效的改善。然而，上浆过程中需要严格控制上浆率、回潮率及伸长率等工艺质量指标，无疑增加了织物的加工成本。

有鉴于此，亟待另辟蹊径解决织造过程中毛羽集结的问题，以有效提高织物的产率和质量。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种具有切割功能的综丝，以切割较长的毛羽和死节，降低出现断经停机的频率。在此基础上，本发明还提供一种具有该综丝的织机。

本发明提供的综丝，其中部具有穿经孔，所述穿经孔的送经侧的综片外缘具有切削刃。

优选地，沿综丝的长度方向，所述切削刃与穿经孔等长。

优选地，所述穿经孔为沿综丝的长度方向设置的条形孔。

优选地，所述穿经孔的送经侧的综片宽度小于所述穿经孔的卷轴侧的综片宽度。

优选地，沿综丝的长度方向，所述切削刃呈外凸弧状。

优选地，沿综丝的长度方向，所述切削刃为锯形刃。

优选地，沿综丝的长度方向，所述切削刃为波形刃。

优选地，沿综丝的长度方向，所述穿经孔的送经侧的综片呈波形折弯状。

优选地，所述综丝为钢综。

本发明提供的织机，包括若干个置于综框上的综丝，所述综丝采用如前所述的综丝。

本发明提供的综丝与现有技术相比，综丝穿经孔的送经侧的综片外缘具有切削刃；穿经操作完成后，经线处于绷紧状态且与相应综片外缘的切削刃相抵。织机工作过程中，毛羽死节或者较长的毛羽随着送经运动的进行逐渐接近切削刃的切割范围，与此同时，综丝与综框同步上下运动形成了切割毛羽死节或者较长毛羽的动力，可有效避免了由于毛羽集结而导致断经停机的故障；大大降低了断经停机的频率，从而确保织造的顺利进行。显然，由于本发明所述综丝具有切割功能，可有效提高织物的质量，进一步降低了操作人员的劳动强度及加工成本；并且大大提高了织机的运转效率和产量。

此外，由于经线处于绷紧状态且与综片外缘的切削刃相抵，随着送经运动的进行，经线相对于切削刃的运动使得两者之间处于摩擦状态，从而使得本发明所述综丝的切削刃具有自磨功能，可提高切割功能的可靠性。

本发明所述综丝的优选方案中，穿经孔为沿综丝的长度方向设置的条形孔；且沿综丝的长度方向，所述切削刃与穿经孔等长。如此设计，随着综框的上下运动，综丝的上下运动分为两个阶段：切割段和开口段。众所周知，传统综丝的上下运动仅用于将经线分为上下两层，形成梭口以便于引纬操作；而本优选方案中，穿经孔为条形孔，这样，综丝上下运动的初始过程为开口运动的空行程段，即切割段；此过程中，综丝的位移为条形孔的长度。由于经线的高度位置保持原始状态，综片切削刃的上下位移可进行切割毛羽死节或者较长毛羽，因而增加了切削过程的时间长度，进一步提高切割功能的可靠性。

本发明所述综丝的另一优选方案中，沿综丝的长度方向，所述穿经孔的送经侧的综片呈波形折弯状。显然，随着综丝的上下运动，增加了经线与切削刃之间相对运动的阻力，进而有效提高切割性能。

本发明适用于采用具有综丝的综框实现经线分层开口的有梭织机和无梭织机，比如，喷气织机、喷水织机等。

附图说明

图1是本发明所述综丝的整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视放大图；

图3是综丝与综框组装完成后的整体结构示意图；

图4为经线随相应综丝上下运动形成梭口的示意图；

图5、图6和图7分别示出了具有不同切削刃型的综丝的局部视；其中，图5中所示为外凸弧状切削刃；图6中所示的切削刃为锯形刃；图7中所示的切削刃为波形刃。

图8是本发明所述综丝的局部轴侧图。

图1至图8中：

综丝1、穿经孔11、切削刃12、经线2、综框3、梭口4、经轴5、卷轴6。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种具有切割功能的综丝，以切割较长的毛羽和死节，降低出现断经停机的频率；在确保织物质量的同时，大大提高了织机的运转效率和产量。

下面结合说明书附图具体说明本实施方式。

请参见图1，该图是本发明所述综丝的整体结构示意图。

本发明所述综丝1的中部具有穿经孔11，穿经孔11的送经侧的综片外缘具有切削刃12。请一并参见图2，该图是图1的A-A剖视放大图。图中双点划线所示为经线2，图中箭头所示为送经运动方向。

如图2所示，穿经操作完成后，经线2处于绷紧状态且与相应综片外缘的切削刃12相抵。

织机工作过程中，毛羽死节或者较长的毛羽随着送经运动的进行逐渐接近切削刃的切割范围，综丝的上下运动形成了切割毛羽死节或者较长毛羽的动力，可有效避免了由于毛羽集结而导致断经停机的故障。此外，采用本发明具有切割功能的综丝，减少了由于结经而产生的织物表面疵点，进而可有效提高织物的质量。

