CN101534959A - 固定装置和使用该固定装置的分配器 - Google Patents

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CN101534959A CNA2007800414306A CN200780041430A CN101534959A CN 101534959 A CN101534959 A CN 101534959A CN A2007800414306 A CNA2007800414306 A CN A2007800414306A CN 200780041430 A CN200780041430 A CN 200780041430A CN 101534959 A CN101534959 A CN 101534959A
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Abstract

固定装置(4、5),用于把流体产品的分配机构(2)例如泵或阀固定在流体产品的容器(1)的颈部(11)上,所述装置包括:固定套环(4),其包括能固定地接收分配机构(2)的接收座槽(47)及能把套环(4)保持在容器(1)上的固定部件(42),固定部件(42)形成在套筒(41)处,当把套环安装在容器上时,所述套筒局部径向向外变形;包覆套箍(5),其至少部分围绕固定套环(4)的套筒(41),套箍与套筒(41)在固定部件(42)处间隔开,从而形成允许套筒(41)径向向外变形的一自由中间空间(E),其特征在于,套箍(5)与径向向内取向的套环(4)壁(412)接合。

Description

固定装置和使用该固定装置的分配器
技术领域
[01]本发明涉及一固定装置,其用于把流体产品的分配机构例如泵或阀固定在流体产品的容器的颈部。固定装置包括一固定套环和一外包覆套箍。套环包括能固定地接收泵或阀的一接收座槽、以及用于把套环保持在容器上的固定部件。本发明更特别地被应用于香水、化妆品或药品领域,其中,经常使用可借助手指加以手动作动以分配呈雾状或非雾状的流体产品剂的泵和阀。
背景技术
[02]在现有技术下,已经存在多种使用固定套环以及覆盖固定套环的包覆套箍的固定装置。通常,固定套环以塑料材料模制而成,而出于美观考虑,包覆套箍以金属材料制成。含有固定部件的套环必须能经受弹性变形,以便允许将套环安装在容器颈部上。所述弹性变形径向向外发生,从而令在固定部件处的套环直径会临时增加。事实上,标准的容器颈部包括一加厚外边,其形成朝向下方的一下凸肩。正是该凸肩被用作套环的固定部件用的固定区。按照现有技术已熟知的一实施方式,固定部件可呈连续的带状,或呈径向向内凸出的离散的凸销状。为了到达固定部件在颈部凸肩下面的最终固定位置,固定部件必须预先经上方越过加厚边。这自然会在卡扣部件处导致套环径向向外变形。
[03]一所述固定套环仅靠本身就能保证把分配机构稳固保持在容器颈部上。包覆套箍不会干涉套环在颈部上的固定,也不会参与其中。包覆套箍因此仅满足美观功能。套环的固定部件还可以被用作为卡扣部件,因为其呈向外凸出的、可被安设在由颈部下凸肩确定的一座槽内的型体形式。
[04]通常,安装一所述固定装置分为两步骤进行。在第一步骤中,固定套环被安装在容器颈部上。在第二步骤中,包覆套箍被安装在固定套环上。文献WO 99/20401描述了安装所述固定装置的另一操作方式。在该文献中,所描述的固定套环在固定部件处形成外挖空部。因此,在固定部件处的套环外壁和包覆套箍内壁之间界定出一自由中间空间。当固定套环向外径向变形时,该自由中间空间将作为固定套环的游隙空间。设置在套环外壁处的挖空部没有延伸在套环的整个高度上,而是仅延伸在其下方部分。另一方面,套箍在各挖空部之间与套环接触。在该现有技术下的固定装置中,仅仅通过径向束紧把套箍保持在套环上。套箍的内壁与套环的外壁紧密接触。套箍的形状因此由套环的形状决定。而且,该设计必须要求很小的制造公差,因为套箍应当能通过足够保证套箍在套环上的轴向平移且旋转被阻止的径向紧固度,被安装在套环上。太强的紧固度会导致套箍的局部变形。
发明内容
[05]本发明的目的在于弥补现有技术的上述缺点,而提出另一固定装置,该固定装置能允许高效且确定地把套箍预安装在套环上,并保证使套箍形状具有较大自由度。
