CN101543915B - 数控刷齿机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种数控刷齿机，包括旋转工作台，工作台的两侧分别设置第一刷架及第二刷架，第一刷架上设置有用于齿轮齿槽加工的旋转轴线垂直于工作台旋转轴线的轮刷，轮刷可沿第一刷架升降，第二刷架上设置有用于齿轮端部加工的旋转轴线平行于工作台旋转轴线的盘刷，所述工作台、轮刷及盘刷由数控***控制。本发明采用轮刷加工齿槽，采用盘刷加工齿轮端面，在去除金属边缘毛刺的同时也能得到微量R，自动化程度高，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种数控刷齿机，具体地说是一种加工齿轮端面及齿槽的专用三轴数控设备。
背景技术
对于高压油泵齿轮，由于齿轮和壳体表面是直接接触的，所以对于齿轮的两端面光洁度要求很高。同时齿轮在磨齿时齿轮两端面沿齿边缘有微量毛刺，该毛刺也会影响到与壳体面的接触，容易加速磨损壳体表面。高压油泵齿轮由于要保证压力***漏，所以沿齿边缘不允许倒棱，且又不能出现飞边，而是要有一个R0.075mm～0.15mm的光滑圆弧。
对于各类机械加工金属零件，当要求各边缘毛刺达到最小，或要求有微量R时，如果采用手工锉刀、砂纸或油石修缘，效率很低，且不均匀。对于结构较复杂的零件，有些边缘是去不到的。特别是要求齿轮表面光滑，无锐边，这靠手工工作量相当大，且效果不明显。最困难的是这个R是有公差的(R0.075mm～0.15mm)，这个要求控制起来困难非常大。
现有技术中，对该类齿轮的两端面采用平磨再研磨工艺；沿齿边缘的R采用油石手工倒圆。这种方法工艺复杂，质量难以控制。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种同时对齿轮的端面和齿槽进行加工，并能保证齿轮质量的数控刷齿机。
按照本发明的技术方案：一种数控刷齿机，包括旋转工作台，工作台的两侧分别设置第一刷架及第二刷架，第一刷架上设置有用于齿轮齿槽加工的旋转轴线垂直于工作台旋转轴线的轮刷，轮刷可沿第一刷架升降，第二刷架上设置有用于齿轮端部加工的旋转轴线平行于工作台旋转轴线的盘刷，所述工作台、轮刷及盘刷由数控***控制。
所述第一刷架及第二刷架分别通过步进电机驱动，沿与工作台旋转轴线的垂直的方向进退。所述轮刷及盘刷均为含磨料的尼龙刷。
本发明的技术效果在于：本发明采用轮刷加工齿槽，采用盘刷加工齿轮端面，在去除金属边缘毛刺的同时也能得到微量R，自动化程度高，加工效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示，本发明一种数控刷齿机，包括旋转工作台5，工作台5的两侧分别设置第一刷架1及第二刷架4。
第一刷架1及第二刷架4分别通过步进电机驱动，沿与工作台5旋转轴线的垂直的方向进退。其目的是为了更加方便地拆卸工件6。
第一刷架1上设置有用于齿轮齿槽加工的旋转轴线垂直于工作台5旋转轴线的轮刷2，轮刷2可沿第一刷架1升降，以适应不同齿宽的工件6。轮刷2在刷齿槽时，由于轮刷2在电机的驱动下有很高的线速度，有一定的打击力，在提高齿面质量的同时，也在齿面和齿根部形成一定的压应力，提高了轮齿的承载能力。并能快速有效的去除齿槽等清理困难部位的黄锈、杂物等。
第二刷架4上设置有用于齿轮端部加工的旋转轴线平行于工作台5旋转轴线的盘刷3。
工作台5、轮刷2及盘刷3由数控***控制。工作台5的旋转速度、旋转时间的由数控***自动化控制是为了更好的控制各R的要求值。
轮刷2及盘刷3均采用含磨料的尼龙刷。含磨料的尼龙刷去除金属边缘毛刺非常容易，同时也能得到微量R。能提高工件6表面质量，不影响原工件6的基本尺寸。
本发明整个过程自动化程度高，加工效率高。齿轮通过刷齿加工，能降低噪音，提高承载能力。
Claims (3)
1.一种数控刷齿机，包括旋转工作台(5)，其特征是：在工作台(5)的两侧分别设置第一刷架(1)及第二刷架(4)，第一刷架(1)上设置有用于齿轮齿槽加工的旋转轴线垂直于工作台(5)旋转轴线的轮刷(2)，轮刷(2)可沿第一刷架(1)升降，第二刷架(4)上设置有用于加工齿轮端部的旋转轴线平行于工作台(5)的旋转轴线的盘刷(3)，所述工作台(5)、轮刷(2)及盘刷(3)由数控***控制。
2.按照权利要求1所述的数控刷齿机，其特征是：所述第一刷架(1)及第二刷架(4)分别通过步进电机驱动，沿与工作台(5)旋转轴线的垂直的方向进退。
3.按照权利要求1所述的数控刷齿机，其特征是：所述轮刷(2)及盘刷(3)均为含磨料的尼龙刷。
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