CN101548655B - 生态型封闭式循环水养鱼方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业化水产养殖领域，具体涉及封闭式循环水工厂化鱼类养殖***。主要以蓄水沉淀池、回水渠道沉降和旋流池沉降进行固液分离，在水体颗粒物分离的基础上，再通过一级生物滤池的砂石滤床净化和分离微小颗粒物，经一级生物滤池净化的水质进入二级生物滤池，一、二级生物滤池中生物填料上的生物膜降解氨氮、亚硝酸氮，水体颗粒物的总净化率达到99％以上，对养殖水体进行机械增氧或液态氧增氧，最后经过紫外线消毒器消毒灭菌，将清洁的生态水送入养鱼池，养鱼池废水反复净化，循环利用。养鱼***实现完全封闭式循环水工厂化鱼类养殖，达到了养鱼不生病或少生病的目的，养鱼成活率80％以上。

Description

生态型封闭式循环水养鱼方法

技术领域

本发明属于工业化鱼类养殖领域，具体涉及生态型封闭式循环水工厂化养殖***。主要利用天然海水建造生产无公害健康的海鲜食品工业化养殖基地。 

背景技术

目前，工厂化循环水海水鱼类养殖过程中病害已经成为发展中的限制因素，而病害的根源在于循环水***不够清洁，粪便、残饵等沉积物残存于养殖***中，污染水质，沉积物既是水质的污染源，又是滋生病原体的物质基础，因此，我国在海水工厂化循环水养殖中，主要采用微滤机或弧形筛过滤沉积物，只能滤除100微米以上的较大颗粒，100微米以下的颗粒物仍沉积于养殖***中，日积月累生物滤池的底部沉积厚度超过100mm，沉积物腐败变黑，成为病害的根源，只有解决根源性问题，才能取得预防病害发生的根本性突破。 

如薛正锐、姜辉、陈庆生等人的“工厂化循环水养鱼工程技术研究与开发”(海洋水产研究，第27卷第4期，2006年)。该期刊中薛正锐等人对预防疾病研究重点是采用机械过滤去处悬浮物，微滤机过滤的缺点是颗粒悬浮物去除率较低，仍不能从根本上预防疾病的发生。 

如中国工程院院士雷霁霖先生编著的《海水鱼类养殖理论与技术》(中国农业出版社，2005年)一书中较全面地阐述了海水鱼类的工厂化养殖工程设计、循环水的处理***，工艺路线等内容，其中循环水养殖***中的颗粒物仍然采用微滤机过滤，微滤机实质上是筛网过滤，大于网目的颗粒物被拦截，而小于网目的被滤过，存留于水体中，污染水质，滋生病原微生物，导致鱼病发生。 

台湾中华生技股份有限公司谢清辉先生的“室内高密度循环水养殖工艺概述”(渔业现代化，2006年第3期)，虽然也是循环水工厂化养鱼，与上述一样也没有高效的固液分离技术，病害也是较大的问题。 

还如，美国华盛顿州立大学生物工程系陈树林先生在“封闭式循环水养 殖水质处理技术简况”(渔业现代化，2004年第5期)中介绍了循环水养殖***水质处理方法，是采用转筒筛网微滤机过滤颗粒物；另外一种是细砂流床方法，细砂流床的工作原理是水从砂层的底部向上流动，水流将砂粒浮动起来，目的是利用砂粒表面的生物膜降解水中有害的氨氮、亚硝酸氮等，因而起不到过滤颗粒物的作用。 

再如，天津海发珍品实业发展有限公司是我国最大的循环水工厂化养鱼企业，该公司采用弧形筛过滤沉积颗粒物，主要滤除100微米以上的颗粒，而且在过滤过程中由于水流冲刷的作用，将很多的大颗粒变成小颗粒而存留于水中，导致水质浑浊和沉积，成为病原体生长的温床，影响鱼类的健康养殖。 

另外，陈学峰先生的“工厂化养鱼基础设施的配置”(北京水产，2003年第4期)，采用重力式无阀滤池过滤颗粒物，这是一种较好的固液分离方法，其问题是：无阀滤池扬程高，耗能大，反冲洗废水，不适于在低扬程、低耗能的循环水养鱼***中使用。 

我国工厂化水产养殖大部分是采用直排式流水养鱼，据统计，直排式流水养鱼总面积约在300万平方米，但是，由于直排流水式工厂化养鱼方式，对水质不能进行循环净化处理，不具备对病害的预防和控制能力，导致病害连绵不断，频频发生，病害成为直排式流水养鱼的制约性因素，养鱼因病害致使成活率过低，成活率低导致产量低，因而多数亏损，严重开工不足，工厂化养鱼设施利用率不足50％。 