需要说明的是，本发明所述综丝1的综片主体结构与现有技术基本相同，综片的上下端部分别具有用于与综框组装的通孔，综丝1与综框3组装后整体结构如图3所示。针对不同的织物的工艺要求，经线分别经不同综框上的综丝穿经孔中穿出，从而使得经纱按照工艺设计的顺序升降，与纬线以一定的组织规律交织形成所需要的织物。此外，如图2所示，穿经孔11两侧的综片相互错开，以确保穿经完成后送经侧与卷轴侧的经线2基本保持处于同一直线上，确保送经运动顺利进行。上述工作原理不是本申请的发明点所在，本领域的普通技术人员基于现有技术完全可以实现，故本文中不予赘述。

下文将详细说明实现切割功能的切削刃12的结构形状以及与其相关联的相应结构设计。

如图所示，本发明所述综丝的穿经孔11为条形孔，如图所示，该条形穿经孔11沿综丝1的长度方向设置。且，沿综丝1的长度方向，切削刃12与穿经孔11等长。

请一并参见图4，该图为织造过程中经线随相应综丝上下运动形成梭口的示意图。

图中所示，经线2分别从经轴5引出，完成引纬、打纬后的织物卷绕在卷轴6上。综丝1的上下运动分为两个阶段：切割段和开口段。针对每组综丝来说，其向上或者向下位移的初始过程中为开口运动的空行程段，该空行程段的位移即条形孔的长度L，即切割段；此过程中，由于经线2的高度位置基本上保持原始状态，与其相抵的综片切削刃12的上下位移可进行切割毛羽死节或者较长毛羽；切割段位移结束后，综丝1继续向上或者向下位移，从而完成开口运动形成梭口4，即开口段。

此处条形穿经孔的设计增加了切削过程的时间长度，可进一步提高切割功能的可靠性。应当理解，条形穿经孔的长度L可以根据织物纤维的材质具体确定。

与现有技术相同，综丝的上、下端部与综框之间为活动连接，在织造过程中，综丝在经线的作用下会进行相应的摆动。由于本发明所述综丝的送经侧综片外设置有切削刃12，若综丝的摆动角度过大，将会导致切割经线主条干的隐患中。因此，本实施例针对综丝进行了相应的优化设计，以限制综丝的摆角，具体地，穿经孔11的送经侧的综片宽度M小于穿经孔11的卷轴侧的综片宽度N。

特别说明的是，本发明所述综丝的送经侧的综片外缘处设置的切削刃，可以采用多种刃型来实现，只要满足切割毛羽死节和较长毛羽的使用需要，均在本申请要求保护的范围内。请参见图5、图6和图7，分别示出了具有不同切削刃型的综丝的局部视图。

图5中所示，沿综丝的长度方向，所述切削刃呈外凸弧状。

图6中所示，沿综丝的长度方向，所述切削刃为锯形刃。

图7中所示，沿综丝的长度方向，所述切削刃为波形刃。

另外，由于经线处于绷紧状态且与综片外缘的切削刃相抵，随着送经运动的进行，经线相对于切削刃的运动使得两者之间处于摩擦状态，因此本发明所述综丝的切削刃具有自磨功能。

需要说明的是，若待切割的毛羽死节或者较长毛羽较多，则切削刃的自磨效果将无法满足有效切割的要求，也就是说，此时切削刃的锋利程度无法较好地从其根部切断；因此，切削刃的宽度应当预留多次研磨的余量，以期获得较好切割性能。应当理解，切削刃12的研磨坡口应当朝向经线相反侧，具体如图2所示。具体地，综丝为钢综，优选采用弹性较好且耐磨的钢材。

另外，图5、图6和图7中所示，沿综丝1的长度方向，穿经孔11的送经侧的综片呈波形折弯状，即，切削刃12侧的综片主体呈波形折弯状。具体参见图8，该图为波形折弯状综丝的局部轴侧图。显然，随着综丝的上下运动，如此设计可增加经线与切削刃之间相对运动的阻力，以有效提高切割性能。

在此基础上，本发明还提供了一种织机，包括若干个置于综框上的综丝，所述综丝采用如前所述的综丝。采用本发明所述综丝的织机，在提高织物表面外观质量的同时，大大提高了织机的效率和产量，进而降低加工成本。以背景技术中所涉及数据为例，每个操作人员在1小时内操作8台织机，将节省96分钟操作时间，那么按照8小时工作制计算，将节省768分钟，相当于增加了1.6个操作人员的工作量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.综丝，其中部具有穿经孔，其特征在于，所述穿经孔的送经侧的综片外缘具有切削刃，所述穿经孔为沿综丝的长度方向设置的条形孔；沿综丝的长度方向，所述穿经孔的送经侧的综片呈波形折弯状，所述切削刃与穿经孔等长。

2.根据权利要求1所述的综丝，其特征在于，所述穿经孔的送经侧的综片宽度小于所述穿经孔的卷轴侧的综片宽度。

3.根据权利要求2所述的综丝，其特征在于，沿综丝的长度方向，所述切削刃呈外凸弧状。

4.根据权利要求2所述的综丝，其特征在于，沿综丝的长度方向，所述切削刃为锯形刃。

5.根据权利要求2所述的综丝，其特征在于，沿综丝的长度方向，所述切削刃为波形刃。

6.根据权利要求1所述的综丝，其特征在于，所述综丝为钢综。

7.织机，包括若干个置于综框上的综丝，其特征在于，所述综丝采用如权利要求1至6中任一项所述的综丝。

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