CN101549196B - 止水用环状弹簧的安装结构以及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可将止水用环状弹簧牢固地固定于喷水口封闭构件上的安装结构以及安装方法，可实现喷水头的均等喷洒。在喷水头的喷水口封闭构件的弹簧保持用突起上设置直径比该弹簧保持用突起直径大的弹簧保持部，在将止水用环状弹簧嵌合安装于上述弹簧保持部上的状态下，通过由固定具向下方向切入弹簧保持部的阶梯部上表面，而使上述弹簧保持部的上端部周围向外周方向弯曲，由向外周方向弯曲的上述保持部上端部和上述喷水口封闭构件上表面以凿紧状态来夹持止水用环状弹簧的内周缘，由此将该止水用环状弹簧牢固地固定于上述弹簧保持部上。

Description

止水用环状弹簧的安装结构以及安装方法

技术领域

本发明涉及一种用于将止水用环状弹簧安装于喷水头上使用的阀盖等喷水口封闭构件上的止水用环状弹簧的安装结构以及安装方法。

背景技术

以往，喷水头的喷水口封闭构件具有如下的结构：在其上表面安装止水用环状弹簧，将该环状弹簧的周缘紧贴于喷水头内部中央处的喷水口上来封闭该喷水口，在该状态下在喷水口封闭构件的下方配置可溶体支承构件，使该支承构件与上述喷水口封闭构件下表面相抵接，并且对上述封闭构件施加向上的压力，利用该压力对上述止水用环状弹簧施加向上的弹压力，由此将该弹簧周缘强力地压接于上述喷水口周缘上，从而达到止水的效果。

并且，上述止水用环状弹簧往喷水口封闭构件上的安装是，通过将其内周缘嵌合在上述喷水口封闭构件中央处的突起上，或者只将弹簧的内周缘嵌入到设置于喷水口封闭构件中央周围的环状槽中来进行(专利文献1、2)。

专利文献1：日本实开平5-33745号(图6)

专利文献2：日本实开平4-25761号(第2图)

然而，在上述以往的喷水头中，由火灾产生的热量会将可溶体熔融、或者使玻璃阀破裂，此时因可溶体支承构件脱落等而使喷水口封闭构件与止水用环状弹簧一同下降恒定距离，导致喷水口被打开，使消防水从该喷水口向下喷洒。此时，喷水头要求尽量以喷水口为中心呈放射状均匀地喷洒。

通常，使自喷水口向下喷出的消防水对准喷水口封闭构件中央部而呈放射状地喷洒，但处于在上述喷水口封闭构件中央部上安装有止水用环状弹簧的状态下，会使消防水直接冲击到该止水用环状弹簧上而喷洒。

因此，为了实现消防水进行均匀的放射状喷洒，要求止水用环状弹簧具有以下的结构：在打开喷水头时，即使止水用环状弹簧直接承受到自上方以相当大的压力流落下来的消防水，也不会产生振动、倾斜和晃动的问题。

发明内容

本发明鉴于上述以往存在的问题而开发出，其目的在于提供一种可将止水用环状弹簧牢固地固定于喷水头的喷水口封闭构件上的止水用环状弹簧的安装结构以及安装方法。

为实现上述目的本发明具有如下的技术特征：

第1、本发明由一种止水用环状弹簧的安装结构构成，其将止水用环状弹簧的内周缘嵌合安装于喷水头的喷水口封闭构件中央处的弹簧保持用突起上，其特征在于，在上述弹簧保持用突起的外周设置直径比该突起直径大的弹簧保持部，在上述弹簧保持用突起的外周与上述弹簧保持部之间形成阶梯部，在上述弹簧保持部上嵌合安装有上述止水用环状弹簧的状态下，在上述阶梯部上表面沿向下方向切入其内周部，由此使上述弹簧保持部的上端部周围向外周方向弯曲，由弯向外周方向的上述保持部上端部和上述喷水口封闭构件上表面以凿紧状态来夹持上述止水用环状弹簧的内周缘，从而将该止水用环状弹簧固定于上述弹簧保持部。

上述喷水口封闭构件可由例如阀盖(8)构成，但并不仅限于此，也有包含使用玻璃阀以外的热敏元件(例如易熔元件)时的喷水口封闭构件的含义。上述喷水口封闭构件上表面可由例如水平部(8c″)构成。具有这样结构时，可将止水用环状弹簧以水平状态牢固地固定于弹簧保持用突起上，因此，在这种类型的喷水头，即，用上述喷水口封闭构件的止水用环状弹簧封闭喷水口、而在打开时喷水口封闭构件从喷水口离开并移动到喷水口下方位置从而打开喷水口，即使打开时消防水直接冲击到止水用环状弹簧上，该弹簧也不会相对于喷水口封闭构件产生倾斜、振动等问题，因而能够使消防水呈放射状均等地散射。