进入21世纪，我国出现了封闭式循环水养鱼方式，规模较小，总规模约30000m²左右，但是并未因循环水养殖方式的出现而将病害得到较好的控制，突出原因是水质净化水平较低，特别是水体颗粒物的去除率不高，水质混浊，影响鱼类的呼吸，长此以往颗粒物沉积于循环养殖***中，腐败水质，病原体大量滋生，导致鱼类发病死亡、成活率低下，甚至个别厂家全军覆没，亏损严重。目前我国的封闭式循环水养殖***，并未真正实现完全封闭式循环水养殖，而是将循环***中的浓缩污水直接排放，污染环境，属于半封闭式的循环水养殖方式，而且设备、设施造价较高，每平方米总造价2000-3000元(不含地皮费)，本发明每平方米工程造价仅为200-300元。 

此外，病害带来另一个潜在危害，即养殖过程中用药治病，甚至出现滥用药现象，致使养殖产品出现药物残留问题，2006年我国大菱鲆养殖因药物残留问题，产品停止销售，几乎毁掉这个优良品种，经过3年的努力，到2008年得以恢复。 

上述直排式流水式或封闭式(实际上是半封闭)循环水工厂化的养殖方式共同存在的突出问题是：(1)养殖过程中病害控制不利，疾病频发，成活率较低，一般在40％以下，总体呈亏损状态；(2)一般封闭式循环水工厂化养殖工程造价高，耗能高，排污水，不利于推广。 

发明内容

鉴于上述的基本现状，本发明的目的是提供一种生态型封闭式循环水养鱼方法，其具有在养鱼过程不生病或少生病，不用药，无残留，零排放的绿色海鲜食品的工业化海水养鱼基地，兼顾实现了节地、省水、节能、无公害、工程造价低廉，全封闭、全控制、操作简便、易推广的目的。 

本发明人针对鱼病预防进行深入探索性研究，创建了清洁型、生态型封闭式循环水养鱼方法，并在此基础上完成了本发明。 

为实现上述目的，本发明提供的生态型封闭式循环水养鱼方法包括： 

1、蓄水沉淀池：在近海岸取水口处建立蓄水沉淀池，蓄水沉淀池的容水深度应在2m以上，面积20000m²以上，由蓄水沉淀池边建造水泵站向配水车间供水； 

2、配水车间：配水车间内配置砂滤池、清水池、配水池、回水泵和板式换热器，由配水车间向养鱼车间补充供水，日补水量按养鱼池蓄水量的20％补水； 

其中，由水泵站抽取天然海水送入砂滤池，位于砂滤池上部的送水管道为聚乙烯材料，在送水管道周围按20～30mm间距钻孔，孔径8-10mm，所述有孔的送水管道长度不小于2000mm； 

3、养鱼池：养鱼池大小按水循环量设计，养鱼池面积应小于30m²/池；池形为正方形，砌圆角，池底向心坡降5％，养鱼池中央具有排水和回水同一共用口的中心管，养鱼池的回水管道和排污管道均预埋在池底之下，与中心管用三通连接； 

4、回水渠道：回水渠道位于养鱼池外侧，回水渠道宽500mm，高度与养鱼池顶相同，坡降0.2％，底角圆弧形，在回水渠道流向的末端设一道拦污墙，高度400mm，位于回水流向最后的养鱼池处，在拦污墙的内侧，距墙体500mm处设一个排污口，回水渠道的底部设多个排污口，间距6-12m，各排污口有直径500mm锅底形集污槽，集污槽深度50mm，集污槽中心设排污口，排污口直径110mm，排污口通向排污沟； 

5、旋流池：该旋流池设在回水渠道和养鱼池的末端，旋流池池底比养鱼池深400mm，旋流池的进水口位于回水渠道底部上返400mm处，进水口切线设置，旋流池底部中央设有排污口，向心坡降10％，排污口的开口与排污沟导通，在旋流池上部与进水口相平的位置设有一个通向回水泵槽的开口，其开口应大于或等于进水口； 

6、回水泵槽：回水泵槽位于旋流池与二级生物滤池一侧的供水槽之间，回水泵槽内安装回水泵，回水泵槽顶部与旋流池或养鱼池同高，回水泵槽底部设排污槽，底角为圆弧形； 

7、一级生物滤池：一级生物滤池的滤床以砂石材料为主，并设有细砂层，在砂层底部铺设筛绢网，筛绢网下是卵石，在卵石下面铺设一层圆孔塑料板网，一级生物滤池细砂层上部100mm处安装反冲洗排污管道，滤池底部设置排污口，向排污口坡降2％，一级生物滤池的面积与养鱼池总面积之比为1∶7-10； 

