CN101545310B - 抛光玻璃饰面砖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抛光玻璃饰面砖产品及其制造工艺。抛光玻璃饰面砖的基体由以下组份组成：瓷砂59％～80％、黑、白泥15％～40％、添加剂0.5％～5％；所述玻璃熔制料由以下组份组成：碳酸钡5％～20％、硅灰石20％～40％、钠长石10％～40％、高岭土20％～30％、氧化锌3％～10％、滑石8％～10％；所述玻璃饰面层由以下组份组成：玻璃熔制料20％～80％、生料15％～90％。抛光玻璃饰面砖的制造方法：成型抛光玻璃饰面砖基体、制备玻璃颗粒料与玻璃饰面层料浆；在玻璃饰面砖基体上进行彩饰；湿布玻璃层；抛光玻璃饰面砖的烧成；将出窑的玻璃饰面砖制品在仿型柔抛光机上进行抛光；制成抛光玻璃饰面砖产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛光玻璃饰面砖产品及其制造工艺。
背景技术
CN00130117.9公开了一种“微晶玻璃陶瓷复合板材及其生产方法”，它的目的是提供一种微晶玻璃陶瓷复合板材及其生产方法，它利用常规工艺生产的微晶玻璃熔块，在与该微晶玻璃膨胀系数基本一致的并经过素烧的陶瓷基板上均匀分布承载该微晶玻璃熔块，放置于窑炉中烧制而成。其另一个目的在于提供一种用上述生产方法制备的微晶玻璃陶瓷复合板材。其技术构成：所述微晶玻璃陶瓷复合板材，由上面的微晶玻璃层和下面的陶瓷基板紧密粘结复合而成。所述制造微晶玻璃陶瓷复合板材的生产方法，包括下列步骤：(一)制备一种微晶玻璃熔块，其成分范围如下(重量百分比)：SiO2 58～65％；Al2O3 4～8％；KNaO 0～4％；CaO 0～25％；MgO 0～2％；BaO 0～2％；ZnO 4～9％以及适量的澄清剂和着色剂，该范围的玻璃熔块制备，通过下列步骤进行：(1)按上述成分范围均匀配置配合料；(2)于1400～1580℃温度范围下熔制成玻璃液；(3)玻璃液水冷成1～8范围的mm微晶玻璃熔块粒，而后烘干或自然干燥；(二)制备陶瓷基板，其成分范围为(重量百分比)：SiO260～70％；Al2O3 13～20％；KNaO 3～8％；CaO 2～6％；MgO 0～2％；Fe2O3 0～2％；其矿物组成范围为，风化长石、石英、粘土、石灰石、方解石、碳酸钙、硅灰石；经下列步骤进行：(1)上述各矿物配料，按成分范围均匀配制成配合料，经湿法球磨，喷雾干燥造粒，浆料细度为方孔筛余1～10％；(2)粉料水份为5～8％，粉粒颗粒为20目筛上为＜1％，60目筛上为50～90％；(3)粉料经陶瓷自动压砖机成形，规格范围为200×200mm至1000×1000mm；(4)在600～1200℃温度范围内素烧.(三)将微晶玻璃熔块粒均匀分布于经素烧的陶瓷基板上，该熔块粒厚度为2～8mm，喷上适量的固定剂，放置于陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度为1140～1250℃，烧成周期为1～3.5小时，冷却后的半成品经切边、抛光、检验、包装后成为成品。其不足之处在于：压制成型的陶瓷基板要先行烧结成为素坯，然后在素坯上将微晶玻璃熔块粒均匀分布于基板上，在辊道窑中进行第二次烧成使之成为复合板；其不足之处还在于：素坯上干布的玻璃熔块颗粒表面层及边缘凹凸不平，出窑后要对复合板的表面进行大量的切边、刮平、磨抛等加工；切削量大，原材料浪费大，能源消耗高。
CN00136831.1公开了“一种微晶玻璃一陶瓷复合装饰板的制备方法”，它的目的是提供一种微晶玻璃一陶瓷复合装饰板的制备方法，用生产传统陶瓷地板的工艺设备，按照花色要求在陶瓷坯体表面加入不同的花样或色调的可晶化的玻璃渣体，利用烧结陶瓷的炉窑，制备微晶玻璃一陶瓷复合装饰板。其技术构成：所述微晶玻璃一陶瓷复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：(1)布料：将普通地板陶瓷粉料注入模具至所需总厚度的3/5～4/5；将陶瓷粉料与一种或多种可晶化的玻璃渣料按1∶0.05～0.6的比例混合后进行第二次布料，达到所需的总厚度为止；(2)在20～40MPa的压力下，对模具加压至坯体成型所需密度：(3)烘干：将坯体在150～300℃之间烘干；(4)烧结：利用辊道窑快速烧结陶瓷坯体，同时，玻璃渣晶化。随即冷却出炉；(5)粗磨抛光：将出炉的陶瓷胚体经过磨边、精抛后，微晶玻璃显出特有的色彩和光亮。上述发明是将制备的陶瓷粉料和玻璃渣料分二次布料、加压成型；其不足之处在于：陶瓷粉料层与预先熔制的玻璃层压缩比不同，要想布满表面而抛光后不漏底坯，就需要大量的表层陶瓷粉料和玻璃渣料的混合料，表层混合料用量大成本高；同时玻璃渣料在压制成型时与模具的胶膜接触，模具容易损坏；烧成后同样需要刮平、磨抛，其切削量大，原材料浪费大，能源消耗高。