第2、由上述第1项所述的止水用环状弹簧的安装结构构成，其特征在于，设有圆筒状固定具，该固定具在前端部周围具有形成为前端变细形状的刃部，将该固定具包覆安装于上述弹簧保持用突起上，通过将上述刃部以与上述阶梯部上表面相抵接的状态向上述阶梯部方向加压而形成上述阶梯部的切口。

这样构成时，利用固定具可使止水用环状弹簧以凿紧状态水平且牢固地固定于喷水口封闭构件上。

第3、由上述第1或2项所述的止水用环状弹簧的安装结构构成，其特征在于，上述喷水口封闭构件具有支承盘，该支承盘在上述弹簧保持用突起的周围形成从中央处部向周围下倾的倾斜面。

这样构成时，在这种类型的喷水头，即，用上述喷水口封闭构件封闭喷水口、而在打开时喷水口封闭构件从喷水口离开并移动到喷水口下方位置从而打开喷水口中，可沿着已移动到下方喷水口封闭构件的支承盘的倾斜面将消防水引导向下方，因而能够使消防水呈放射状均等地散射。

第4、由上述第1或2所述的止水用环状弹簧的安装结构构成，其特征在于，上述喷水口封闭构件是安装于喷水头内的玻璃阀的前端部的阀盖。

第5、由上述第1或2所述的止水用环状弹簧的安装结构构成，其特征在于，上述止水用环状弹簧被树脂包覆。

因此，克服上述止水用环状弹簧的弹压力，经由树脂(例如树脂膜)将上述止水用环状弹簧以规定压力压接于喷水头的喷水口上，从而可对喷水头的喷水口进行有效的止水。

第6，一种喷水头，其特征在于，根据上述第1～5当中任一项所述的止水用环状弹簧的安装结构，以安装了止水用环状弹簧的喷水口封闭构件来封闭上述喷水口。

这样构成时，在这种类型的喷水头，即，用上述喷水口封闭构件封闭喷水口、而在打开时喷水口封闭构件从喷水口离开并移动到喷水口下方位置从而打开喷水口中，即使喷水口打开时消防水直接冲击到止水用环状弹簧上，该弹簧也不会相对于喷水口封闭构件产生倾斜、振动等问题，因而能够实现可使消防水呈放射状均等地散射的喷水头。

第7，由一种止水用环状弹簧的安装方法构成，其将止水用环状弹簧的内周缘嵌合安装于喷水头的喷水口封闭构件中央处的弹簧保持用突起上，其特征在于，在上述弹簧保持用突起的外周设置直径比该突起直径大的弹簧保持部，在上述弹簧保持用突起的外周与上述弹簧保持部之间形成阶梯部，设有圆筒状固定具，该固定具在前端部周围具有形成为前端变细形状的刃部，在上述弹簧保持部上嵌合安装有上述止水用环状弹簧的状态下，将上述固定具包覆安装于上述弹簧保持用突起上，通过将上述刃部以与上述阶梯部上表面内周部相抵接的状态向上述阶梯部方向加压而在上述阶梯部内周部形成朝向下方向的切口，由此使上述弹簧保持部的上端部周围向外周方向弯曲，由弯向外周方向的上述保持部上端部和上述喷水口封闭构件上表面以凿紧状态来夹持上述止水用环状弹簧的内周缘，从而将该止水用环状弹簧固定于上述弹簧保持部上。

这样构成时，可利用固定具使止水用环状弹簧以凿紧状态水平且牢固地固定于喷水口封闭构件上。

本发明具有如上所述的结构，因此，可将止水用环状弹簧水平且牢固地固定于弹簧保持用突起上，因此，能够实现可使消防水呈放射状均等地散射的喷水头的止水用环状弹簧的安装结构。

因此，通过使用这样的安装结构的喷水口封闭构件，能够实现可使消防水呈放射状均等地散射的喷水头。

另外，根据本发明的止水用环状弹簧的安装方法，可将止水用环状弹簧水平牢固固定于弹簧保持用突起上，因此，通过使用按该方法安装了止水用环状弹簧的喷水口封闭构件，能够实现可使消防水呈放射状均等地散射的喷水头。

附图说明

图1是应用了本发明的止水用环状弹簧的安装结构的喷水头的侧视图。

图2是同上喷水头的剖视图。

图3是同上喷水头的止水用环状弹簧附近的剖视图。

图4是表示利用本发明的止水用环状弹簧的安装结构来安装止水用环状弹簧的状态的分解立体图。

图5是表示利用同上安装结构来安装止水用环状弹簧的状态的阀盖的侧视图；其中图5(a)表示止水用环状弹簧安装前的状态；图5(b)表示安装了止水用环状弹簧且在固定具安装前的状态。