8、二级生物滤池：二级生物滤池依养鱼池面积而定；二级生物滤池为立体生物填料净化池，净化水由一级生物滤池的底部流入，再由二级生物滤池流入供水槽，供水槽净宽600mm；所述二级生物滤池与其一侧净宽为600mm的供水槽是通过界墙上的直径为110mm，10-12个过水孔连通向供水槽供水，过水孔的位置由界墙顶部向下返500mm处，二级生物滤池与养鱼池面积之比为1∶14-17；二级生物滤池底部设置排污口，向排污口坡降2％，排污口管径160mm，并安装蝶阀，二级生物滤池的界墙低于一级生物滤池300-400mm； 

其中，在一、二级生物滤池之间设有过水道，过水道的底部安装控制过水阀门，所述的过水阀门是选用3～5个直径为160mm-200mm的蝶阀等距离 安装； 

9、污水处理池：该污水处理池通过排污沟与配水车间连通；污水处理池包括一级污水处理池和二级污水处理池，池内培植能净化养鱼废水的水草、藻类和贝类；该二级污水处理池与蓄水沉淀池连通，在二级污水处理池设置砂滤墙，净化水经砂滤墙流入蓄水沉淀池； 

10、紫外线消毒器：该紫外线消毒器安装在供水槽的前端。 

在本发明中，根据应用特点，所涉及的生物填料，其中一级生物滤池的填料以砂石为主，砂粒大小为0.5mm-1.5mm，卵石大小为20-150mm，一级生物滤池的安装方式为滤床式，砂石填料不但具有拦截微小颗粒物的功能，而且其表面生长生物膜，还具有净化水质的功能。 

根据上述的特点，所涉及二级生物滤池的生物填料为立体生物填料。所述二级生物滤池的立体生物填料是采用聚乙烯丝制成的直径150mm的毛刷状立体弹性填料，毛刷状立体弹性填料的表面生长生物膜。同样具有净化水质的功能。 

根据上述的特点，所述的立体生物填料安装在距离二级生物滤池(6)的池底和池顶200mm处，在二级生物滤池池壁两侧预埋钢筋套管环，钢筋套管环的间距为200mm，上下对称，以此固定生物填料的拉线，拉线钢丝外套软塑料管可起到防锈作用，立体生物填料密度49-81根/m²。 

根据上述的特点，每个生产单元配置一座配水车间，1个生产单元包括8-10个养殖***；配水车间的砂滤池面积与养鱼池面积之比为1∶20，砂滤池底部深为800-1000mm，用钢筋混凝土横梁托起砂石滤料，钢筋混凝土横梁规格为120mm×120mm×3000mm，横梁上面铺一层圆孔塑料板，在圆孔塑料板上铺设卵石200mm，卵石表面用小型卵石铺平，在小型卵石上面铺设40-60目筛绢网，筛绢网的上面铺设经水洗干净的细砂，细砂粒径0.5-1.5mm，细砂层厚度500-700mm； 

其中在细砂层上面100mm处沿砂滤池壁两侧安装反冲洗的多个排污管，管径110mm，两侧排污管间距约2米；砂滤池底部通过阀门与清水池连通；清水池容积100m³-200m³；清水池与配水池底部之间通过直径200mm的蝶阀连接，其配水池容积与清水池相同。 

根据上述的特点，回水渠道总长度约60m，宽度500mm，回水渠道底部排污口处有一直径500mm的锅底形凹槽，凹槽深度50mm，凹槽中心设排污口通向养鱼池中部排污沟。 

根据上述的特点，旋流池与养鱼池面积相同，或旋流池略小于养鱼池面积，旋流池底要比养鱼池深400mm。 

根据上述的特点，所涉及一级生物滤池的滤床材料以砂石为主，细砂层厚度300mm，砂层底部铺设40-60目筛绢网，筛绢网下面为卵石，卵石厚度200mm及其底部即在横梁之上铺设一层圆孔塑料板网，托住滤床滤料的横梁为钢筋混凝土结构，规格为120mm×120mm×3000mm，再以纵梁托住横梁，横梁间距100mm，一级生物滤池的面积与养鱼池总面积之比为1∶7-10，一级生物滤池的界墙高于二级生物滤池300-400mm。 

根据上述的特点，二级生物滤池与其一侧净宽为600mm的供水槽通过界墙上的直径为110mm的过水孔连通，过水孔的位置由界墙顶部向下返500mm处，设过水孔10-12个，二级生物滤池与养鱼池面积之比为1∶14-17；二级生物滤池(6)底部设置排污口，向排污口坡降2％，排污口管径160mm，并安装蝶阀； 

根据上述的特点，所述紫外线消毒器由聚乙烯塑料管、紫外线灯管、石英套管、镇流器组成；所述的紫外线消毒器为筒式结构，外壁为聚乙烯塑料管，直径400mm，壁厚8-10mm，长度1550mm，聚乙烯塑料管内安75瓦紫外线灯管，单端接线，灯管长度1540mm，配置适当的镇流器，紫外线灯管外套为直径25mm的石英管，石英管长度1600mm，每个紫外线消毒器安装12根紫外线灯管，并在紫外线消毒器的两端焊接进水管和出水管，上部焊接2个检查孔。 