上述两发明的不足之处还在于其表面的装饰图案的变化，仅仅是不同颜色玻璃颗粒料的搭配或极其简单的花纹，整个表面颜色或花色图案单一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种集陶瓷的强度和耐磨性以及玻璃的立体透明和光亮度等装饰性能于一体的抛光玻璃饰面砖。本发明的另一目的是提供一种将玻璃和陶瓷工艺相结合的制造方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
这种抛光玻璃饰面砖，其特殊之处在于：
所述抛光玻璃饰面砖基体按重量百分比该组合物由以下组份组成：
瓷砂 59％～80％
黑、白泥 15％～40％
添加剂 0.5％～5％
所述玻璃熔制料按重量百分比该组合物由以下组份组成：
碳酸钡 5％～20％
硅灰石 20％～40％
钠长石 10％～40％
高岭土 20％～30％
氧化锌 3％～10％
滑石 8％～10％
所述玻璃饰面层按重量百分比该组合物由以下组份组成：
玻璃熔制料 20％～80％
生料 15％～90％。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：
所述抛光玻璃饰面砖的制造方法，其特殊之处在于该方法包括由以下步骤组成：
(1)成型抛光玻璃饰面砖基体、制备玻璃颗粒料与玻璃饰面层料浆；
(2)在玻璃饰面砖基体上进行彩饰；
(3)湿布玻璃层；
(4)抛光玻璃饰面砖的烧成；
(5)将出窑的玻璃饰面砖制品在仿型柔抛光机上进行抛光；
(6)制成抛光玻璃饰面砖产品。
所述工序(1)进一步包括：
(1.1)将各种原料入球磨机加水湿磨成泥浆；
(1.2)泥浆经喷雾塔干燥制备粉料；
(1.3)粉料经压制成型成为玻璃饰面砖的基体；
(1.4)将基体砖坯进行干燥。
所述工序(2)进一步包括：
(2.1)在压制成型并干燥的玻璃饰面砖基体表面上或在布施化妆土的基体表面上进行彩色装饰；
(2.2)采用丝网印花、胶辊印花装饰图案或喷、甩斑点进行装饰。
所述工序(3)进一步包括：
(3.1)根据玻璃熔制窑的产量成批次制备玻璃熔制料，将制备好的玻璃颗粒量存放备用；
(3.2)制备湿布玻璃层的料浆；
(3.3)采用湿布工艺；
(3.4)抛光玻璃饰面砖的烧成；
(3.5)将出窑的玻璃饰面砖制品在仿型柔抛光机上进行抛光；
(3.6)制成高透明度、高光泽度的抛光玻璃饰面砖产品。
所述工序(3.1)进一步包括：
(3.1.1)将配料混合均匀；
(3.1.2)在玻璃池窑中熔化；
(3.1.3)熔融至1550-1600℃；
(3.1.4)玻璃熔体澄清；
(3.1.5)玻璃熔体自池窑中流出；
(3.1.6)循环水池；
(3.1.7)淬水；
(3.1.8)制成玻璃熔制颗粒料。
所述工序(3.2)进一步包括：
(3.2.1)将玻璃熔制料和部分生料入球磨机进行湿磨，其中：料∶球∶水＝1∶2∶0.5-0.6；球磨细度：0.1-0.5％(325目筛余)；
(3.2.2)制备玻璃饰面料浆；
(3.2.2.1)、喷浆：比重1.20-1.70g/ml；
(3.2.2.2)、淋浆：1.70-1.90g/ml；
(3.2.2.3)、丝网印刷：将玻璃饰面浆用甲基纤维素增稠，适于丝网印刷。
所述工序(3.3)进一步包括：
(3.3.1)将制备好的玻璃饰面层料浆通过瀑布淋浆法、喷雾平铺法、涂布印刷法使之成为饰面砖的表面玻璃层；
(3.3.2)上述三种布施方法可以组合运用，使玻璃层厚度达到0.5mm以上。
所述工序(3.3.1)进一步包括：所述瀑布淋浆法，是用泵将制备符合工艺参数要求的玻璃饰面层浆打至稳压罐上，通过下浆管口、缓冲槽使料浆在钟罩上形成连续的浆幕。
所述工序(3.4)进一步包括：
(3.4.1)将布施过玻璃层的玻璃饰面砖坯制品干燥；