图6是表示利用同上安装结构来安装止水用环状弹簧的状态的阀盖的局部剖面侧视图；其中图6(a)表示固定具的安装状态；图6(b)表示凿紧状态。

图7是同上喷水头打开时(喷出时)的剖视图。

图8是同上喷水头的立体图。

图9是表示同上喷水头的喷洒区域的图。

具体实施方式

以下，依据附图对本发明的止水用环状弹簧的安装结构进行详细说明。

图1、图2表示使用了本发明的安装结构中的止水用环状弹簧的喷水头1，在图1、图2中，附图标记2表示上述头1的主体，上述头1的主体2由形成有用于与未图示的喷水配管进行螺纹配合的外螺纹2a′的圆筒状外螺纹部2a、和设置于该外螺纹部2a下端且直径大于该外螺纹部2a的水平螺纹部2b构成。在该主体2的中心部形成沿上下方向贯通的通水路2c(参照图2)，而在上述主体2的下表面2d中央部朝向下方地突出形成有凸起部2e，上述通水路2c向下贯穿该凸起部2e中央处。

在该通水路2c下端的凸起部2e处形成有喷水口2f。而且，在该喷水口2f的开口面2f′形成有直径小于该开口面2f′的环状凹部2g，而在该环状凹部2g中压接有下述止水用环状弹簧11的外周缘11b(参照图3)。

另外，在上述水平螺纹部2b的内周形成有到上述下表面2d的内螺纹部2b′，下述遮护板3与该内螺纹部2b′进行螺纹配合。

附图标记3表示遮护板，上述遮护板3由上部侧的遮护板部3a和下部侧的框体部3b构成，其中上述框体部3b由4条玻璃阀支承框体3c构成。上述遮护板部3a形成为上下开口的圆筒状，在上侧开口部3c′的上端外周面形成有外螺纹部3a′，以该外螺纹部3a′与上述水平螺纹部2b的上述内螺纹部2b′进行螺纹配合，由此，使上述遮护板3与上述主体2一体地结合起来。

该遮护板部3a的内周的下端形成有水平方向阶梯状的水平环状底面3e，在该底面3e中央侧开设形成有圆形的中央开口部3d(图2、图8)。因此，虽然该中央开口部3d的直径小于上述上侧开口部3c′的直径，但是形成为该中央开口部3d的直径大于上述主体2的上述喷水口2f的直径。

另外，当下述玻璃阀9受到损坏时，封闭了喷水口2f的阀盖8会落下，上述底面3e具有支承上述阀盖8的支承盘8c的周缘且接住该阀盖8的作用(参照图7)。

附图标记4表示在上述遮护板部3a的下端部外周以一定间隔沿全周设置多个喷水用的开口部。若着眼于其中1个的形状，这些开口部4则由向外周方向上开口的侧面开口部4a、和向下开口的向下开口部4b构成(参照图2、图8)。在上述外周面沿上下方向呈大致纵长的长方形状而贯通设置有上述侧面开口部4a，该开口部4a的上缘位于上述遮护板部3a的下半部。

上述向下开口部4b在上述遮护板部3a的环状下表面3f上以向下呈大致长方形状的方式开口，进而，该向下开口部4b在上述下表面3f上向上述遮护板部3a中心部方向而开口，其内部侧面4b′延伸到下表面3f的半径方向宽度的大致中央部(参照图2、图8)。

并且，沿着上述遮护板部3a的全周以一定间隔形成多个上述开口部4。

自上述下表面3f上自每隔开间隔90度的位置朝下设置有上述4条玻璃阀支承框体3c，各框体3c在其延伸途中向中心部方向若干弯曲，各框体3c的下端在遮护板3中央位置聚合成一体而形成下端中央部5。在该下端中央部5的中心形成上下方向的通孔，而在其通孔内周形成内螺纹部5a。

附图标记6表示玻璃阀承受构件，在周围形成有外螺纹部6a，并且在上表面形成有凹部6b。该玻璃阀承受构件6通过其外螺纹部6a与上述中央部5的内螺纹部5a进行螺纹配合，使其凹部6b与上述下端中央部5的上表面5b相临。在该玻璃阀承受构件6的下端凹设有六角扳手的卡合孔6c，如图2所示构成如下：通过在玻璃阀9的安装状态下与上述内螺纹部5a进行螺纹配合，从而经由玻璃阀9对阀盖8施加向上方向的压力，能够以上述环状弹簧11来封闭上述喷水口2f。