根据上述的特点，所提及的回水泵是选用混流泵，其吸水管用弯头安装成“n”形，回水泵配置变频器。 

上述中所指的立体生物填料由江苏省宜兴环保设备厂采购，其长度可根据生物滤池的深度由生产厂家订制。 

总之，本发明为生态型封闭式循环水养鱼方法，与传统直排式流水工厂化养鱼的工程造价相比，投资额度仅增加30％左右，但仅仅是其他封闭式循 环水养鱼的工程造价的10％，而养殖产量是全国平均数6kg/m²的5倍左右。由于是一个闭合内循环养殖***，通过回水沉降分离、旋流沉降分离、生物滤池过滤与生物膜净化水质，通过水体增氧，紫外线消毒，养鱼废水净化后循环再利用，建立了预防疾病发生的高效生命警卫***，达到了养鱼不生病或少生病的目的。本发明的重点在于通过固液分离技术消除病原微生物滋生的物质基础，将病原微生物的数量控制在鱼类不发病的平衡状态，从而获得了养鱼不生病或少生病的效果；此外，本发明针对海水鱼类工厂化循环水养殖***中存在的突出问题——病害，施以一级生物滤池和二级生物滤池降解氨氮、亚硝酸氮等有害物质，通过回水渠道沉降分离颗粒物，回水旋流池沉降分离和一级生物滤池砂滤等三道固液分离工艺，将99％的颗粒物分离出去，有效预防病害发生。从根本上加以解决，彻底清除颗粒物沉积污染，铲除病害的基础，清洁型健康养鱼，真正实现了养鱼不生病和少生病的生态养殖方法。 

附图说明

图1是本发明的***平面图； 

图2是图1生态型封闭式循环水养鱼方法工艺流程。 

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本发明作进一步说明。 

见图1所示，首先在无径流污染、交通便利、农业电力充足、具备宽带网络信息条件的天然海水沿岸选址，建造蓄水沉淀池1，并在对应海水方向设有一个水闸2。建池规格20000m²以上。蓄水沉淀池1尽量深挖，达到涨潮纳水的程度，减少动力蓄水，节省电力。若蓄水沉淀池1土质过于松软，应予护坡，避免因风浪冲击而浑水。蓄水沉淀池1的容水深度应在2m以上，有利于保持稳定的水质。在蓄水沉淀池1附近建地热井3。 

则建立配水车间4。配水车间4的主要功能是进行原水处理；该配水车间4内主要配置沙滤池16、清水池17、配水池18和其他配套设备。净化水质以自然重力砂滤池为宜，每个生产单元(8-10个养鱼池的养殖***)建一座配水车间，砂滤池16面积与养鱼池7面积之比为1∶20。砂滤池与清水池17之间的底部安装过水蝶阀3个，直径200mm，通过阀门砂滤水16进 入清水池17，同时也可用清水池17的蓄水反冲洗砂滤池16。砂滤池16底部向排污口坡降，坡度2％，排污口直径160mm，蝶阀控制。砂滤池16四周设置反冲洗排污口，排污口位置在砂层之上100mm处，排污口直径110mm，内插管或外阀门控制。另外，砂滤池16、清水池17和配水池18依次排列，各池间距600mm，各池间安装三个直径200mm的蝶阀连接。配水池18主要用于调温、调盐。在清水池17一侧是平台，安装泵站13、板式交换器(图中未标注)、氧气站10等设备。另外配置地热井3、冷水井2、配电机房11等设备。当车间需要补水时，通过泵站13从配水池18抽水进入一级生物滤池5参与养殖循环。 

建立生物滤池。生物滤池的主要作用是滤除未完全沉淀分离的微小悬浮颗粒物，同时生物膜上的硝化细菌、亚硝化细菌能够降解水中的NH₃、NO₂ ^-等有害物质，使水质得到充分清晰和净化。生物滤池分为2级，串联上下流动。该生物滤池包括： 

一级生物滤池5。生物滤池的规格长6m×宽6m×深3m，滤床以砂石为主，细砂层厚度300mm，为防止细砂漏出，在砂层底部铺设40-60目筛绢网，筛绢网下是卵石，卵石厚度200mm，托住卵石的横梁为钢筋混凝土结构，120mm×120mm×3000mm，再以纵梁托住横梁，横梁间距100mm，用卵石填充梁间距，卵石底部铺设一层圆孔塑料板网，以防止卵石漏出。在距砂层表面100mm处的池壁两侧安装反冲洗排污管道，直径110mm，插管或阀门控制，反冲洗的污水经排污管进入排污沟。一级生物滤池的面积与养鱼池总面积之比为1∶7-10，一级生物滤池的界墙高于二级生物滤池300-400mm，形成压差过滤速度快。 

