CN101539369A - 电炉烟气余热回收和负能耗除尘*** - Google Patents

电炉烟气余热回收和负能耗除尘*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电炉烟气余热回收和负能耗除尘***，它包括：一电炉烟气一次除尘和余热回收***，连接电炉排烟孔，吸收电炉在熔炼阶段产生的高温烟气；以及一电炉烟气二次除尘***，吸收电炉在加料和出钢阶段产生的烟气。所述电炉烟气一次除尘和余热回收***包括一水冷移动管、一汽化冷却装置、一耐高温除尘器、一余热锅炉、一除尘风机以及一烟囱。汽化冷却装置替代了原有的水冷烟道和燃烧室。所述电炉烟气二次除尘***包括一收集罩、一常温除尘器、一除尘风机以及一烟囱。本发明除尘效率高，蒸汽回收量高，省去了一次冷却和二次冷却设备，节省了设备投资和维护费用，提高了除尘器滤袋的使用寿命。

Description

电炉烟气余热回收和负能耗除尘***
技术领域
本发明涉及工业炉烟气处理和热回收领域，特别涉及一种应用于冶金钢厂电炉炼钢过程中的电炉烟气余热回收和负能耗除尘***。
背景技术
目前钢厂电炉生产节奏普遍加快，兑铁水比例加大，由此造成电炉冶炼时烟气量大幅度增加。对于电炉除尘，主要涉及到电炉烟气余热回收和余热不回收的问题。
现有的绝大多数电炉烟气余热不回收，采用将电炉熔炼时产生的高温烟气一次除尘与电炉加料、出钢时的烟气二次除尘合并设置为一套电炉除尘***。其中，电炉熔炼时从电炉排气孔排出的一次高温烟气，采用先降温冷却、后除尘的方式。高温烟气通常采用二次冷却，即采用水冷烟道一次冷却和采用强制风冷器或自然空冷器二次冷却。但是这种方式中，电炉高温烟气余热未得到回收，因此造成了热能的浪费。
目前，极少数的电炉烟气勉强采用了余热回收。例如：将电炉熔炼时从电炉排气孔排出的1400℃以上的一次高温烟气，采用先混入大量空气冷却到700℃以下，然后用热管式余热锅炉回收蒸汽、降温冷却后的一次烟气与电炉加料和出钢时的二次烟气混合后再除尘。但在这种方式中，因混入大量空气而浪费了很大的能量并使***变得庞大，更为重要的是电炉烟气未经除尘，高温气体中含有大量细微的粘结性粉尘并将粘结在热管受热面上，从而增加了维护工作量和运行阻力，同时降低了热管受热面的传热效率和使用寿命。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的任务在于提供一种电炉烟气余热回收和负能耗除尘***，它解决了上述现有技术所存在的问题，将电炉烟气余热回收和负能耗除尘***分为两部分，分别吸收电炉在熔炼阶段和加料、出钢阶段产生的不同的烟气，同时具备烟气除尘效率高、蒸汽回收量大、***安全稳定运行、能耗低的特点，实现了电炉负能耗除尘。
本发明的技术解决方案如下：
一种电炉烟气余热回收和负能耗除尘***，它包括：一电炉烟气一次除尘和余热回收***，连接电炉排烟孔，吸收电炉在熔炼阶段产生的高温烟气；以及一电炉烟气二次除尘***，吸收电炉在加料和出钢阶段产生的烟气；
所述电炉烟气一次除尘和余热回收***包括一水冷移动管、一汽化冷却装置、一耐高温除尘器、一余热锅炉、一除尘风机以及一烟囱；所述汽化冷却装置替代了原有的水冷烟道和燃烧室，汽化冷却装置的入口通过水冷移动管连通电炉排烟孔，汽化冷却装置的出口连通耐高温除尘器；所述耐高温除尘器的出口连通余热锅炉的入口管道，使除尘后的烟气送入余热锅炉；所述余热锅炉的出口通过管道连通烟囱，余热锅炉吸收烟气的热量；所述除尘风机装设在余热锅炉与烟囱之间的管道上；