[06]为达到该目的,本发明提出一种固定装置,用于把流体产品的一分配机构、例如泵或阀固定在流体产品的容器的开口上,所述固定装置包括:固定套环,其包括能固定地接收分配机构的一接收座槽、以及用于把套环保持在容器上的固定部件,所述固定部件形成在一套筒处,当把套环安装在容器上时,所述套筒局部径向向外变形;包覆套箍,其至少部分地围绕固定套环的套筒,套箍与在固定部件处的套筒间隔开,从而形成允许套筒径向向外变形的自由中间空间,其特征在于,套箍与径向向内取向的套环壁接触。因此,套箍不需要通过从外部径向束紧套环来围绕该套环,由此允许以独立于套环形状的形状制成套箍。更有利地,套筒包括一内壁和一外壁,固定部件形成在内壁处,中间空间形成在套筒外壁和套箍之间,套箍与套筒的内壁相接合。按照一实施方式,内壁形成有能够与套箍相接合的多个保持型体。套箍因此在能以角向均匀方式分布的保持型体处紧密接触。保持型体可以被套箍加以变形。套箍甚至可被保持型体轻微加以变形,而不会因此影响套箍美观性,因为在套箍与套筒内壁接合的地方,套箍并不可见。若取代保持型体,还可以考虑:套箍与套筒的或套环的内壁呈环形连续接触。
[07]按照一实用的实施方式,套环包括把套筒连接到接收座槽的一径向环形的盘,套筒因此界定出延伸在盘上方的一上套筒区部以及延伸在盘下方的一下套筒区部,固定部件形成在下套筒区部处而所述保持型体形成在所述上套筒区部处。
[08]按照本发明另一更有利的方面,套箍包括一上端和一下端,上端形成从凸边的内周边开始轴向向下延伸的一翻折部。优选地,套箍的上端包括基本径向向内延伸的一环形的凸边,翻折部从凸边的内周边开始轴向向下延伸。因此,套箍的翻折部进入套环内部且因此不再可见。翻折部呈向内的翻边或卷折边状。翻折部可以同心方式延伸在套箍主体的内部。翻折部可以具有圆柱形状。套箍可以利用其环形凸边支承在套筒的上端上。翻折部在套环内部的固定可以由多种固定技术保证。可考虑简单的紧固或者卡扣、叉钩或材料干涉式锚固。
[09]按照本发明另一有用的方面,套箍还在其下端处与套环接合。更有利地,套箍的下端包括能接合到套环一棱边下面的联接部件。所述联接部件可呈卡扣部件的形式,卡扣部件包括能被安设在套环下端下面的卡扣型体。因此,套箍在其两端处被阻止轴向平移。而且,套箍被接合到套环内部的翻折部径向锁止。因此,可能的是,除了套箍两端之外,套箍不在其整个高度上与套环接触。自由中间空间因此能以连续的方式在翻折部和套箍的联接部件之间轴向地延伸。
[10]按照本发明另一方面,套环的套筒在固定部件下方形成向外的一冠。凸肩能使套环的下端向外偏离,以方便自由中间空间的形成,当套环安装在容器颈部时,自由中间空间允许套环暂时局部膨胀。
[11]现有技术考虑的是径向紧固套环的外部,而本发明提出通过使用设置在套箍上端处的一有利地缩进的翻折部,把套箍固定在套环的内部。因此,套环的外壁可以完全不与套箍接触。
[12]本发明还提出一种流体产品分配器,其包括配设有颈部的流体产品容器,例如泵或阀的分配机构以及如上所述的用于将分配机构固定在容器颈部上的固定装置。
附图说明
[13]现在参考以非局限性示例示出的本发明三种实施方式的附图,本发明将被更详细地描述。
[14]在图上:
[15]图1是穿过按照本发明第一实施方式的流体产品分配器的垂直横截面图,
[16]图2a、2b和3是按照本发明的固定套环的透视图,
[17]图4a和4b是穿过图2a、2b和3的套环的垂直横截面图,以及
[18]图5和6是穿过按照本发明另两实施方式的固定装置的垂直横截面图。
具体实施方式
[19]首先参考图1至4b描述本发明的第一实施方式。本发明的固定装置包括两构成元件,即固定套环4和外包覆套箍5。更有利地,固定套环4可以通过注入/模制工艺以塑料材料制成。至于套箍,其同样可以塑料材料制成,但优选地,其以金属制成。套箍5的作用在于至少部分地、且优选地全部覆盖固定套环。固定套环4因此完全被套箍遮盖。套箍具有一精加工外观:正因为此它通常以金属制成。套环4和套箍5因此被分开制成,随后被组装构成单元组件。可以在把套环安装在容器颈部上之前,进行套箍在套环上的安装。然而,当套环已经被安装在容器颈部上时,也毫不妨碍把套箍安装在套环上。在这种情况下,套箍5只有美观功能,且并不帮助把套环固定在容器颈部上。