附图标记8表示圆盘状的阀盖(喷水口封闭构件)(参照图4)，在上表面中央突出形成有弹簧保持用突起8a，并且在下表面中央朝下地突出形成有玻璃阀保持用凸起部8b，由此构成为在发生火灾警戒时使玻璃阀9的上端部位于该凸起部8b的中心孔8b′内。止水用环状弹簧11以其内周缘11a与上述弹簧保持用突起8a相嵌合，可构成为通过将上述弹簧11的外周缘11b压接于上述喷水口2f的环状凹部2g中，而由该阀盖8将上述喷水口2f封闭为止水状态。

另外，由上述阀盖8的弹簧保持用突起8a的上端部形成圆锥形状的圆锥部8a″，可构成为在发生下述的喷出情况时(打开时)，消防水与该圆锥部8a″相抵接而扩大为放射状。

在该阀盖8的上述弹簧保持用突起8a的周围形成有直径比上述喷水口2f直径大的圆盘状支承盘(盘状部)8c。如其剖视图(图2)所示，该支承盘8c的上表面形成为随着自盘面中央部向周缘去向沿着外周方向下倾的下降倾斜面(倾斜面)8c′，且其厚度形成为相对于水平的下表面8′随着靠近周缘而逐渐变薄的趋势。另外，上述支承盘8c的直径形成为比上述遮护板部3a的内周3c′的直径小一些，该阀盖8构成为可在上述遮护板部3a内上下移动。

当玻璃阀9受到损坏且该阀盖8掉落到上述环状底面3e上时(图7)，上述下降倾斜面8c′由自上述遮护板部3a的中央部向各开口部4的方向下倾那样的倾斜面构成。由此，形成从喷水口2f经由该下降倾斜面8c′流向各开口部4的喷水路径C(参照图7)。

附图标记10表示在上述阀盖8的支承盘8c的盘面上贯通形成的圆形的通水小孔，且该通水小孔等间隔地形成4个。如图7所示，该4个通水小孔10的直径形成为：在玻璃阀9受到损坏且阀盖8掉落到上述底面3e上时，在上述中央开口部3d的周缘的内侧可形成开口10′那样的大小(直径)。由此，可构成为在上述阀盖8掉落到上述底面3e上且其周缘受到支承的状态下，使消防水形成经由上述通水小孔10的开口10′向下流去的喷水路径D。即，只要上述通水小孔10的大小达到在上述中央开口部3d的周缘的内侧可形成开口10′那样的大小即可，其形状不限定为圆形，其数量也不限定为4个。

可通过对该支承盘8c中的通水小孔10数目的增减来增减向下的喷水量。即，在从同一高度进行喷水时，若增加通水小孔10的数目，则向下的喷水量增加且从上述开口部4流向半径方向的喷水量(箭头C方向)减少，因此，喷洒区域E(参照图9)的面积变小。另一方面，若减少通水小孔10的数目，则从上述开口部4流向半径方向的喷水量增加，从而可使喷洒区域E的面积变大。

接下来，对上述止水用环状弹簧11往弹簧保持用突起8a上安装的安装结构进行详细说明。

在上述弹簧保持用突起8a的下半部形成有直径比其中央部8a′的直径大的弹簧保持部8d，由此在上述中央部8a′与保持部8d之间形成扩径阶梯部(阶梯部)8e。另外，在上述支承盘8c上的上述弹簧保持用突起8a的下端周缘(保持部8d的下端部)按规定范围设置环状水平部8c″，上述止水用环状弹簧11在其内周缘11a与上述弹簧保持用突起8a的上述保持部8d相嵌合的状态下、且在其抵接于上述水平部8c″上的状态下而被嵌合安装于该突起8a上(参照图5(b))。

如图4所示，上述止水用环状弹簧11其自身整体形成为在倒圆锥形的主体中央部分上设置了同心的圆形开口部11′的形状，因而使纵剖面形状形成为自内周缘11a向外周缘11b逐渐扩宽的锥形面11c(参照图5(a))。在此，在上述止水用环状弹簧11未安装于上述弹簧保持用突起8a上的状态下，将上述锥形面11c与水平线形成的夹度设为θ度(以下称为“张开角度”)。该弹簧11材质为金属(例如镍铍(Ni-Be)钢)，在其表、背面设置有由树脂(例如四氟化乙烯(PTFE))构成的树脂膜11″，在其内周缘11a和外周缘11b上，将从上述表、背面的树脂膜11″的从表、背面伸出的部分接合在一起而形成接合部11a′，11b′(图5(a))。另外，将与上述止水用环状弹簧11中的上述喷水口2f相对的面作为表面，而将与上述阀盖8相对的面作为背面。

