CN101532205A - 一种调温面料生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够吸收和释放热量的调温面料生产方法，包括如下步骤：将outlast纤维与棉纱按50∶50的比例在恒温恒湿条件下进行混纺；然后将混纺纱通过双面圆形针织机织造成坯布，接着再进行精练漂白和染色处理，染色采用2±0.5％o.w.f的活性染料与2±0.5％o.w.f的阳离子染料进行两浴法染色，最后对坯布进行整理和定型处理，所生产的面料主要用于床上用品、鞋制品、服装等。

Description

一种调温面料生产方法

技术领域

本发明涉及面料织造领域，特别涉及一种调温面料生产方法。

背景技术

面料的生产方法已为公知，其一般包括如下步骤：纺纱、织造、退桨、坯检、精练漂白、染色、固色、整理和定型等步骤。随着人们生活水平提高，对服装面料的要求也相应提高，加上市场竞争激烈，各面料生产商都加大新面料研发投入，表现在近几年不断有新的功能性面料得到应用，如纳米抗菌面料、壳聚糖抗菌面料、防水透温面料等。因此本发明也是在此背景下对现有面料进行功能性改进，提升产品档次和附加值，走差异化道路。公告号为CN1966846的中国专利公开一种相变聚氨酯热敏材料微胶囊双向调温面料的制备方法涉及一种相变聚氨酯热敏材料微胶囊双向调温面料的生产方法，它是先用聚氨酯作外壳包裹热敏材料制作微胶囊，然后用聚丙烯酸酯作为粘合剂通过对织物的后整理将这种微胶囊粘合到织物的纤维表面，这种热敏材料是正十四烷、正十六烷、正十八烷、正二十烷或正二十二烷中的一种或数种混合物。该面料通过热敏材料的相变来达到双向调温作用，将人体温度控制在一定范围之内。此发明方法虽能用于生产调温面料，但其缺点是采用粘合剂将包裹热敏材料的微胶囊粘合到面料上，因此其不耐水洗。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够吸收和释放热量的调温面料生产方法。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种调温面料生产方法，包括如下步骤：

1)、纺纱：将outlast纤维与棉纱按50:50的比例在恒温恒湿条件下进行混纺；

2)、织造：在恒温恒湿条件下对outlast纤维与棉纱的混纺纱通过双面圆机针织获得坯布；

3)、精练漂白：将坯检合格的坯布进行精练漂白处理以除去坯布上的灰份、果胶、色素及油污等杂质，漂白液中含有下述助剂：25±3g/l的双氧水、2±0.5g/l的碳酸钠、2±0.5g/l的硅酸钠、1±0.2g/l的渗透剂及1±0.2g/l的精练剂，所述漂白液的PH值控制在9±0.5，温度控制在90±5℃，浴比为1:10，精练漂白时间为50±5分钟；

4)、染色：将步骤3处理后的坯布浸染于2±0.5％ o.w.f的活性染液中，所述活性染液含有40±5g/l的氯化纳、10±2g/l的碳酸钠，活性染液的PH值为9±0.5，染色温度为50±5℃，浴比为1:20，染色时间为60±5分钟；再将坯布浸染于2±0.5％ o.w.f的阳离子染液中，所述阳离子染液含有1±0.5％ o.w.f的1227匀染剂，PH值为5±0.5，染色温度为90±5℃，染色时间为60±5分钟；

5)、整理：将染色后的坯布进行脱水、烘干及剖幅处理；

6)、定型：将整理后的坯布进行定型处理，定型温度为120±5℃，定型时间为45±5秒。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过采用Outlast纤维与棉纱进行混纺，由于Outlast纤维中含有一定量的微胶囊，微胶囊内的热敏相变材料可通过固态与液态的相互转化实现吸热和放热，采用Outlast纤维与棉纱的混纺纱制成的服装面料一方面能根据人体需要进行吸收、储存和释放热量，使人体保持在舒适的温度范围；另一方面保留了棉纱固有的穿着舒适性，另外由于整个生产过程采用环保工艺及配方，免退浆免固色，且采用低温染色，无需化学柔软剂，减少污染物排放。