二级生物滤池6。根据需要也可增减级数，二级生物滤池规格6m×4m×3m，二级生物滤池内安装立体生物填料，立体生物填料的表面生长生物膜，可净化水质。净化水由底部进入，再由上部流出进入供水槽。供水槽净宽600mm，二级生物滤池向供水槽通过界墙上的过水孔，过水孔径110mm，安装位置由界墙顶部下返500mm处设过水孔10-12个。二级生物滤池与养鱼池面积之比为1∶14-17。 

上述一级生物滤池5、二级生物滤池6间距为600mm，连通一级生物滤 池5、二级生物滤池6的底部安装过水阀，本实施例中使用的是蝶阀；直径200mm，等距离安装三个过水阀。另外通过二级生物滤池6可以反冲洗一级生物滤池5，每天反冲洗1-2次。 

在本发明的一级生物滤池5和二级生物滤池6中添加生物填料。一级生物滤池5的生物填料以砂石为主，以滤床方式安装。二级生物滤池6的生物填料为立体弹性填料，直径150～180mm，生物填料的长度为2.6m，所述立体生物填料安装在距离池底200mm，距池顶200mm处，在池壁两侧预埋钢筋套管环，两侧的钢筋套管环的间距为200mm，上下对称，固定生物填料拉线，立体生物填料以上下固定的方式悬挂于二级生物滤池内，立体生物填料密度49-81根/m²。 

则建立养鱼池7。养鱼池7大小按水循环量设计，本实施例中，循环水量超过1次/h，养鱼池7规格为(6m×6m×1m)。池形为正方形，砌圆角，中央排水和回水，回水管径160mm，池底向心坡降5％。若增大水的循环量，养鱼池可适当扩大，为(6m×6m×1m)-(7m×7m×1m)，池形为正方形，砌圆角，中央具有排水口和回水口，排水口与回水口为同一共用口的中心管，向心坡降5％；养鱼池7内的回水管道和排污管道均预埋在池底之下，与中心管用三通连接，一侧通向回水渠道8，另一侧通向排污沟9，管道直径160mm。或者中心管用弯头连接，然后再用三通连接回水管道和排污管道。由养鱼池7设置供水管，该供水管道采用聚乙烯材料，位于养鱼池顶部，池内侧，管顶部两侧与池墙顶部相平，根据循环水流量可选用供水管径160mm、200mm和250mm。 

养鱼池7分水口直径75mm，用蝶阀控制，对角切线安装，便于入池水形成旋流。入池水应引管深入池底，距底部100mm，端口丫嘴形，呈喷水状，可推动水流旋转。 

位于养鱼池7设置回水管道与排污管道。回水管道与排污管道相连通，出口位于养鱼池7底部中央，预埋于养鱼池7底部，然后用三通连接回水管和排污管，回水管出口于回水渠道8，排污管出口于车间通道下的排污沟9。回水管道和排污管道均用插管控制，不用阀门。 

则建立回水渠道8。回水渠道是为沉积物的沉降分离而设计的，养鱼池 水在回水流向回水泵槽的过程中，大部分即90％以上的粪便、残饵沉积于回水渠道8的底部，通过排污口排出养殖***之外。回水渠道8设在养鱼池7外侧，回水渠道宽500mm，高度与养鱼池顶相同，底角圆弧形，便于清扫。在回水渠道流向的末端设1道拦污墙，在拦污墙的内侧，距墙体500mm处设一个排污口，排污口通向排污沟9。回水渠道8延长于十个养鱼池7，坡降较缓，坡降为0.2％。回水渠道的底部每两个养鱼池7设置一个排污口，管径110mm，开口于回水渠道的中间，渠道内插管控制，出口于排污沟。回水渠道8中的排污口插管处周围有直径500mm的锅底形凹槽，凹槽深度50mm，便于沉积物的积聚和排出。 

上述中，排污沟9末端连通一个一级污水处理池14与一个二级污水处理池15，通过二级污水处理池15接于蓄水池1。这样，可将排污沟9排出的浓缩污水经一级污水处理池14和一个二级污水处理池15分别处理后送回蓄水池1循环使用。在本发明中，在一、二级污水处理池的池内培植水草和藻类，底播适宜底栖贝类，污水净化达标后经砂滤墙过滤后流入蓄水池再次利用。 