所述电炉烟气二次除尘***包括一收集罩、一常温除尘器、一除尘风机以及一烟囱；所述收集罩通过管道连通常温除尘器；所述常温除尘器的出口连通烟囱；所述除尘风机设置在常温除尘器与烟囱之间的管道上。
本发明采取如下进一步的技术措施：
所述电炉烟气一次除尘和余热回收***还包括：一旁通管，其两端分别连通余热锅炉入口和出口的管道；以及一切换阀，设置在旁通管上，以启闭旁通管；一混风阀，设置在旁通管上。
所述电炉烟气一次除尘和余热回收***还包括：一压力调节阀，设置在余热锅炉的入口管道上，以控制电炉炉口压力。
所述电炉烟气一次除尘和余热回收***中的耐高温除尘器包括：一保温与过滤装置、一脉冲喷吹装置、一输灰装置、一控制***以及它们之间的连接管路；所述保温装置设置在除尘器壳体上，过滤装置均匀地过滤由滤袋外面向滤袋内部穿过的烟气中的粉尘；所述脉冲喷吹装置接收控制***发出的启动指令，对滤袋进行自动清灰；所述输灰装置连通至耐高温除尘器的底部以收集粉尘。
所述电炉烟气一次除尘和余热回收***中的耐高温除尘器还包括：一贮灰仓，连接输灰装置，以储存粉尘。
所述电炉烟气一次除尘和余热回收***还包括：一变频器，连接除尘风机，以控制除尘风机的转速。
所述电炉烟气二次除尘***中的常温除尘器包括一过滤装置、一脉冲喷吹装置、一输灰装置、一贮灰仓、一控制***以及它们之间的连接管路；所述过滤装置均匀地过滤由滤袋外面向滤袋内部穿过的烟气中的粉尘；所述脉冲喷吹装置接收控制***发出的启动指令，对滤袋进行自动清灰；所述输灰装置连通至常温除尘器的底部以收集粉尘。
所述电炉烟气二次除尘***中的常温除尘器还包括：一贮灰仓，连接输灰装置，以储存粉尘。
所述电炉烟气二次除尘***还包括：一变频器，连接除尘风机，以控制除尘风机的转速。
所述电炉烟气二次除尘***中的收集罩包括：一密闭罩，包围电炉；以及屋顶罩，罩盖于电炉上方。
所述电炉烟气二次除尘***还包括：两调节阀，分别设置在密闭罩与常温除尘器、层顶罩与常温除尘器之间的管道上，以控制管道流量。
本发明的电炉烟气余热回收和负能耗除尘***由于采用了以上技术方案和技术措施，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极的效果：
本发明除尘效率高；蒸汽回收量高；在电炉烟气一次除尘***中省去了水冷烟道一次冷却和强制风冷器或自然空冷器等二次冷却设备，节省了多次冷却的设备投资和增压风机叶轮的磨损维护费用；在余热锅炉前先对烟气除尘，保证了余热锅炉正常稳定的运行和传热效率；设置旁通管，可适应电炉工况变化以及余热锅炉设备维护不影响环保和生产的需要；并使电炉烟气二次除尘***规模庞大的除尘器滤袋的使用寿命提高一倍以上，节省了大量的运行维护费用。
采用本发明的电炉烟气余热回收和负能耗除尘***，将回收的蒸汽折算成每年的电能，则远高于电炉除尘***包括余热锅炉每年所付出的电能耗。
附图说明
图1是按本发明的电炉烟气一次除尘和余热回收***示意图。
图2是按本发明的电炉烟气二次除尘***示意图。
附图标号：
1为电炉排烟孔，2为水冷移动管，3为汽化冷却装置，4为耐高温除尘器，5为压力调节阀，6为余热锅炉，7为旁通管，8为切换阀，9为混风阀，10为除尘风机，11为变频器或偶合器，12为烟囱，13为输灰装置，14为贮灰仓，15为控制***，16为电炉，17为密闭罩或半密闭导流罩，18为屋顶罩，19为调节阀，20为常温除尘器，21为除尘风机，22为变频器或偶合器，23为烟囱，24为输灰装置，25为贮灰仓，26为控制***。
具体实施方式
下面结合附图1～2来具体介绍本发明的一个较佳实施例。