(3.4.2)进辊道窑烧成；烧成温度1160-1250℃；烧成周期60-80分钟。
所述工序(3.5)进一步包括：
(3.5.1)去除烧成过程中制品表面烟气污染物，使之透出彩色图案。
本发明具有如下优点：
1、玻璃饰面砖的基体不用预先烧成，基体和玻璃层一次烧成，减少了能源的消耗。
2、将玻璃料制成料浆，湿布于印花基体表面，带来如下一系列好处：
(1)、用浆料湿布玻璃层比干布玻璃颗粒料其表面均匀，并厚度相对薄许多，可以节省表层玻璃料。
(2)、由于湿布玻璃层料浆均匀、玻璃层较薄，基体与玻璃层在烧结过程中的变形要容易控制的多。
(3)、在印花后的基体上湿布的玻璃层，解决了陶瓷砖产品釉上印花图案不持久、耐磨性差的问题。
(4)、湿布玻璃层使制品表面玻璃层分布均匀，仅需对出窑的砖坯柔抛光，以提高光泽和透明度；解决了复合板产品需要较大量的切边、刮平、磨抛等加工工序和由此带来的原材料浪费以及能源消耗大的问题。
3、抛光玻璃饰面砖产品通过表面玻璃层配方的优化组合，玻璃熔制温度的提高，玻璃层的耐磨提高。
附图说明
图1是本发明抛光玻璃饰面砖产品的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例与附图作进一步详述：
实施例：
所述抛光玻璃饰面砖基体按重量百分比该组合物由以下组份组成：
瓷砂 75％
黑、白泥 24％
添加剂 1％
所述玻璃熔制料按重量百分比该组合物由以下组份组成：
碳酸钡 10％
硅灰石 23％
钠长石 30％
高岭土 25％
氧化锌 4％
滑石 8％
所述玻璃饰面层按重量百分比该组合物由以下组份组成：
玻璃熔制料 40％
生料 60％
配方中生料的作用在于增加料浆的悬浮性，对于玻璃层中的色剂呈色起调节和助色作用；同时生料的作用还在于调节玻璃层的膨胀系数，使不同的产品在生料作用的平抑下，保证玻璃饰面砖的平整度符合标准的要求。
请参阅附图1所示，在本实施例中，所述抛光玻璃饰面砖的制造方法，其特殊之处在于该方法包括由以下步骤组成：
(1)成型抛光玻璃饰面砖基体、制备玻璃颗粒料与玻璃饰面层料浆；
(1.1)将各种原料入球磨机加水湿磨成泥浆；
(1.2)泥浆经喷雾塔干燥制备粉料；
(1.3)粉料经压制成型成为玻璃饰面砖的基体；
(1.4)将基体砖坯进行干燥。
(2)在玻璃饰面砖基体上进行彩饰；
(2.1)采用丝网或胶辊在玻璃饰面砖基体表面上印花进行装饰；
(2.2)采用喷点或甩点方式进行装饰；
(2.3)为保证底色一致可以在基体表面布施化妆土；然后再印各种装饰图案进行彩色装饰。
(3)湿布玻璃层；
(3.1)根据玻璃熔制窑的产量成批次制备玻璃熔制料，将制备好的玻璃颗粒量存放备用；
(3.2)制备湿布玻璃层的料浆；
(3.3)采用湿布工艺；
(3.4)抛光玻璃饰面砖的烧成；
(3.5)将出窑的玻璃饰面砖制品在仿型柔抛光机上进行抛光；
(3.6)制成高透明度、高光泽度的抛光玻璃饰面砖产品。
所述工序(3.1)进一步包括：
(3.1.1)将配料混合均匀；
(3.1.2)在玻璃池窑中熔化；
(3.1.3)熔融至1550-1600℃；
(3.1.4)玻璃熔体澄清；
(3.1.5)玻璃熔体自池窑中流出；
(3.1.6)循环水池；
(3.1.7)淬水；
(3.1.8)制成玻璃熔制颗粒料。
所述工序(3.2)进一步包括：
(3.2.1)将玻璃熔制料和部分生料入球磨机进行湿磨，其中：料∶球∶水＝1∶2∶0.5-0.6；球磨细度：0.1-0.5％(325目筛余)；
(3.2.2)制备玻璃饰面料浆；
(3.2.2.1)、喷浆：比重1.20-1.70g/ml；
(3.2.2.2)、淋浆：1.70-1.90g/ml；
(3.2.2.3)、丝网印刷：将玻璃饰面浆用甲基纤维素增稠，适于丝网印刷。
所述工序(3.3)进一步包括：
(3.3.1)将制备好的玻璃饰面层料浆通过瀑布淋浆法、喷雾平铺法、涂布印刷法使之成为饰面砖的表面玻璃层；
所述瀑布淋浆法，是用泵将制备符合工艺参数要求的玻璃饰面层浆打至稳压罐上，通过下浆管口、缓冲槽使料浆在钟罩上形成连续的浆幕。
(3.3.2)上述三种布施方法可以组合运用，使玻璃层厚度达到0.5mm以上。
所述工序(3.4)进一步包括：
(3.4.1)将布施过玻璃层的玻璃饰面砖坯制品干燥；
(3.4.2)进辊道窑烧成；烧成温度1160-1250℃；烧成周期60-80分钟。
所述工序(3.5)进一步包括：