在本实施例中，二级生物滤池6有一个供水槽19，位于供水槽19与旋流池23之间有一个回水泵槽20，回水泵槽20规格为长2m×宽1.5m×深2m；其内安装回水泵21；顶部与旋流池同高，其表面覆盖木板，便于操作管理。底部设排污槽，排污槽直径600mm，底角圆弧形，便于清洗。若车间排污沟较深，可设排污管出口接于排污沟。 

所述回水泵槽20处安装回水泵21和紫外线消毒器22。在实施例中，回水泵21根据养殖特点，以混流泵比较适用，一般选用8时、口径200mm的泵，上水量200m³-400m³，同一台水泵更换电机便可调整上水量，如3千瓦电机上水量200m³/h，7.5千瓦电机上水量400m³/h，若需要，还可进一步加大，回水泵21安装变频器可节省电能。 

回水泵21的安装：吸水管直抵回水泵槽20的底部，管口底部开3-4个半圆口或打足够数量的吸水孔，孔径20mm，以便于吸水，吸水管与水泵连接处用弯头接成“n”形，这样安装在停电或停泵时水泵不需灌水，开机后1-3min后就能上水，使用方便。水泵出水管直接连到一级生物滤池，出水口 采用喷壶状多孔喷水，有利于脱除CO₂等有害气体，同时避免冲坏生物滤床。 

则建立旋流池23。在养殖***的回水末端设计旋流池23，即在养鱼池7与回水泵槽20之间设置旋流池23。其主要功能是将未被完全沉降的颗粒物在旋流池23中通过旋流离心作用，将颗粒物沉积于池底中央，并排出养殖***之外。旋流池23的规格可与养鱼池同样大小，旋流池23也可以略小于养鱼池。旋流池的池底应比养鱼池深400mm，由回水渠道8进入旋流池23的开口是在位于回水渠底部上返400mm处，开口管道的直径应满足回水量的要求，沿切线方向安装，便于产生较大的旋流，以获得较好的离心力。排污口设在池底中央，直径160mm，向心坡降10％，排污口开口与排污沟同养鱼池连通。在旋流池23上部与进水口相平的位置具有开口，开口直径应大于或等于进水口直径，以便于回水流入回水泵槽。 

紫外线消毒器22的安装：紫外线消毒器22为筒式结构，外壁为聚乙烯塑料管，直径400mm，筒内安装12只75瓦紫外线灯管，总功率900瓦，使用长寿灯管，以9000h～12000h为宜，灯管长度1540mm，灯管外套直径25mm的石英管，除灯管外，镇流器是紫外线效能的关键控制点，应注意其匹配适当。 

紫外线消毒器22的上部安装检查和擦拭窗，紫外线消毒器的两端连接进水管和出水管，管径160mm或200mm，一端连接生物滤池供水槽，一端连接养鱼池供水管道，一个养殖***配置1个紫外线消毒器。 

安装液态氧增氧：配备15m³高压液态氧罐1～2个，属通用设备。配置适当的气化器一台，气化器的作用是将氧由液态变为气态，通过管道送达安装在供水管道上的气液混合泵的气罐内，每个养殖***使用一套高效气液混合泵，功率0.7千瓦～1.5千瓦，或安装专用散气装置，此装置不需耗费电力，氧气的溶解效果前者好于后者。养鱼池进水口溶解氧含量15mg/L～20mg/L，养鱼池出水口溶解氧含量不低于5mg/L。为防止单池特殊操作的需要，应配备数个小型充气泵，应付一时之需。 

另外，根据实际情况，可以不选用液态氧的养殖***，每个***需要安装1台1.5千瓦气液混合泵，使鱼池进水口溶解氧含量达到10mg/L。或者 用罗茨鼓风机增氧，此时应适当降低养殖密度。 

建立水质监测：建立专门的水质检测室。主要检测内容是：NH₃、NO₂ ^-、DO、pH、悬浮物含量、细菌数、池底沉积物中的原生动物含量及种类。 

建立报警***：封闭式循环水养殖需要安装报警***，主要包括运行设备报警、鱼类活动状态监控和车间监控。运行设备指的是循环水泵、增氧气液混合泵、罗茨鼓风机等，一旦停机，立即发出报警；鱼类活动状态监控指的是通过水下摄像和屏幕显示观察鱼类的活动状态和健康情况；车间监控指的是观察车间状态，发现异常情况及时处理。 

车间整体结构设计：车间屋顶采用拱形或三角形钢架结构，横梁用经防腐处理的60mm×120mm×4000mm方木，采用简易廉价的保温材料覆盖，应达到符合当地风压、雪压要求。车间四周外墙为砖混结构，并用保温板保温，减少因气候变化带来的温度影响，在安全、保温的前提下，尽量降低工程造价。 