本发明将电炉烟气余热回收和负能耗除尘***分为两部分，一部分是用于吸收电炉在熔炼阶段产生的高温烟气的电炉烟气一次除尘和余热回收***；另一部分是用于吸收电炉在加料和出钢阶段产生的烟气(含熔炼阶段从电炉炉盖上逸出的部分烟气)的电炉烟气二次除尘***。
参见图1，本发明中的电炉烟气一次除尘和余热回收***连接电炉排烟孔1，所述电炉烟气一次除尘和余热回收***主要由一水冷移动管2、一汽化冷却装置3、一耐高温除尘器4、一压力调节阀5、一余热锅炉6、一旁通管7、一切换阀8、混风阀9、一除尘风机10、一变频器或偶合器11以及一烟囱12等组成。
其中，汽化冷却装置3在该位置处替代了原有布设的水冷烟道和燃烧室，汽化冷却装置3的入口通过水冷移动管2连通电炉排烟孔1，汽化冷却装置3的出口连通耐高温除尘器4。耐高温除尘器4的出口连通余热锅炉6的入口管道，将除尘后的烟气送入余热锅炉6。压力调节阀5设置在余热锅炉6的入口管道上，以控制电炉炉口压力。余热锅炉6的出口通过管道连通烟囱12，余热锅炉6吸收烟气的热量。除尘风机10装设在余热锅炉6与烟囱12之间的管道上。变频器或偶合器11连接除尘风机10，以控制除尘风机10的转速。旁通管7的两端分别连通余热锅炉6入口和出口的管道，设置旁通管，可以适应电炉工况的变化以及余热锅炉设备维护不影响环保和电炉生产的需要。切换阀8设置在旁通管7上，以启闭旁通管7。混风阀9设置在旁通管7上。
耐高温除尘器4由一保温与过滤装置、一脉冲喷吹装置、一输灰装置13、一贮灰仓14、一控制***15以及它们之间的连接管路组成。在除尘器壳体上有保温装置，过滤装置均匀地过滤由滤袋外面向滤袋内部穿过的烟气中的粉尘。脉冲喷吹装置接收控制***15发出的启动指令，对滤袋进行自动清灰。输灰装置13连通至耐高温除尘器4的底部，以收集粉尘。贮灰仓14连接输灰装置13，以储存粉尘。本实施例中，耐高温除尘器4的滤袋采用特殊的耐高温滤料制成。
参见图2，本发明中的电炉烟气二次除尘***主要由收集罩、两调节阀19、一常温除尘器20、一除尘风机21、一变频器或偶合器22、一烟囱23、一输灰装置24、一贮灰仓25以及一控制***26等组成。收集罩包括一密闭罩或半密闭导流罩17、屋顶罩18。
其中，密闭罩17包围电炉16，层顶罩18罩盖于电炉16上方，且分别通过管道连通常温除尘器20。两调节阀分别设置在密闭罩17与常温除尘器20、屋顶罩18与常温除尘器20之间的管道上，控制管道流量。常温除尘器20的出口连通烟囱23。除尘风机21设置在常温除尘器20与烟囱23之间的管道上。变频器或偶合器22连接除尘风机21，控制除尘风机21的转速。
常温除尘器20由一过滤装置、一脉冲喷吹装置、一输灰装置24、一贮灰仓25、一控制***26以及它们之间的连接管路组成。过滤装置均匀地过滤由滤袋外面向滤袋内部穿过的烟气中的粉尘。控制***26检测常温除尘器20的上升阻力，选择性地发送启动指令。脉冲喷吹装置接收控制***26发出的启动指令，对滤袋进行自动清灰。输灰装置24连通至常温除尘器20的底部，以收集粉尘。贮灰仓25连接输灰装置24，以储存粉尘。本实施例中，常温除尘器20的滤袋采用特殊的常温滤料制成。
本发明的电炉烟气余热回收和负能耗除尘***的操作流程如下：
电炉在熔炼时期产生的约1400℃高温含尘气体，由电炉上的电炉排烟孔1进入水冷移动管2，汽化冷却装置3回收蒸汽并使气体温度降低到550℃左右，然后进入耐高温除尘器5净化除尘，除尘后的干净气体进入余热锅炉6再回收蒸汽，同时将气体出口温度控制在200℃左右，最后由除尘风机10接入烟囱12达标排放。
