CN101530718A - 变温变压吸附分离f-t合成循环气中轻烃工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变温吸附分离F－T合成循环气中轻烃工艺，F－T合成循环气中先进入水洗塔(6)与塔顶流下脱盐水逆流接触，合成循环气中的含氧化合物(酸、醇、醛类)及大分子烃类(C4以上的烃类)被洗涤下来。循环气从吸附塔(7)底部进入，合成循环气中烃类被吸附器中的吸附剂(主要是活性炭)吸附，净化过的循环气从吸附塔顶部出来经过循环气冷却器(10)冷却后进入缓冲罐(11)稳压后送往脱碳工序，少量净化合成气被降温风机(12)从缓冲罐中抽出用以给再生结束的吸附塔降温用。吸附剂吸附饱和后，进入再生过程，在蒸汽加热和真空泵(14)抽负压的作用下，被吸附在吸附剂中的烃类从吸附剂中解析出来，经烃蒸汽冷却器(13)冷却后送往油洗工段予以回收。
Description
技术领域
本发明涉及煤间接液化F-T合成循环气种轻烃脱除技术。
背景技术
F-T合成循环气烃含量较高(v％＝24.09％，m％＝29.3％)，山西煤化所中试装置中采用热钾碱脱碳，在吸收过程中轻烃被溶液冷凝进入液相后导致溶液气泡，溶液不能顺利从塔顶流下，造成了拦液泛塔，使脱碳***不能正常运行。现在建的工业化装置(山西潞安、内蒙古伊泰)中亦采用热钾碱脱碳，为了避免类似问题发生，本专利采用变温变压吸附技术将合成循环气中轻烃脱除，从而消除轻烃对脱碳***的影响。现有的气体中脱烃工艺有溶剂吸收(即油洗)、深冷分离、膜分离、变压吸附。溶剂吸收投资大，运行费用高、净化度低；深冷分离净化度可以保证，但其投资大、能耗高、运行费用更高；膜分离由于烃类在膜表面液化问题及净化气损失大等缺点；单纯的变压吸附不能保证吸附剂的再生效果。本专利采用变温吸附脱除F-T合成循成循环气中的烃类，具有投资小，自动化程度高，操作简便，净化度高的优点。
发明内容
本专利采用变温变压吸附分离F-T合成循环气中轻烃，解决了F-T合成循环气中轻烃对后脱碳工序的影响。
本专利采用吸附技术将合成循环气中轻烃脱除，从而消除轻烃对脱碳***的影响。由于活性炭对烃类特别是C4以上的烃类吸附力较强，如单纯采用变压吸附难以保证吸附剂的再生度，本专利变温变压吸附工艺，既能保证烃类脱除的净化度，还能延长了吸附剂的使用寿命。
本专利解决技术问题所采用的技术方案(如附图所示)：
F-合成循环气中先进入水洗塔(6)与塔顶流下脱盐水逆流接触，合成循环气中的含氧化合物(酸、醇、醛类)及大分子烃类(C4以上的烃类)被洗涤下来。循环气从吸附塔(7)底部进入，合成循环气中烃类被吸附器中的吸附剂(主要是活性炭)吸附，净化过的循环气从吸附塔顶部出来经过循环气冷却器(10)冷却后进入缓冲罐(11)稳压后送往脱碳工序，少量净化合成气被降温风机(12)从缓冲罐中抽出用以给再生结束的吸附塔降温用。吸附剂吸附饱和后，进入再生过程，在蒸汽加热和真空泵(14)抽负压的作用下，被吸附在吸附剂中的烃类从吸附剂中解析出来，经烃蒸汽冷却器(13)冷却后送往油洗工段予以回收。
本发明专利有益效果是，采用变温变压吸附有效地将F-T合成循环气中轻烃脱除掉，从而消除合成循环气中的烃类对脱碳后***的影响。采用变温、变压两种再生方法的有机结合，保证了确保吸附剂的吸附效果，延长了吸附剂的使用寿命，减少了烃类的损失。
附图说明
附图是变温变压吸附分离F-T合成循环气中轻烃工艺流程图
图中：1 反吹降温阀、2 再生降温阀、3 循环气出口阀、4 循环气进口阀、5 烃蒸气出口阀、6 水洗塔、7 吸附塔A、8 吸附塔B、9 吸附塔C、10 循环气冷却器、11 缓冲罐、12 降温风机、13 烃蒸汽冷却器、14 真空泵。
具体实施方式
工艺流程叙述
本专利每个吸附塔的吸附循环有吸附、再生、冲压、降温四个步骤，下面以说明附图中吸附塔(7)为例具体分步阐述。
1、吸附过程：合成循环气进入水洗塔(6)，其中的大分子烃类及含氧化物被水洗下来送往合成工段；从水洗塔顶部出来的循环气从下部进入吸附塔A(7)，其中的烃类被吸附剂(主要是活性炭)吸附，净化过的循环气从吸附塔顶部出来经循环气冷却器(10)冷却后进入缓冲罐(11)稳压后送往脱碳工序，少量净化合成气被降温风机(12)从缓冲罐中抽出用以给再生结束的吸附塔降温用。待吸附剂饱和后(从出口气体中甲烷含量可判断)，合成循环气进口阀(4)出口阀(3)关闭，合成气进入另一塔吸附，吸附过程结束。
2、再生过程：吸附过程结束，吸附塔再生蒸汽阀(2)、烃蒸汽出口阀(5)开启，被吸附的烃类在加热蒸气热作用及真空泵(14)抽吸作用下从吸附剂中解吸出来，经烃冷却器(13)冷却后，经真空泵加压送往油洗工段与加氢富气汇合。再生结束时，再生蒸汽阀(2)、烃蒸汽出口阀(5)关闭。
3、充压过程：再生过程结束，反吹降温阀缓慢开启阀(阀1)10％，从降温风机(12)来的反吹气从吸附塔A(7)下部进入给吸附塔充压。
4、降温过程：当充压过程结束，反吹降温阀(1)开至100％，同时循环气出口阀(3)开启，降温过程开始，当吸附塔温度与反吹气温度相同时，反吹气降温阀(1)关闭，同时循环气进口阀(4)开启降温过程结束，吸附塔进入下一个吸附循环。
Claims (3)
1.一种变温吸附分离F-T合成循环气中轻烃工艺，其特征是，用活性炭吸附分离F-T合成循环气中轻烃的方法。
2.根据权利要求1的所述的变温吸附分离F-T合成循环气中轻烃工艺，其特征是，该方法吸附剂再生采用变温、变压方法。
3.根据权利要求1的所述的变温吸附分离F-T合成循环气中轻烃工艺，其特征是，该工艺吸附塔采用管壳式吸附塔。
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2008
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