由图2给出了生态型封闭式循环水养鱼方法的工艺流程图。 

首先将天然海水蓄存于蓄水池内，海水在配水车间经过砂滤、调温、调盐后用水泵打入养鱼车间循环***中，注满新水后，车间内的养殖***开始循环运转。循环路径是：养鱼池水以旋流方式流出，进入回水渠道，在回水渠道进行第一次固液分离，然后在旋流池内进行第二次离心式固液分离，固液分离后的水流入回水泵槽，用混流泵打入一级生物滤池，在此进一步滤除微小颗粒物和病原微生物，经过一级生物滤池处理的水流入二级生物滤池，二级生物滤池的立体生物填料表面生长生物膜，生物膜降解水中的氨氮、亚硝酸氮等有害物质，净化水流入供水槽，在供水槽内使用液态氧增氧或在养鱼池内使用增氧机增氧均可，增氧水由供水槽流经紫外线消毒器消毒灭菌，最后将清洁水、生态水送入养鱼池，实现生态型封闭式循环水健康养殖。 

排污水的处理：每天需要反冲洗一级生物滤池1-2次，回水渠道排污1-2次，旋流池排污1-2次，这些浓缩污水经车间内人行通道下的排污沟排入一级污水处理池，经过一级污水处理后，流入二级污水处理池，经检验达标的二级处理水流入蓄水池，以备循环水再利用，这样的循环处理***才真正实现了完全的封闭式循环水健康养鱼。 

为充分说明本发明的效果，见如下具体养殖实例： 

按本发明的方法建立养鱼实验车间2100m²，其中养鱼池面积1440m²，分为4个养殖***，每个养殖***由养鱼池10个与生物滤池组成，生物滤池面积60m²×4，即240m²，共有养鱼池40个，每池面积36m²。放养点带石斑鱼(Epinephelus malabaricus)80000尾，养殖期一年，成活69936尾，养殖成活率达到87.42％，单位面积产量达到24.73Kg/m²，养鱼池水深0.5m，折合每立方水体产量为49.46kg/m³，总产35611.10kg，产值2848888.00元，总成本1213423.00万元，盈利1635465.00万元，利润率134.78％。 

第二个实验周期(12个月为一个周期)正在进行中，从目前养殖情况分析，养殖效果要好于第一个实验周期。 

Claims (9)

1.一种生态型封闭式循环水养鱼方法，其特征在于：

(1)蓄水沉淀池：在近海岸取水口处建立蓄水沉淀池(1)，蓄水沉淀池(1)的容水深度应在2m以上，面积20000m²以上，由蓄水沉淀池边建造水泵站向配水车间供水；

(2)配水车间：配水车间(4)内配置砂滤池(16)、清水池(17)、配水池(18)、回水泵和板式换热器，由配水车间(4)向养鱼池补充供水，日补水量按养鱼池蓄水量的20％补水；

其中，由水泵站(13)抽取天然海水送入砂滤池(16)，位于砂滤池(16)上部的送水管道为聚乙烯材料，在送水管道周围按20～30mm间距钻孔，孔径8-10mm，所述有孔的送水管道长度不小于2000mm；

(3)养鱼池：养鱼池(7)大小按水循环量设计，养鱼池(7)面积应小于30m²/池，池形为正方形，砌圆角，池底向心坡降5％，养鱼池中央具有排水和回水同一共用口的中心管，养鱼池(7)的回水管道和排污管道均预埋在池底之下，与中心管用三通连接；

(4)回水渠道：回水渠道(8)位于养鱼池(7)外侧，回水渠道宽500mm，高度与养鱼池(7)顶相同，坡降0.2％，底角圆弧形，在回水渠道流向的末端设一道拦污墙，高度400mm，位于回水流向最后的养鱼池(7)处，在拦污墙的内侧，距墙体500mm处设一个排污口，回水渠道的底部设多个排污口，间距6-12m，各排污口有直径500mm锅底形集污槽，集污槽深度50mm，集污槽中心设排污口，排污口直径110mm，排污口通向排污沟；

(5)旋流池：该旋流池(23)设在回水渠道(8)和养鱼池(7)的末端，旋流池池底比养鱼池深400mm，旋流池(23)的进水口位于回水渠道底部上返400mm处，进水口切线设置，旋流池底部中央设有排污口，向心坡降10％，排污口的开口与排污沟(9)导通，在旋流池上部与进水口相平的位置设有一个通向回水泵槽的开口，其开口应大于或等于进水口；

(6)回水泵槽：回水泵槽(20)位于旋流池(23)与二级生物滤池一侧的供水槽(19)之间，回水泵槽(20)内安装回水泵(21)，回水泵槽(20)顶部与旋流池(23)或养鱼池(7)同高，回水泵槽(20)底部设排污槽，底角为圆弧形；