采用了以下的方法将该止水用环状弹簧11安装于上述阀盖8。即，首先将上述止水用环状弹簧11的内周缘11a从其背面紧贴在上述阀盖11的弹簧保持用突起8a上，并在使上述内周缘11a与上述弹簧保持用突起8a的下半部的弹簧保持部8d相嵌合的状态下进行安装(图5(b))。此时，上述弹簧8的上述张开角度θ不发生变化。另外，在这种嵌合状态下，上述弹簧11处于只与上述保持部8a相嵌合的状态下，因而能够比较容易将该弹簧11从上述保持部8a卸下。

在图4中，附图标记12表示用于使上述弹簧11以凿紧状态固定于上述阀盖8上的固定具，其形成下端开放的圆筒状，如图5(b)所示，其前端部在全周形成越往前端侧直径越小(前端细的形状)那样的锥形部12a(圆锥部)，其前端形成为相对于内周面为锐角的刃部12b。该固定具12的构成为，内周的直径形成为比上述弹簧保持用突起8a中央部8a′的直径大一些，可使上述弹簧保持用突起8a包覆安装于该固定具12的前端部内(参照图6(a))。

因此，可构成为在使上述阀盖8水平固定的状态下、以及上述固定具12与水平面垂直的状态下，若由固定具12的前端部覆盖上述保持用突起8a上(图5(b))，则上述固定具12与上述保持用突起8a的中央部8a′相嵌合；当进一步降低固定具12时，则使其刃部12b与上述阶梯部8e上表面的上述中央部8a′的下端部(阶梯部8e上表面的最内周部8e′)相抵接(参照图5(b)、图6(a))。

然后，在将上述弹簧11嵌合安装于上述弹簧保持部8d的状态下，将上述固定具12如图6(a)所示地安装在上述弹簧保持用突起8a上，且使其刃部12b与上述阶梯部8e上表面的最内周部8e′相抵接(图5(b))，进而利用油压、水压及空气压等向下方加压，由此使该刃部12b向下方切入上述阶梯部8e的最内周部8e′(图6(a))；通过这样切入其最内周部8e″而构成为，使上述阶梯部8b以向外周方向倾斜的方式弯曲，同时使保持部8d的上端部8d′以向外周方向倾斜的方式弯曲。即，上述固定具12的刃部12b形成为其内周12c为垂直状态而外周12c′形成为与内周12c面成锐角的倾斜面(图5(b))，当上述固定具12的刃部12b向上述阶梯部8e压入时，使上述刃部12b的外周12c′的面以使上述保持部8d的上端部8d′向外周方向倾斜的方式变弯曲(参照图5(b)、图6(a))。

然后，通过上述阶梯部8e和保持部8d的上端部8d′的倾倒，上述止水用弹簧11的内周缘11a由上述水平部8c″和向上述外周方向倾倒的上述上端部8d′沿上下方向牢固地夹持，上述止水用弹簧11被牢固地固定于上述弹簧保持用突起8a的保持部8d上(图6(b))。该固定状态是由上述水平部8c″、上述阶梯部8e和上述上端部8d′以所谓的凿紧状态来固定上述弹簧11的内周缘11a，不用说在经过这样的固定后，使上述止水用环状弹簧11在图6(b)所示的状态下被牢固地固定于内周缘11a的全周上，而无法将上述止水用弹簧11从上述保持部8d上卸下，而且还被固定为无法从图6(b)的状态倾斜、偏移的状态。

另外，由上述固定具12实施的固定可由上述上端部8d′和上述水平部8c″沿全周将上述环状弹簧11的内周缘11a的上下均等地夹紧，因此，不会由于固定操作而使环状弹簧11发生倾斜、偏离水平状态，从而可靠地进行水平安装。另外，打开喷水头时消防水直接冲击上述环状弹簧11，因此，只要该止水用环状弹簧11在阀盖8上的安装位置稍稍偏离水平而倾斜，则无法进行均等喷洒。因为本发明的止水用环状弹簧11具有上述安装结构，所以安装时不会偏离水平状态。

因此，由于以上述夹持状态(凿紧状态)将上述止水用弹簧11的内周缘11a的全周牢固地固定，因此，即使在玻璃阀9喷出后而使阀盖8掉落于上述水平底面3e上的开放状态下，自喷水口流出的消防水强力地冲击到上述弹簧11上，也不会使该弹簧11相对于上述阀盖8产生倾斜、振动的问题，而可保持起初的水平凿紧状态(图6(b)的状态)。因此，上述弹簧11不会因消防水而造成其相对于上述阀盖8产生的安装位置偏移、振动或晃荡问题。