[20]在图1上,本发明的固定装置示出与容器1、分配机构2、按钮3和保护罩6相结合。
[21]容器1可以任何材料制成,例如玻璃或塑料材料。仅有容器1的上部分被示出在图1上。容器在此包括一颈部11,该颈部从位于凸边16之上的一凸肩15开始伸出。颈部11以常规的材料制成,带有径向向外凸伸出的一加厚边缘或加厚加强件12,从而形成指向下方的一下凸肩14。颈部11在其上端确定一环形边缘13。下凸肩14的作用在于作为固定套环4用的固定表面。套环在颈部上的紧固被实现在该凸肩14和上边缘13之间。还可以使颈部11形成有限定于凸肩14下方的固定或卡扣座槽。
[22]分配机构2可以为泵或阀。在本情况下,涉及的是泵。该泵包括一主体21,所述主体在其上端界定出一固定环箍22。泵还包括轴向向上凸出于主体21以外的一作动杆23。作动杆23可在主体21的内部来回轴向移动。作动杆23的自由端被一按钮3覆罩,所述按钮界定出一按压表面31,使用者可以用一个或多个手指按压所述表面,从而移动按钮和作动杆。按钮还形成有可以是喷嘴的分配孔32。在此将不描述分配机构的内部结构,因为其对于本发明并不是关键的。
[23]由套环4和套箍5形成的固定装置的作用在于:把分配机构以密封的方式固定地保持在容器1上。在此,该密封固定仅由套环4保证。为此,套环4包括一接收座槽47,分配机构2的主体21的凸出环箍22被接收于该接收座槽内。凸出环箍22可以例如通过卡扣被保持在接收座槽47内。还可以考虑其它的固定技术,如叉钩或压嵌。座槽47自然形成有一中心通过孔,用于使主体21穿过座槽47延伸。在图1所示的实施方式中,套环4还包括自动接合套管49,所述套管在此向下延伸在座槽47的延长部分中。所述套管49的作用在于***容器的颈部11内,以实现密封性。另一方面,套环4包括环形的盘48,该盘从座槽47和套管49开始径向向外延伸。在此可认为:盘48在座槽47和套管49之间延伸。盘48的作用在于靠置在颈部11的上边缘13上。盘48被穿有多个通过窗口482,所述通过窗口的功能将在以下描述。套环4还包括与盘48的外周边连接的外套筒41。套筒41包括外壁411和内壁412。盘48与套筒41在其内壁412处相连。所述内壁412相对接收座槽47和自动接合套管49径向朝向内部。由此在内壁412、盘48和座槽47之间形成一上方空间。另一下方空间形成在内壁412、盘48和套管49之间。该下方空间还被固定部件42限定或被所述固定部件局部封闭,所述固定部件形成在套筒41的内壁412处。所述固定部件42呈径向向内凸出的型体形式。在所示的实施方式中,固定部件具有四个固定型体。这些固定型体被彼此分开,且以等角度方式被分布在壁412的内周边上。若取代这些离散的型体,还可以设置凸伸在套筒的内壁412上的连续环形带。固定型体42在此被构造成具有轻微的斜度和尖锐的棱边,以便有利于固定颈部的凸出的环形加强件12的***及其最终的稳固保持。如图1所示,颈部将与套环在不同点位接触。首先,颈部的上边缘13将挡靠于盘48。颈部的内壁将与自动接合套管49接触。另一方面,套筒41的内壁412将与环形加强件12接触。而且,下凸肩14将与套筒41的固定型体42支承接触。以这种方式,颈部以完全稳固和确定的方式被保持在套环4内。将容易地理解,套筒41应径向向外变形,以使固定型体42到达其在颈部凸肩14的下方的最终位置。事实上,型体42需要通过颈部环形加强件12的上方,所述环形加强件的直径自然大于凸肩14的直径。换言之,当固定部件通过环形加强件12的上方时,套筒的外直径将临时增加。一旦通过了环形加强件12,套筒重新恢复如图1所示的正常形状。可以仍存有十分轻微的变形:该变形事实上能够保证颈部在套环内部的完全稳定性。
[24]如图2a、2b、3、4a和4b详细所示的套环4,还确定有一上端413和一下端414。在该两端之间,套筒包括第一圆柱部段,固定部件42以及盘和套筒之间的接合部在该第一圆柱部段形成。接收座槽47和自动连接套管49以同心方式被设置在该圆柱部段的内部。该圆柱部段在其下端经由一环形的冠44径向向外延长。该冠44随后向下延伸,以形成套筒的下端414。冠44因此形成一向外的阶梯。套筒41因此具有梯级的构形。