(7)一级生物滤池：一级生物滤池(5)的滤床以砂石材料为主，并设有细砂层，在砂层底部铺设筛绢网，筛绢网下是卵石，在卵石下面铺设一层圆孔塑料板网，一级生物滤池(5)细砂层上部100mm处安装反冲洗排污管道，滤池底部设置排污口，向排污口坡降2％，一级生物滤池(5)的面积与养鱼池总面积之比为1∶7-10；

(8)二级生物滤池：二级生物滤池(6)依养鱼池面积而定；二级生物滤池(6)为立体生物填料净化池，净化水由一级生物滤池(5)的底部流入，再由二级生物滤池(6)流入供水槽(19)，供水槽净宽600mm；所述二级生物滤池(6)与其一侧净宽为600mm的供水槽(19)是通过界墙上的直径为110mm，10-12个过水孔连通向供水槽(19)供水，过水孔的位置由界墙顶部向下返500mm处，二级生物滤池(6)与养鱼池(7)面积之比为1∶14-17；二级生物滤池(6)底部设置排污口，向排污口坡降2％，排污口管径160mm，并安装蝶阀，二级生物滤池的界墙低于一级生物滤池300-400mm；

其中，在一、二级生物滤池之间设有过水道，过水道的底部安装控制过水阀门，所述的过水阀门是选用3～5个直径为160mm-200mm的蝶阀等距离安装；

(9)污水处理池：该污水处理池通过排污沟与配水车间(4)连通；污水处理池包括一级污水处理池(14)和二级污水处理池(15)，池内培植能净化养鱼废水的水草、藻类和贝类；该二级污水处理池与蓄水沉淀池(1)连通，在二级污水处理池(15)设置砂滤墙，净化水经砂滤墙流入蓄水沉淀池(1)；

(10)紫外线消毒器：该紫外线消毒器(22)安装在供水槽(19)的前端。

2.根据权利要求1所述的生态型封闭式循环水养鱼方法，其特征在于：所述一级生物滤池(5)的填料以砂石为主，砂粒大小为0.5mm-1.5mm，卵石大小为20-150mm，一级生物滤池(5)的安装方式为滤床式。

3.根据权利要求1所述的生态型封闭式循环水养鱼方法，其特征在于：所述二级生物滤池(6)的立体生物填料是采用聚乙烯丝制成的直径150mm的毛刷状立体弹性填料，毛刷状立体弹性填料的表面生长生物膜。

4.根据权利要求3所述的生态型封闭式循环水养鱼方法，其特征在于：所述的立体生物填料安装在距离二级生物滤池(6)的池底和池顶200mm处，在池壁两侧预埋钢筋套管环，钢筋套管环的间距为200mm，上下对称，以此固定生物填料的拉线，拉线钢丝外套软塑料管可起到防锈作用，立体生物填料密度49-81根/m²。

5.根据权利要求1所述的生态型封闭式循环水养鱼方法，其特征在于：回水渠道(8)总长度约60m，宽度500mm，回水渠道(8)底部排污口处有一直径500mm的锅底形凹槽，凹槽深度50mm，凹槽中心设排污口通向养鱼池(7)中部排污沟。

6.根据权利要求1所述的生态型封闭式循环水养鱼方法，其特征在于：旋流池(23)与养鱼池(7)面积相同或旋流池(23)略小于养鱼池(7)面积，旋流池底要比养鱼池(7)深400mm。

7.根据权利要求1所述的生态型封闭式循环水养鱼方法，其特征在于：一级生物滤池(5)的滤床材料以砂石为主，细砂层厚度300mm，砂层底部铺设40-60目筛绢网，筛绢网下面为卵石，卵石厚度200mm及其底部即在横梁之上铺设一层圆孔塑料板网，托住滤床材料的横梁为钢筋混凝土结构，规格为120mm×120mm×3000mm，再以纵梁托住横梁，横梁间距100mm，一级生物滤池(5)的面积与养鱼池(7)总面积之比为1∶7-10，一级生物滤池(5)的界墙高于二级生物滤池300-400mm。

8.根据权利要求1所述的生态型封闭式循环水养鱼方法，其特征在于：紫外线消毒器(22)由聚乙烯塑料管、紫外线灯管、石英套管、镇流器组成；所述的紫外线消毒器为筒式结构，外壁为聚乙烯塑料管，直径400mm，壁厚8-10mm，长度1550mm，聚乙烯塑料管内安75瓦紫外线灯管，单端接线，灯管长度1540mm，配置适当的镇流器；紫外线灯管外套为直径25mm的石英管，石英管长度1600mm，每个紫外线消毒器安装12根紫外线灯管，并在紫外线消毒器的两端焊接进水管和出水管，上部焊接2个检查孔。

9.根据权利要求1所述的生态型封闭式循环水养鱼方法，其特征在于：回水泵(21)是选用混流泵，其吸水管用弯头安装成“n”形，回水泵(21)配置变频器。

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