耐高温除尘器4中，含尘气体均匀地由滤袋外面向滤袋内部穿过时，粉尘被滤袋截留在外表面而干净气体通过滤袋，随着滤袋外表面粉尘层的增厚，耐高温除尘器4运行阻力上升，控制***检测阻力值，当阻力达到设定值的上限时，控制***启动脉冲喷吹机构如压缩空气或氮气机构进行自动清灰，粉尘被剥离并掉入底部灰斗卸灰，排入输灰装置13至贮灰仓14，然后被清理卡车装载、运走。
对于电炉16在加料如加废钢和兑铁水以及出钢阶段产生的含尘气体，主要由罩盖在电炉16上的密闭罩或半密闭导流罩17和屋顶罩18进行捕集，通过管道进入常温除尘器20净化除尘，除尘后的干净气体由除尘风机21接入烟囱12达标排放。常温除尘器20底部灰斗卸灰排入输灰装置24至贮灰仓25。
常温除尘器20中，含尘气体均匀地由滤袋外面向滤袋内部穿过时，粉尘被滤袋截留在外表面而干净气体通过滤袋，随着滤袋外表面粉尘层的增厚，常温除尘器20运行阻力上升，控制***检测阻力值，当阻力达到设定值的上限时，控制***启动脉冲喷吹机构进行自动清灰，粉尘被剥离并掉入底部灰斗卸灰，排入输灰装置24至贮灰仓25，然后被清理卡车装载、运走。
在实施本发明技术后的电炉烟气的颗粒物排放浓度在20mg/标m3以下，***运行阻力在5kPa以下，电炉吨钢蒸汽回收量平均在190kg以上。回收蒸汽折算成每年的电能远高于电炉除尘***包括余热锅炉每年所付出的电能耗。例如，150t电炉除尘采用本发明技术后，每年所付出的电能耗总计约2000万kWh/a，但每年回收的蒸汽折算成电能总计约9000万kWh/a，实际每年可回收的电能约7000万kWh/a，实现了电炉的负能耗除尘。
本发明的技术适用于钢厂新建电炉项目的烟气除尘和余热回收。采取：电炉烟气一次除尘和余热回收***，与电炉烟气二次除尘***分开设置。电炉熔炼阶段产生的高温烟气，主要由电炉烟气一次除尘和余热回收***承担；电炉加料和出钢阶段产生的烟气，由电炉烟气二次除尘***承担。采用水冷移动管2与汽化冷却装置3连接，汽化冷却装置3与耐高温除尘器4连接，耐高温除尘器4与余热锅炉6连接，余热锅炉与除尘风机10连接；耐高温除尘器4后设置旁通管7，余热锅炉维护不影响环保和电炉生产；在余热回锅炉入口前设置压力调节阀5，以控制电炉炉口压力；密闭罩或半密闭导流罩17和屋顶罩18与除尘风机21连接；除尘风机均采用变频器或偶合器调速装置。
本发明的技术也适用于对现有电炉除尘***的技术改造。采取：将一次除尘***管线和设备从现有电炉除尘***中分离出来的方法：现有电炉除尘***的除尘器和风机将服务于电炉二次除尘，将现有电炉一次除尘***中的燃烧室或沉降室和水冷烟道改造为汽化冷却装置3，拆除现有的强制风冷器或自然空冷器和增压风机等设备，保留现有的水冷移动管2。新增：耐高温除尘器4、压力调节阀5、余热锅炉6、旁通管7、切换阀8、混风阀9、除尘风机10、变频器或液力偶合器调速装置11、烟囱12、输灰装置13、贮灰仓14及控制***15等。
综上可知，应用本发明的电炉烟气余热回收和负能耗除尘***，除尘效率高，颗粒物稳定在20mg/标m3以下；蒸汽回收量高，电炉吨钢蒸汽回收量平均在190kg以上；在电炉烟气一次除尘***中省去了水冷烟道一次冷却和强制风冷器或自然空冷器等二次冷却设备，节省了多次冷却的设备投资和增压风机叶轮的磨损维护费用；在余热锅炉前先对烟气除尘，保证了余热锅炉正常稳定的运行和传热效率；设置旁通管，可适应电炉工况变化以及余热锅炉设备维护不影响环保和生产的需要；并使电炉烟气二次除尘***规模庞大的除尘器滤袋的使用寿命提高一倍以上，节省了大量的运行维护费用。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (11)