将由止水用环状弹簧11所夹持的阀盖8的突起8a***于喷水口2f中，使上述弹簧11的外周缘11b嵌合于上述喷水口2f的上述环状凹部2g中，而和上述支承盘8一起从下侧将上述喷水口2传封堵住(图2)。

在由上述阀盖8封闭上述喷水口2f的状态下，上述玻璃阀9的上端部由上述阀盖8的凸起部8b来支承，并且其下端部由上述玻璃阀承受构件6的上述凹部6b来支承，由此可使上述玻璃阀9在立设于上述凸起部8b与上述凹部6b之间的状态下受到支承。在该状态下，上述止水用环状弹簧11的外周缘11b与上述喷水口2f的环状凹部2g相抵接，在这种状态下，将六角扳手***于玻璃阀承受构件6的卡合孔6c中，克服上述止水用环状弹簧11的箭头a方向的弹压力而将该承受构件6旋入下端中央部5中。

于是，使上述阀盖8与上述玻璃阀9一同克服了上述止水用环状弹簧11的上述弹压力(箭头a方向)而缓缓地向上方移动，向该环状弹簧9施加压力，直到使上述止水用环状弹簧9的上述张开角度θ达到小于起初上述角度的张开角度θ′度(参照图3)。在这样的加压状态下，使上述止水用环状弹簧11的外周缘11b强力压接于上述环状凹部2g内，形成经由树脂膜11″(接合部11b′)使喷水口2f止水的状态(图3)。另外，在火灾警戒状态下，将上述喷水配管内的消防水充满于上述主体2内，形成经由上述阀盖8对上述玻璃阀9施加规定压力的状态。

以90度的间隔设置有上述框体部3b的4条玻璃阀保持框体3c，可构成为在各框体3c之间具有充分的间隔。进而，将上述支承框体3c设置于上述遮护板部3a的下侧。这是考虑到当玻璃阀9受到损坏时，尽力去阻止其碎片进入遮护板部3a的开口部4内，并让上述碎片不容易从各框体3c之间掉落下来而对喷洒产生障碍。

附图标记13表示设置上述中央承受部5的下表面上的集热板，它具有聚集火灾产生的热量的作用，并且用于保护上述玻璃阀9，以及可将上述玻璃阀9遮隐而起到美化顶棚面的景观的效果。

由于本发明的喷水头1具有如上所述的构成，因此，为了装配该头1，首先，将盖8如图4所示以使其弹簧保持用突起8a朝向上的方式水平载置固定于夹具(未图示)等上，使止水用环状弹簧11以其背面紧贴上述突起8a，并将其内周缘11a嵌合安装于上述突起8a的弹簧保持部8d上(参照图5(a)、(b))。此时止水用环状弹簧11的内周缘11a的下端与阀盖8的水平部8c″相抵接。

其后，固定具12自其前端(刃部12b侧)包覆安装于上述保持用突起8a上，降下其下端的刃部12b直到其与上述突起8a的阶梯部8e上表面相抵接，进而以规定的压力使该固定具12向下方向(阶梯部方向)移动(加压)，在上述阶梯部8e的内周缘部8e′(上述阶梯部的上表面内周部)形成向下方向的切口8e″(参照图6(a)、(b)及图3)。

于是，在形成上述切口8e″的同时，使上述阶梯部8e全周向外周方向倾斜的方式弯曲，由此上述弹簧保持部8d的上端部8d′周围以全周向外周方向倾斜的方式弯曲，利用该倾倒的上端部8d′和上述水平部(喷水口封闭构件上表面)8c″，将上述弹簧11的内周缘11a全周以凿紧状态牢固地夹持固定(图6(b))。另外，此时将上述张开角度保持为θ度(图5(a))。

在所述的状态下，上述止水用环状弹簧11在由上述上端部8d′和上述水平部8c″将其内周缘11a全周夹持的状态(凿紧状态)下被水平且牢固地固定，该弹簧11处于不能再从上述弹簧保持部8d卸下的状态。在所述的夹持状态下，上述止水用环状弹簧11使其内周缘11a下端全周压接到上述水平部8c″上，以不偏离水平方向的状态(水平状态)进行固定。在该状态下不能使上述止水用环状弹簧11产生倾斜、偏移。