具体实施方式

实施例公开一种调温面料生产方法，包括如下步骤：

1)、纺纱：将outlast纤维与棉纱按50:50的比例在恒温恒湿条件下通过纺纱机进行混纺；由于Outlast纤维中含有一定量的微胶囊，微胶囊内含有热敏相变材料，该热敏相变材料可通过固态与液态的相互转化实现吸热、储热和放热。从而用Outlast纤维制成的服装面料能根据人体需要进行吸收、储存和释放热量，使人体保持在舒适的温度范围。通常在Outlast纤维中的微胶囊热敏相变材料为碳氢化腊(HYDROCARBONWAX)，其能够对外界环境温度的变化在皮肤上作出相应的反应，对温度变化有缓冲作用，Outlast纤维的温度调节功能用ACR值表示(Adaptive Comfort Rating)，用来衡量产品吸收、储存以及在适当时释放能量的能力，现已开发的ACR等级可高达5000，如进行层叠后的ACR值可超过11000，但是由于Outlast纤维单价很高，所在采用Outlast纤维与棉纱混纺以降低成本；该Outlast纤维由美国Outlast公司授权生产并独家销售；

2)、织造：在恒温恒湿条件下对outlast纤维与棉纱的混纺纱通过双面圆机针织获得坯布，所述双面圆机(也有称圆型双面针织机)可从公知市场中购得；

3)、坯检：在染整前首先对织造下机坯布进行检验，观察纹路的清晰度、强力、油污及破洞等质量情况；

4)、精练漂白：将坯检合格的坯布进行精练漂白处理以除去坯布上的灰份、果胶、色素及油污等杂质，漂白液中含有下述助剂：25g/l的双氧水、2g/l的碳酸钠、2g/l的硅酸钠、1g/l的渗透剂及1g/l的精练剂，所述漂白液的PH值控制在9±0.5，温度控制在90±5℃，浴比为1:10(允许小范围偏差)，精练漂白时间为50分钟左右；所述渗透剂、精练剂可从公知市场上购得；

5)、染色：将步骤4处理后的坯布采用两浴法进行染色，首先将坯布浸染于2％ o.w.f(On weight the fabric的简写，指100单位的干织物可以上染2单位的染料)的活性染液中，所述活性染液含有40g/l的氯化纳、10g/l的碳酸钠，活性染液的PH值为9±0.5，染色温度为50±5℃，浴比为1:20(允许小范围偏差)，染色时间为60左右，所述活性染料可以从公知市场上购得；然后将染缸内的废液放掉，向染缸中加入2％ o.w.f的阳离子染液，所述阳离子染液含有1％ o.w.f的1227匀染剂，PH值为5±0.5，染色温度为90±5℃，染色时间为60分钟左右；该步骤中所用到的阳离子染料、1227匀染剂等可以从公知市场上购得；

6)、整理：将染色后的坯布进行脱水、烘干及剖幅处理，该步骤系公知的织物后整理技术，所用的设备可以从公知市场上购得；

7)、定型：将整理后的坯布进行定型处理，定型温度为120±5℃，定型时间为45秒左右，定型后的坯布可以是25～30g/m²等规格。

本发明的改进部分主要表现在采用Outlast纤维与棉纱混纺，充分利种两种不同纤维各自的优异特性，同时在染整工艺中采用低温染色且无需固色，不使用有机硅化学柔软剂，相对于普通生产工艺而言，低温染色不仅节约热能及化学辅料，减少污染物排放，而且所制得的面料具有调温效果，穿着舒适、干爽、挺适、易洗、快干、免烫，该面料符合瑞士环保标准即OEKO-TEXS TANDARD100标准。

Claims (1)

1、一种调温面料生产方法，其特征在于包括如下步骤：

1)、纺纱：将outlast纤维与棉纱按50:50的比例在恒温恒湿条件下进行混纺；

2)、织造：在恒温恒湿条件下对outlast纤维与棉纱的混纺纱通过双面圆机针织获得坯布；

3)、精练漂白：将坯检合格的坯布进行精练漂白处理以除去坯布上的灰份、果胶、色素及油污等杂质，漂白液中含有下述助剂：25±3g/l的双氧水、2±0.5g/l的碳酸钠、2±0.5g/l的硅酸钠、1±0.2g/l的渗透剂及1±0.2g/l的精练剂，所述漂白液的PH值控制在9±0.5，温度控制在90±5℃，浴比为1:10，精练漂白时间为50±5分钟；

4)、染色：将步骤3处理后的坯布浸染于2±0.5％ o.w.f的活性染液中，所述活性染液含有40±5g/l的氯化纳、10±2g/l的碳酸钠，活性染液的PH值为9±0.5，染色温度为50±5℃，浴比为1:20，染色时间为60±5分钟；再将坯布浸染于2±0.5％ o.w.f的阳离子染液中，所述阳离子染液含有1±0.5％ o.w.f的1227匀染剂，PH值为5±0.5，染色温度为90±5℃，染色时间为60±5分钟；

5)、整理：将染色后的坯布进行脱水、烘干及剖幅处理；

6)、定型：将整理后的坯布进行定型处理，定型温度为120±5℃，定型时间为45±5秒。