[25]按照本发明的一实施方式,套筒的内壁412还另外形成有保持型体43,所述保持型体从内壁412开始径向向内凸出。这些保持型体43在位于盘48上方的套筒上部分形成。保持型体43在此被实施成垂直纵向肋的形式,所述垂直纵向肋从套筒的上端413开始延伸至盘48。取而代之这些垂直的肋43,还可以设置更复杂的、例如形成卡扣或叉挂式保持座槽的型体。还可以考虑壁412不具有任何保持型体。在该情况下,可以例如考虑,此处的套筒壁厚度在其整个周边上被加厚。可以在图2a至4b上注意到,肋43相对于窗口482被角向错开。还可以注意到窗口482垂直对齐于固定部件42。窗口482的功能在于:通过使一型芯顶杆穿过窗口482,以允许模制固定部件42的上部分。
[26]还可以认为,套筒41包括位于盘48上方的上套筒区部41s、以及在盘48下方延伸的下套筒区部41i。在该情况下,可以称固定部件42位于下套筒区部41i处,而保持型体43位于上套筒区部41s处。冠44也形成在下套筒区部41i。
[27]套箍5包括一圆柱形的主部段51、一上收进凸边52、一内翻折部53和一外凸肩54。主部段51围绕套筒41的主部段。收进凸边52延伸在套筒的上端413上方。内翻折部53延伸在套筒的内部且与内壁412固定接合。更确切地,翻折部53将与肋43接合。由此在套箍5和套环4之间实现固定。可以通过简单的紧固,或卡扣、叉钩或材料干涉进行固定。可以例如考虑:翻折部53形成一个或多个能与形成于套筒内壁412处的相应座槽接合的卡扣头部或叉钩头部。在图上,内壁412形成有保持型体43。然而,还可以设想尽可能多样的实施方式来实现翻折部53在套筒41内部的固定。甚至可以考虑:翻折部53形成咬合到内壁412中或盘48中的齿。本发明的固定原则在于,不是在套筒外部、而是在套筒内部实现固定。因此不再需要在套筒的外壁411处实现紧固。套箍的主部段51因此可以与套筒的外壁411间隔开,从而形成一环形的自由中间空间E。该空间E将作为当固定部件42通过颈部11的加厚加强件12上方时供套筒41变形用的游隙空间。在图1上可见,该空间E在套箍的主部段51的整个高度上延伸。收进凸边52甚至没有被迫使与套筒41的上端413接触。事实上,可以注意到,凸肩54将接触在套筒的冠44上。
[28]还需注意到,套箍的下端制成有联接部件55,所述联接部件允许在此处由套环下端414形成的套环棱边下方实现固定。联接部件55包括径向向内凸出的型体。在此,该型体通过套箍下部分的向内卷折得以实现。正如将在以下所见的,还可能存在联接部件的其它实施方式。
[29]因此,套箍5以完全稳固的方式最终确定地安装在套环4上,而无需在套筒41的外壁处实现径向紧固。翻折部53在套筒41内的嵌接保证了套箍的径向稳定性,且还可以有助于阻止其旋转。至于套箍在套环下部分的联接,这可以保证轴向稳定性。还可以注意到,套箍5只是在翻折部53、凸肩54和联接部件55处与套环接触。
[30]在最终安装位置,如图1所示,套环的冠44将靠置在颈部的凸肩15上。另一方面,还可以注意到,套箍的下部分将被安设在颈部的凸边16上方。更有利地,保护罩6通过其下边缘62嵌接到由套箍形成的一环形沟槽内,而将遮盖整个组件。罩6因此通过轻微卡扣被保持在套箍上。更有利地,罩6可以延伸在容器主体的延长部分中。
[31]现将参考图5和图6,它们示出本发明的固定装置的另两实施方式。在图5上,套环4可以与第一实施方式的套环相同。至于套箍5’,其不同于第一实施方式的套箍5之处在于:凸肩54’离开冠44。另一方面,联接部件55’没有通过卷折实现,而是通过将材料向内压整实现,从而形成向内和向上凸出的一材料飞边(barbe),该材料飞边用于将嵌接到套环的例如由其下端构成的棱边下面。可以注意到,自由中间空间E比第一实施方式中的要大,这就允许应用这样的固定部件:固定部件利用套筒的更显著变形以使其通过颈部上方。翻折部53在套筒内部的固定如第一实施方式中那样,可以通过保持型体43实现,或者通过任何其它方式,例如卡扣、叉钩或材料干涉实现。甚至可以仅考虑,内壁412不具有型体,且由此构成一完全的圆柱表面,翻折部通过径向向内紧固被固定在所述圆柱表面上。