接着，通过使上述阀盖8的上述止水用环状弹簧11的外周缘11b紧贴上述主体2的喷水口2f的环状阶梯部2g上，来将该阀盖8安装于该主体2内，将遮护板3的外螺纹部3a′旋入上述主体2的内螺纹部2b′中来将该遮护板3与主体2一体固定，进而，将玻璃阀9的上端***上述阀盖8的凸起部8b的中央孔8b′中，在这种状态下，将玻璃阀承受构件6旋入到上述玻璃阀支承框体部3c的下端中央部5中，而形成玻璃阀9的下端载置于上述凹部6b上的状态。

其后，通过将六角扳手***到上述支承构件6的***孔6c中进行转动，来使上述支承构件6旋入上述中央部5中，克服了上述止水环状弹簧11的箭头a方向的弹压力而隔着上述玻璃阀9使上述阀盖8向上方移动，由此对上述弹簧11施加向上方(箭头b方向)的压力。于是，上述弹簧11由阀盖8将其内周缘11a向上方推，因而使其张开角度θ缓缓变小，在施加了规定压力的状态(张开角度θ′度(θ′＜θ))下停止上述六角扳手的转动(参照图3、图2)。

在这种状态下，上述止水用环状弹簧11其外周缘11b强力压接于上述喷水口2f的环状阶梯部2g上，而保持止水状态。更具体地说，在图3中，通过将树脂膜11″(接合部11b′)压接于止水用环状弹簧11的外周缘11b的与上述环状凹部2g的抵接部上，以及将树脂膜11″(接合部11a′)压接到内周缘11a的上述夹持部上，来使喷水口2f止水。

以下，对喷水头1的动作进行说明。上述喷水头1固定于顶棚面上，并且将配设在顶棚背后的喷水配管(未图示)的端部与其主体2的外螺纹部2a′相连接。另外，自顶棚面遮护板部3a的自开口部4起下侧的部分露出。在这样的状态下，处于火灾警戒状态时，经由上述喷水配管将消防水充满于上述喷水头1的主体2的通水路2c内，形成由上述止水用环状弹簧11进行止水的状态。

在发生火灾时，由火灾产生的热量传到框体3c之间、以及从遮护板部3a的多个开口部4传到玻璃阀9，当达到规定温度时，会使上述玻璃阀9破裂。于是，由于上述止水用环状弹簧11的箭头a方向的弹压力的作用，阀盖8向下方掉落下去，如图7所示，形成使该阀盖8水平载置于遮护板部3a内的环状底面3e上的状态。

于是，主体2的通水路2c内的消防水直接从喷水口2f下落到止水用环状弹簧11的表面上，由此使消防水反射并使其呈放射状扩散。此时，上述环状弹簧11被水平且牢固地夹持固定于上述弹簧保持部8d上，因此，即使上述环状弹簧11受到消防水的直接冲击，也不会发生倾斜、振动或晃动。因此，喷水范围不会因该环状弹簧11的倾斜、振动或晃动等而产生偏向，而可使消防水呈放射状均等地扩散。

另外，上述消防水沿着支承盘8c的上表面的下降倾斜面8c′进行传送，从上述遮护板部3a的开口部4向360度的全周进行喷水。此时利用上述下降倾斜面8c′可抑制自上述喷水口2f落下的消防水的反射，并将消防水平顺地导向开口部4方向。即，上述支承盘8的上表面形成朝向上述多个开口部4的方向去的下降倾斜面8c′，因此，利用上述下降倾斜面8c′可使消防水在按360度范围内大致均等地导向遮护板部3a的各开口部4方向。

并且，上述弹簧11在上述弹簧保持部8d上保持水平固定的状态，因此，结合上述倾斜面8c′使消防水以该喷水头1为中心在360度的全周上进行不间断的呈圆形状大致均等的喷水(图9)。

进而，自上述喷水口2f喷出的消防水从支承盘8c的4个通水小孔10的开孔10′向下方进行喷水(箭头D方向)。该消防水从上述框体3c之间向大致下方进行喷水，另外，以均等间隔设置有通水小孔10，因此，也可向喷洒区域E的内侧均匀地进行喷水，并能够可靠地对火灾进行灭火(图9)。

本发明如上所述可通过固定具12将止水用环状弹簧11以凿紧状态水平且牢固地夹持固定于阀盖8上，因此，即使在喷水头1喷水时使消防水直接冲击到止水用环状弹簧11上，也可使该弹簧11保持水平的固定状态而不会发生倾斜、振动或晃动问题。因此，消防水的喷洒范围可形成为以喷水头1为中心的均等圆形，消防水的喷洒范围也不会发生中途间断、偏向问题。

另外，在阀盖8上设置有下降倾斜面8c′，因此，可抑制落下的消防水的反射，并经由下降倾斜面8c′将消防水引导向开口部4方向，而可从遮护板部3a的全周进行均匀地的喷洒水。