(3.5.1)去除烧成过程中制品表面烟气污染物，使之透出彩色图案。
(4)抛光玻璃饰面砖的烧成；
(5)将出窑的玻璃饰面砖制品在仿型柔抛光机上进行抛光；
(6)制成抛光玻璃饰面砖产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种抛光玻璃饰面砖，其特征在于：抛光玻璃饰面砖基体按重量百分比该组合物由以下组份组成：
瓷砂 59％～80％
黑、白泥 15％～40％
添加剂 0.5％～5％
玻璃熔制料按重量百分比该组合物由以下组份组成：
碳酸钡 5％～20％
硅灰石 20％～40％
钠长石 10％～40％
高岭土 20％～30％
氧化锌 3％～10％
滑石 8％～10％
玻璃饰面层按重量百分比该组合物由以下组份组成：
玻璃熔制料 20％～80％
生料 15％～90％
组合物中各组份含量百分数之和等于100％。
2.制造根据权利要求1所述一种抛光玻璃饰面砖的方法，其特征在于该方法包括由以下步骤组成：
(1)成型抛光玻璃饰面砖基体、制备玻璃熔制料与玻璃饰面层料浆；
(2)在玻璃饰面砖基体上进行彩饰；
(3)湿布玻璃饰面层；
(4)抛光玻璃饰面砖的烧成；
(5)将出窑的玻璃饰面砖制品在仿型柔抛光机上进行抛光；
(6)制成抛光玻璃饰面砖产品。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
所述工序(1)中的成型抛光玻璃饰面砖基体的工序进一步包括：
(1)将各种原料入球磨机加水湿磨成泥浆；
(2)泥浆经喷雾塔干燥制备粉料；
(3)粉料经压制成型成为玻璃饰面砖的基体；
(4)将基体砖坯进行干燥。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
所述工序(1)中的制备玻璃熔制料的工序进一步包括：
(1)将配料混合均匀；
(2)在玻璃池窑中熔化；
(3)熔融至1550℃～1600℃；
(4)玻璃熔体澄清；
(5)玻璃熔体自池窑中流出；
(6)循环水池；
(7)淬水；
(8)制成玻璃熔制料。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
所述工序(1)中的制备玻璃饰面层料浆的工序进一步包括：
(1.1)将玻璃熔制料和部分生料入球磨机进行湿磨，其中：料∶球∶水＝1∶2∶0.5～0.6；球磨细度：325目筛余0.1～0.5％时出球磨备用；
(1.2)制备玻璃饰面层料浆；
(1.2.1)喷浆：比重1.20～1.70g/ml；
(1.2.2)淋浆：1.70～1.90g/ml；
(1.2.3)丝网印刷：将玻璃饰面料浆用甲基纤维素增稠，适于丝网印刷。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
所述工序(3)进一步包括：
(3.1)将制备好的玻璃饰面层料浆通过瀑布淋浆法、喷雾平铺法、涂布印刷法使之成为饰面砖的表面玻璃饰面层；
(3.2)上述三种布施方法能够组合运用，使玻璃饰面层厚度达到0.5mm以上。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述工序(3.1)进一步包括：所述瀑布淋浆法，是用泵将制备符合工艺参数要求的玻璃饰面层料浆打至稳压罐上，通过下浆管口、缓冲槽使料浆在钟罩上形成连续的浆幕。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述工序(2)进一步包括：
(2.1)在压制成型并干燥的玻璃饰面砖基体表面上或在布施化妆土的基体表面上进行彩色装饰；
(2.2)采用丝网印花、胶辊印花装饰图案或喷、甩斑点进行装饰。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述工序(4)进一步包括：
(4.1)将布施过玻璃饰面层的玻璃饰面砖坯制品干燥；
(4.2)进辊道窑烧成；烧成温度1160～1250℃；烧成周期60～80分钟。
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述工序(5)进一步包括：
(5.1)去除烧成过程中制品表面烟气污染物，使之透出彩色图案。
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