CN101534035B - 音圈马达组装治具 - Google Patents

Abstract

一种音圈马达组装治具，其包括一个底座和一个盖体；该底座包括一本体、一对相对该底座中心对称分布的第一配合部、一对定位结构，一个第一磁铁槽，该底座本体具有一第一表面、与该第一表面相对的第二表面，该一对定位结构相对该底座本体中心对角分布且垂直于该底座本体第一表面，该第一磁铁槽位于该底座第二表面，用于收容一第一磁铁；该盖体包括本体、一对相对该盖体中心对称分布的第二配合部、一个第二磁铁槽，该盖体本体具有一第一表面、与该第一表面相对的第二表面，该第二磁铁槽位于该盖体第二表面，用于收容一第二磁铁，并使其与该第一磁铁配合提供一吸引力；该底座与该盖体通过该第一配合部与该第二配合部的卡合而相对固定。

Description

音圈马达组装治具

技术领域

本发明涉及音圈马达，尤其涉及用于组装音圈马达的治具。

背景技术

目前，随着音圈马达的微型化以及磁性元件之间固有的强作用力，使得磁性元件的组装变得愈加困难。传统地，一般采用大型自动磁性元件组装机台为音圈马达组装磁性元件，然而，对于研究人员而言，若在音圈马达相关设计与验证阶段使用自动磁性元件组装机台进行组装验证，则成本过高而且费时太多。

发明内容

有鉴于此，提供一种便利的音圈马达组装磁性元件的治具十分必要。

一种音圈马达组装治具，其用于为音圈马达组装磁性元件，该音圈马达组装治具包括一个底座和一个盖体；该底座包括一本体、一对相对该底座中心对称分布的第一配合部、一对定位结构，一个第一磁铁槽，该底座本体具有一第一表面、与该第一表面相对的第二表面，该一对定位结构相对该底座本体中心对角分布且垂直于该底座本体第一表面，该第一磁铁槽位于该底座第二表面，用于收容一第一磁铁；该盖体包括本体、一对相对该盖体中心对称分布的第二配合部、一个第二磁铁槽，该盖体本体具有一第一表面、与该第一表面相对的第二表面，该第二磁铁槽位于该盖体第二表面且与该第一磁铁槽的位置对应，用于收容一第二磁铁，并使其与该第一磁铁配合提供一吸引力；该底座与该盖体通过该第一配合部与该第二配合部的卡合而相对固定，该底座的第一表面和该盖体的第一表面之间形成一收容空间，该收容空间用于收容待组装的音圈马达。

相较于现有技术中的自动磁性元件组装机台，本发明提供的音圈马达组装治具体积小，为设计人员的设计工作带来便利。

附图说明

图1是本发明第一实施例音圈马达组装治具立体示意图。

图2是图1的分解图。

图3是本发明第二实施例音圈马达组装治具立体示意图。

图4和图5是组装磁性元件的主要步骤示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1和图2，本发明第一实施例提供的音圈马达组装治具400包括底座500和盖体600。

底座500包括一正方体结构本体50、围绕本体50呈对角分布的两对底座脚504、两对定位结构503，三个支撑柱502，两个磁铁槽(图未示)。

本体50具有一表面501和一与表面501相对的另一表面505。三个支撑柱502位于表面501，且三个支撑柱柱502的连线大致呈一等边三角形，且该等边三角形的中心与本体50的中心重合。

每个底座脚504具有一端面5041，其中的一对底座脚504还分别具有一定位孔5042，该定位孔5042位于该一对底座脚504的端面5041。底座脚504垂直于本体表面501。

两对定位结构503垂直于底座本体表面501，且位于本体表面501和底座脚504的相交处，每对定位结构呈对角分布。定位结构503为一个具有直角凹槽的三棱柱结构，三棱柱朝向本体50中心的顶角沿垂直于本体表面501的方向被钻成直角凹槽，该直角凹槽与待组装音圈马达的角相配合，从而达到固定音圈马达的效果。在实际生产中，该直角处并不是严格的直角，而是一个倒圆角。

盖体600包括一正方体结构本体60、围绕本体60呈对角分布的两对盖体脚604、两个磁铁槽606和两对定位结构603。

本体60具有一表面601和与表面601相对的另一表面605。盖体脚604具有一端面6041，其中一对盖体脚分别具有一定位脚6042，该定位脚6042位于该一对定位脚6042的端面6041。盖体脚604垂直于本体表面601。

两对定位结构603垂直于本体表面601，且位于本体表面601和盖体脚604的相交处。定位结构603的结构与底座500的定位结构503相同。

两个磁铁槽606位于表面605。磁铁槽606用于放置磁铁，所放置的磁铁尺寸与磁铁槽的尺寸一致，且置于底座500的两块磁铁与置于盖体600的两块磁铁的放置应使得上下磁铁相互吸引。