另外，也可经由设置于阀盖8上的通水小孔10向下方喷洒，从而可进行有效的灭火。另外，也可通过调整通水小孔10的大小或数目来调整喷洒区域E的大小。

另外，可将止水用环状弹簧11以水平状态牢固地固定于弹簧保持用突起8a上，因此，在这样类型的喷水头，即使用上述阀盖8封闭喷水口2f，在打开时使阀盖8从喷水口2f离开而移动到喷水口下方位置，并水平载置于环状阶梯部3e上，由此打开的喷水头中，即使打开时消防水直接冲击到止水用环状弹簧11上，该弹簧11也不会对阀盖8产生倾斜、振动等问题。因此，能够实现可使消防水呈放射状均等地散射的喷水头的止水用环状弹簧的安装结构。

因此，通过使用这样的安装结构的喷水口封闭构件(阀盖8)，能够实现可使消防水呈放射状均等地散射的喷水头。

另外，根据本发明的喷水头的止水用环状弹簧的安装方法，可将止水用环状弹簧11以水平状态牢固地固定于弹簧保持用突起8a上，因此，使用按该方法安装止水用环状弹簧11的阀盖8，能够实现可使消防水呈放射状均等地散射的喷水头。

工业实用性

本发明的止水用环状弹簧的安装结构并不仅仅作为使用玻璃阀的喷水头的止水用环状弹簧的安装结构来应用，也可作为使用玻璃阀以外的热敏元件例如易熔元件的喷水头的止水用环状弹簧的安装结构来应用。

Claims (7)

1.一种止水用环状弹簧的安装结构，其将止水用环状弹簧的内周缘嵌合安装于喷水头的喷水口封闭构件中央处的弹簧保持用突起上，其特征在于，

在上述弹簧保持用突起的外周设置直径比该突起直径大的弹簧保持部，在上述弹簧保持用突起的外周与上述弹簧保持部之间形成阶梯部，

通过在上述弹簧保持部上嵌合安装有上述止水用环状弹簧的状态下，在上述阶梯部上表面沿向下方向切入其内周部，而使上述弹簧保持部的上端部周围向外周方向弯曲，

由向外周方向弯曲的上述保持部上端部和上述喷水口封闭构件上表面以凿紧状态来夹持上述止水用环状弹簧的内周缘，从而将该止水用环状弹簧固定于上述弹簧保持部上。

2.根据权利要求1所述的止水用环状弹簧的安装结构，其特征在于，设有圆筒状固定具，该固定具在前端部周围具有形成为前端变细形状的刃部，将该固定具包覆安装于上述弹簧保持用突起上，通过使上述刃部以与上述阶梯部上表面相抵接的状态下向上述阶梯部方向加压而形成上述阶梯部的切口。

3.根据权利要求1或2所述的止水用环状弹簧的安装结构，其特征在于，上述喷水口封闭构件具有支承盘，该支承盘在上述弹簧保持用突起的周围形成有从中央部向周围下倾的倾斜面。

4.根据权利要求1或2所述的止水用环状弹簧的安装结构，其特征在于，在上述喷水头内具有达到规定温度时产生破裂的玻璃阀，上述喷水口封闭构件是安装于上述喷水头内的玻璃阀的前端部的阀盖。

5.根据权利要求1或2所述的止水用环状弹簧的安装结构，其特征在于，上述止水用环状弹簧被树脂包覆。

6.一种喷水头，其特征在于，利用权利要求1～5当中任一项所述的止水用环状弹簧的安装结构，以安装有止水用环状弹簧的喷水口封闭构件来封闭上述喷水口。

7.一种止水用环状弹簧的安装方法，将止水用环状弹簧的内周缘嵌合安装于喷水头的喷水口封闭构件中央处的弹簧保持用突起上，其特征在于，

在上述弹簧保持用突起的外周设置直径比该突起直径大的弹簧保持部，在上述弹簧保持用突起的外周与上述弹簧保持部之间形成阶梯部，

设有圆筒状固定具，该固定具在前端部周围具有形成为前端变细形状的刃部，

在上述弹簧保持部上嵌合安装有上述止水用环状弹簧的状态下，将上述固定具包覆安装于上述弹簧保持用突起上，通过使上述刃部以与上述阶梯部上表面内周部相抵接的状态向上述阶梯部方向加压，从而在上述阶梯部内周部形成朝向下方向的切口，由此使上述弹簧保持部的上端部周围向外周方向弯曲，

由向外周方向弯曲的上述保持部上端部和上述喷水口封闭构件上表面以凿紧状态来夹持上述止水用环状弹簧的内周缘，从而将该止水用环状弹簧固定于上述弹簧保持部上。

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