CN101544036B - 压塑成型模具嵌件定位机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压塑成型模具嵌件定位机构，其包括嵌件和模本体，嵌件尾端设有嵌件型芯，模本体上开设有对应的嵌件型芯孔，嵌件和模本体相互连接，其特征在于：所述嵌件型芯上开设至少一个横孔，所述横孔内装配有球头柱塞，嵌件型芯装配在嵌件型芯孔内时，球头柱塞的球头压紧接触嵌件型芯孔的内壁。本发明通过在嵌件型芯上开设横孔并装配球头柱塞，在嵌件型芯***嵌件型芯孔时，球头柱塞内的弹簧压紧球头，使之与嵌件型芯孔的内壁接触，依靠摩擦力，使嵌件不会从模本体脱落。

Description

压塑成型模具嵌件定位机构
技术领域
本发明属于模具制造技术领域，特别是涉及一种压塑成型模具嵌件定位机构。
背景技术
压塑模是将模具固定在液压机上，靠液压机的闭合运动，使模具的上下模闭合，同时对放入模具型腔的材料加温加压，使材料固化成型塑料制品。液压机一般都是上下方向运动的，当塑料制品存在嵌件，且嵌件不可避免的出现在模具上模方向时，模具在闭合成型制品前嵌件的安装就比较难以解决。
固定在嵌件型芯上的嵌件在装入模具时，会受到重力的影响，可能掉入模腔中，致使模具压坏。现有技术中，为解决此类问题，有的是通过在模具上安放磁铁，以吸住嵌件型芯，但压塑模具在成型时都要加热至130℃-180℃左右，在这种较高的温度下，磁铁往往会失去磁性，或由于压机振动而使嵌件掉下来，安全性非常低。另外还有的是通过在嵌件型芯上装上弹簧片的，依靠弹力使嵌件型芯固定在上模的嵌件型芯孔内，但其制造使用也不方便，具有很大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种结构新颖、设计合理的压塑成型模具嵌件定位机构。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：所述的压塑成型模具嵌件定位机构包括嵌件和模本体，嵌件尾端设有嵌件型芯，模本体上开设有对应的嵌件型芯孔，嵌件和模本体相互连接，其特征在于：所述嵌件型芯上开设至少一个横孔，所述横孔内装配有球头柱塞，嵌件装在模本体内时，球头柱塞的球头压紧接触嵌件型芯孔的内壁。
所述球头柱塞包括柱体、压簧、球头，柱体上开有轴孔，压簧一端压在轴孔内端，另一端通过衬垫压紧球头。
作为本发明的进一步改进，所述横孔设有内螺纹，球头柱塞设有外螺纹，横孔与球头柱塞采用螺纹连接。
本发明与现有技术相比，通过在嵌件型芯上开设横孔并装配球头柱塞，在嵌件型芯***嵌件型芯孔时，球头柱塞内的弹簧压紧球头，使之与嵌件型芯孔的内壁接触，依靠摩擦力，使嵌件不会从模本体脱落。
附图说明
图1为嵌件与模本体的装配情况示意图。
图2为本发明嵌件型芯的立体示意图。
图3为本发明球头柱塞的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，所述的压塑成型模具嵌件定位机构包括嵌件4和模本体1，嵌件4尾端设有嵌件型芯3，模本体1上开设有对应的嵌件型芯孔2，嵌件4和模本体1相互连接。
如图2所示，所述嵌件4尾端设有嵌件型芯3，嵌件型芯3上开设有两个横孔6，横孔6用于装配球头柱塞5。
如图3所示，所述球头柱塞5包括柱体11、压簧8、球头7，柱体11上开有轴孔9，压簧8一端压在轴孔9内端，另一端通过衬垫10压紧球头7，嵌件型芯3装配在嵌件型芯孔2内时，球头柱塞5的球头7压紧接触嵌件型芯孔2的内壁，依靠摩擦力使得嵌件4不会脱落。
所述横孔6设有内螺纹，球头柱塞5设有外螺纹，横孔6与球头柱塞5采用螺纹连接。

Claims (1)

1.一种压塑成型模具嵌件定位机构，包括嵌件(4)和模本体(1)，嵌件(4)尾端设有嵌件型芯(3)，模本体(1)上开设有对应的嵌件型芯孔(2)，嵌件(4)和模本体(1)相互连接，其特征在于：所述嵌件型芯(3)上开设至少一个横孔(6)，所述横孔(6)内装配有球头柱塞(5)，嵌件型芯(3)装配在嵌件型芯孔(2)内时，球头柱塞(5)的球头(7)压紧接触嵌件型芯孔(2)的内壁；
所述球头柱塞(5)包括柱体(11)、压簧(8)、球头(7)，柱体(11)上开有轴孔(9)，压簧(8)一端压在轴孔(9)内端，另一端通过衬垫(10)压紧球头(7)；
所述横孔(6)设有内螺纹，球头柱塞(5)设有外螺纹，横孔(6)与球头柱塞(5)采用螺纹连接。
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