由于待组装的音圈马达的各个零组件均是胶合而成，其能承受的应力有限，因此本实施例于底座500及盖体600分别设有两个磁铁槽，每个磁铁槽置有一个磁铁，当盖体600和底座500装配完成后，便可将磁铁放置于磁铁槽中，利用盖体600的两个磁铁以及底座500的两个磁铁之间的吸引力，均匀施压于待组装音圈马达的盖体板及下盖板，避免待组装音圈马达于组装过程中因逾越胶合的最大应力而产生零件受损或松脱的现象。

因为设有上下磁铁的缘故，本实施例在底座500上提供的三个支撑柱502是配合待组装音圈马达下盖板上的可支撑处而装设，其装设目的是使组装完成后之音圈马达方便取下，不会因为磁铁引力牵引使其陷于底座的定位装置中。

可以理解，定位脚和定位孔的设置是可以互换的，即，底座500具有定位脚而盖体600具有定位孔。定位脚和定位孔的数量和形状也不限于实施例所示，可以根据实际需要设计。

可以理解，底座500和盖体600的磁铁槽可以是一个、三个或其他数目，其形状大小均根据实际需要设计。

另外，支撑柱的数量也可以根据实际情况省略或设两个、四个。

请参看图3，本发明第二实施例提供的底座700与第一实施例提供的底座500大致相同，其不同之处在于：底座脚704具有一朝向本体中心的侧表面7041，该侧表面7041上设有定位结构703。

定位结构703为一凹入底座脚704侧面7041的直角凹槽，该直角凹槽朝向本体50中心。在实际生产中，该直角处并不是严格的直角，而是一个倒圆角。

相对应地，本实施例提供的盖体800的定位结构的设置与底座700的定位结构设置一致。

以下，以本发明第一实施例为例具体地说明音圈马达的组装步骤。

请一并参看图4和图5，利用音圈马达组装治具400组装磁性元件的步骤包括：

首先，将待组装音圈马达10置于底座500的支撑柱502上；

其次，将定位脚6042伸入定位孔5042以使盖体600与底座500卡合形成一可收容待组装音圈马达的收容空间。同时，盖体600、底座500、盖体脚604和底座脚504共同限定出四个磁性元件装配区121；

再次，将四块磁铁11分别放入底座500和盖体600的磁铁槽中；

再次，将磁性元件12通过磁性元件装配区121与待组装音圈马达10胶合；

最后，将盖体600取下，取出装配完成的音圈马达即可。

另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其他各种相应的变化，而所有这些变化都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种音圈马达组装治具，其用于为音圈马达组装磁性元件，其特征在于：

该音圈马达组装治具包括一个底座和一个盖体；

该底座包括一本体、一对相对该底座中心对称分布的第一配合部、一对第一直角凹槽以及一个第一磁铁槽，该第一直角凹槽朝向该底座本体的中心，该底座本体具有一第一表面、与该第一表面相对的第二表面，该一对第一直角凹槽相对该底座本体中心对角分布且垂直于该底座本体第一表面，该第一磁铁槽位于该底座第二表面，用于收容一第一磁铁；

该盖体包括本体、一对相对该盖体中心对称分布的第二配合部、一个第二磁铁槽以及一对第二直角凹槽，该一对第二直角凹槽相对该盖体本体中心对角分布并朝向该盖体本体的中心，该盖体本体具有一第一表面、与该第一表面相对的第二表面，该一对第二直角凹槽垂直于该盖体本体的第一表面，该第二磁铁槽位于该盖体第二表面且与该第一磁铁槽的位置对应，用于收容一第二磁铁，并使其与该第一磁铁配合提供一吸引力；

该底座与该盖体通过该第一配合部与该第二配合部的卡合而相对固定，该底座的第一表面和该盖体的第一表面之间形成一收容空间，该收容空间用于收容待组装的音圈马达，该第一、第二直角凹槽与该待组装音圈马达的角相配合以定位该待组装的音圈马达。

2.如权利要求1所述的音圈马达组装治具，其特征在于：

该底座进一步包括一对相对该底座中心对称的底座脚，该一对底座脚垂直于该底座第一表面，该一对底座脚分别具有一第一端面，该第一配合部设于该第一端面；

该盖体进一步包括一对相对该盖体中心对称的盖体脚，该一对盖体脚垂直于该盖体第一表面，该一对盖体脚分别具有一第二端面，该第二配合部设于该第二端面。

3.如权利要求2所述的音圈马达组装治具，其特征在于：该一对底座脚分别具有一朝向该底座本体中心的侧面，该一对第一直角凹槽位于该底座脚侧面。

4.如权利要求2所述的音圈马达组装治具，其特征在于：该一对盖体脚分别具有一朝向该盖体本体中心的侧面，该一对第二直角凹槽位于该盖体脚侧面。

5.如权利要求1所述的音圈马达组装治具，其特征在于：该底座包括一支撑结构，该支撑结构位于该底座第一表面，且该支撑结构的结构中心与该底座本体的中心重合。

6.如权利要求1所述的音圈马达组装治具，其特征在于：该支撑结构包括至少两个支撑单元。

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