[32]在图6的实施方式中,套环4”与所述两实施方式的套环略有不同的地方在于:冠44被缩小且下端414完全为圆柱形。套箍5”与上述两实施方式的不同之处还在于,翻折部53更长且延伸直到与盘48接触。在其下端处,套箍的联接部件55’简单地通过径向紧固被保证位于套环的下端414上。然而,还可以注意到,自由空间E从冠44开始延伸直到凸边52。在该实施方式中,在套筒的外壁处使用外径向紧固。然而,该外径向紧固被局限在位于固定部件42下方的套筒下部分,从而令固定部件可以通过套筒在空间E内的变形向外自由移动。
[33]在所有实施方式中,套箍将与径向朝内的、即朝套环对称轴线取向的一套环内壁接触。在此,该内壁由套筒41形成,但还可以考虑,该内壁由另一元件或另一套环部分形成。套箍在套环的内壁处固定于套环上,是尤其有利的,因为不需要担心套箍在它将与套环内壁接合处发生的可能变形,原因是套箍的该部分不被使用者看见。该不可见的内部接合能使套箍脱离套环的外壁,从而产生足够大或超大的一空间E,该空间用作固定部件42的游隙空间。

Claims (11)

1.固定装置(4;4”,5;5’;5”),用于把流体产品的分配机构(2)、例如泵或阀固定在流体产品的容器(1)的颈部(11)上,所述固定装置包括:
-固定套环(4;4”),其包括能固定地接收所述分配机构(2)的接收座槽(47)、以及用于把所述固定套环保持在所述容器(1)上的固定部件(42),所述固定部件(42)形成在一套筒(41)处,当把所述固定套环安装在所述容器上时,所述套筒局部能径向向外变形,
-包覆套箍(5;5’;5”),其至少部分地围绕所述固定套环(4;4”)的套筒(41),所述包覆套箍与所述套筒(41)在所述固定部件(42)处间隔开,从而形成允许所述套筒(41)径向向外变形的自由中间空间(E),
其特征在于,所述包覆套箍(5;5’;5”)与所述固定套环的径向向内取向的壁(412)接合。
2.按照权利要求1所述的固定装置,其特征在于,所述套筒(41)包括一内壁(412)和一外壁(411),所述固定部件(42)形成在所述内壁(412)处,所述自由中间空间(E)形成在所述套筒的外壁(411)和所述包覆套箍(5;5’;5”)之间,所述包覆套箍与所述套筒(41)的内壁(412)相接合。
3.按照权利要求1或2所述的固定装置,其特征在于,所述内壁(412)形成有用于与所述包覆套箍接合的多个保持型体(43)。
4.按照权利要求3所述的固定装置,其特征在于,所述固定套环(4;4”)包括把所述套筒(41)连接到所述接收座槽(47)的一径向环形的盘(48),所述套筒(41)因此确定延伸在所述盘(48)上方的上套筒区部(41s)、以及延伸在所述盘(48)下方的下套筒区部(41i),所述固定部件(42)形成在所述下套筒区部(41i)处而所述保持型体(43)形成在所述上套筒区部(41s)处。
5.按照上述权利要求中任一项所述的固定装置,其特征在于,所述包覆套箍包括一上端和一下端,所述上端形成与所述固定套环的内壁(412)相接合的一内翻折部(53)。
6.按照权利要求5所述的固定装置,其特征在于,所述包覆套箍的上端包括基本径向向内延伸的一环形的凸边(52),所述内翻折部(53)从所述凸边(52)的内周边开始轴向向下延伸。
7.按照权利要求5或6所述的固定装置,其特征在于,所述包覆套箍(5;5’;5”)还在其下端处与所述固定套环(4;4”)相接合。
8.按照权利要求7所述的固定装置,其特征在于,所述包覆套箍的下端包括能接合到所述固定套环的一棱边(414)下面的联接部件(55;55’;55”)。
9.按照权利要求9所述的固定装置,其特征在于,所述自由中间空间(E)以连续的方式在所述内翻折部(53)和所述联接部件(55;55’;55”)之间轴向地延伸。
10.按照上述权利要求中任一项所述的固定装置,其特征在于,所述固定套环的套筒(41)在所述固定部件(42)下方形成向外的一冠(44)。
11.流体产品分配器,其包括配设有颈部(11)的流体产品容器(1),例如泵或阀的分配机构(2)以及按照上述权利要求任一项所述的固定装置。
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