1.一种电炉烟气余热回收和负能耗除尘***，其特征在于，它包括：一电炉烟气一次除尘和余热回收***，连接电炉排烟孔，吸收电炉在熔炼阶段产生的高温烟气；以及一电炉烟气二次除尘***，吸收电炉在加料和出钢阶段产生的烟气；
所述电炉烟气一次除尘和余热回收***包括一水冷移动管、一汽化冷却装置、一耐高温除尘器、一余热锅炉、一除尘风机以及一烟囱；所述汽化冷却装置替代了原有的水冷烟道和燃烧室，汽化冷却装置的入口通过水冷移动管连通电炉排烟孔，汽化冷却装置的出口连通耐高温除尘器；所述耐高温除尘器的出口连通余热锅炉的入口管道，使除尘后的烟气送入余热锅炉；所述余热锅炉的出口通过管道连通烟囱，余热锅炉吸收烟气的热量；所述除尘风机装设在余热锅炉与烟囱之间的管道上；
所述电炉烟气二次除尘***包括一收集罩、一常温除尘器、一除尘风机以及一烟囱；所述收集罩通过管道连通常温除尘器；所述常温除尘器的出口连通烟囱；所述除尘风机设置在常温除尘器与烟囱之间的管道上。
2.根据权利要求1所述的电炉烟气余热回收和负能耗除尘***，其特征在于，所述电炉烟气一次除尘和余热回收***还包括：
一旁通管，其两端分别连通余热锅炉入口和出口的管道；以及
一切换阀，设置在旁通管上，以启闭旁通管；
一混风阀，设置在旁通管上。
3.根据权利要求1所述的电炉烟气余热回收和负能耗除尘***，其特征在于，所述电炉烟气一次除尘和余热回收***还包括：一压力调节阀，设置在余热锅炉的入口管道上，以控制电炉炉口压力。
4.根据权利要求1所述的电炉烟气余热回收和负能耗除尘***，其特征在于，所述电炉烟气一次除尘和余热回收***中的耐高温除尘器包括：一保温与过滤装置、一脉冲喷吹装置、一输灰装置、一控制***以及它们之间的连接管路；
所述保温装置设置在除尘器壳体上，过滤装置均匀地过滤由滤袋外面向滤袋内部穿过的烟气中的粉尘；
所述脉冲喷吹装置接收控制***发出的启动指令，对滤袋进行自动清灰；
所述输灰装置连通至耐高温除尘器的底部以收集粉尘。
5.根据权利要求4所述的电炉烟气余热回收和负能耗除尘***，其特征在于，所述电炉烟气一次除尘和余热回收***中的耐高温除尘器还包括：一贮灰仓，连接输灰装置，以储存粉尘。
6.根据权利要求1所述的电炉烟气余热回收和负能耗除尘***，其特征在于，所述电炉烟气一次除尘和余热回收***还包括：一变频器，连接除尘风机，以控制除尘风机的转速。
7.根据权利要求1所述的电炉烟气余热回收和负能耗除尘***，其特征在于，所述电炉烟气二次除尘***中的常温除尘器包括一过滤装置、一脉冲喷吹装置、一输灰装置、一贮灰仓、一控制***以及它们之间的连接管路；
所述过滤装置均匀地过滤由滤袋外面向滤袋内部穿过的烟气中的粉尘；
所述脉冲喷吹装置接收控制***发出的启动指令，对滤袋进行自动清灰；
所述输灰装置连通至常温除尘器的底部以收集粉尘。
8.根据权利要求1所述的电炉烟气余热回收和负能耗除尘***，其特征在于，所述电炉烟气二次除尘***中的常温除尘器还包括：一贮灰仓，连接输灰装置，以储存粉尘。
9.根据权利要求1所述的电炉烟气余热回收和负能耗除尘***，其特征在于，所述电炉烟气二次除尘***还包括：一变频器，连接除尘风机，以控制除尘风机的转速。
10.根据权利要求1所述的电炉烟气余热回收和负能耗除尘***，其特征在于，所述电炉烟气二次除尘***中的收集罩包括：
一密闭罩，包围电炉；以及
屋顶罩，罩盖于电炉上方。
11.根据权利要求1所述的电炉烟气余热回收和负能耗除尘***，其特征在于，所述电炉烟气二次除尘***还包括：两调节阀，分别设置在密闭罩与常温除尘器、层顶罩与常温除尘器之间的管道上，以控制管道流量。
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