CN101526640A - 导光板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种导光板的制造方法，用于制造一种表面形成有多个点状微光学结构的导光板，包括：准备表面已形成有凹凸结构的基板，以喷射液滴的方式在基板的表面设置多个大小不同的胶体点状物，以及进行干燥处理，以使前述的胶体点状物固定在基板的表面，形成预设的多个点状微光学结构。此外，本发明还提出一种由上述方法所制成的导光板。

Description

导光板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种光学板，且特别是涉及一种导光板(light guideplate，LGP)及其制造方法，以及使用此导光板的背光模块。

背景技术

一般而言，液晶显示面板本身不发光，所以需通过背光模块提供液晶显示面板所需的显示光源。背光模块主要由光源、导光板及其它光学膜片所组成。其中，导光板的主要功能是使光源发出的光线变成面光源。

背光模块中的导光板及其它光学膜片的表面结构大多由成型技术所生产(例如滚压、抽挤、热压、射出等技术)，利用工艺中的「模具」定义出其特定面上的表面结构，另外用于在上述光学元件表面形成微结构的方法还包括有印刷法及非印刷法(如电铸法，注射成型)等。

现有的导光板或是光学膜等光学元件的工艺并不相同，无法互相支持且工艺复杂，对于制造不同的微光学结构而言，必须重新设计相应的工艺，因此对于设计的变更弹性不佳；具体的例子如图1所示，以目前利用模具制作的流程为例，首先需要建立设计值(即预定的产品型式)(S1)，再依设计值制作模板(stamper)原型(S2)，再利用此模板原型制作设计原型(即原型产品)(S3)，若是需要修改设计，比如要在表面已具有凹凸结构的导光板新增其它的光学结构，就需要重复前述的步骤(S1～S3)，之后才会开始建立量产用的模板(S4)，最后利用量产用的模板进行量产(S5)。

在已核准的美国专利US20060291065，公开了一种利用喷墨方式在扩散膜或是光学薄片(light diffusing plate or optical sheet)的表面形成微透镜的方法，其中的微透镜是按单一的模式排列(即微透镜的大小一致，且依固定的方式排列)，而且需要利用重力的作用于及光学薄片的放置角度来控制微透镜的形状及大小。

在已核准公告的中国台湾发明专利TWI253769虽然也公开了一种以喷墨方式在导光板的表面涂布荧光粉的技术，但是荧光粉为一种光波长转换材料。在此发明专利中所公开的技术仅止于将荧光粉均匀地涂布于导光板的表面，而未涉及在导光板的表面形成特定样式，如不同尺寸或是不同位置的技术。

发明内容

本发明提供一种导光板的制造方法，以提高生产效率。

本发明还提供一种导光板，其生产成本较低。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所公开的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述的一或部份或全部目的或是其它目的，本发明的一种导光板的制造方法，其包含：准备表面已形成有凹凸结构的基板；以喷射液滴的方式在基板的表面设置多个大小不同的胶体点状物；以及使前述胶体点状物固定在基板的表面，形成多个点状微光学结构。

本发明的实施例中的导光板的制造方法是一种具有变更弹性的制造方法，换言之在导光板的设计原型有变更设计时，不需要重新建立模板原型，就可以直接制作或修改设计原型，进而利用其它工艺(如电铸法)直接翻制量产用模板。因此，本发明的实施例中的导光板的制造方法能提高生产效率，进而降低导光板的生产成本。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为现有导光板的制作流程图；

图2A至图2C为本发明一实施例的导光板的制造方法的流程图；

图3为本发明另一实施例中，于另一基板的表面形成胶体点状物的示意图；

图4为本发明一实施例的喷墨设备的示意图；

图5为使用本发明一实施例的导光板的制造方法中，导光板的设计有变更时的制作流程图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下结合附图的优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

图2A至图2C是本发明一实施例的导光板的制造方法的流程图。参照图2A至图2C，本实施例的导光板的制造方法，包括了下列步骤：

首先，如图2A所示，准备表面已具有凹凸结构11的基板10。在图2A所示的凹凸结构11例如是具有V型切削的沟槽结构。

接着，如图2B所示，以喷射液滴的方式在基板10的表面形成多个大小不同的胶体点状物20。形成胶体点状物20的方法，是根据预设的喷射位置以及预设的喷射次数在基板10的表面形成胶体点状物20。之后，如图2C所示，使前述胶体点状物20(如图2B所示)固定在基板10的表面，以形成预设的多个点状微光学结构20’。换言之，本实施例的导光板的制造方法所制造出的导光板100包括表面具有凹凸结构11的基板10以及位于基板10的表面的点状微光学结构20’。此外，在本实施例中是通过干燥处理工艺使前述胶体点状物20固定在基板10的表面。

本发明一实施例中，上述的凹凸结构11除了可为具有V型切削的沟槽结构外，还可为其它形状的结构，如角锥状结构(如图3所示)、柱面镜结构、圆锥状结构或多角锥状结构等。

此外，前述步骤中用于喷射液滴的器具的具体实施方式之一，如图4所示。喷射液滴的器具可为包括有喷墨头30、墨盒31(其中储存有胶体的光学材料)以及驱动机构的喷墨设备。驱动机构包括驱动单元35以及二滑动件32，其中驱动单元35是电连接至墨盒31与滑动件32，以驱动滑动件32在第一滑杆33上滑动(即沿着X轴滑动)，并驱动墨盒31在第二滑杆34上滑动(即沿着Y轴滑动)。

此喷墨设备可将胶体光学材料(例如：紫外线硬化胶体)随机喷涂在基板10的任一表面(可能是单一表面或二以上的表面)。此外，通过控制喷墨次数的方式可在基板10的表面形成事先设计过且大小不同的多个胶体点状物20。如此，即可直接完成设计原型或是产品，而且这些多个胶体点状物20可为随机分布，而且胶体点状物20的半径大小不一致。

图5为使用本发明一实施例的导光板的制造方法中，导光板的设计有变更时的制作流程图。参照图5，首先，依据实际产品的规格或功能建立设计值(即预定的产品型式)(I1)，再依设计值制作设计原型(即原型产品)(I2)。此设计原型是一种表面已具有凹凸结构11的基板10。若是需要修改设计，比如要在表面已具有凹凸结构的基板10新增其它的光学结构(例如微透镜或雾面结构)，只要再依据产品的规格或功能建立新的设计值(I1)。然后，通过喷射液滴的方式将胶体光学材料喷射在基板10的表面，以形成多个大小不同的胶体点状物20(即光学结构)。如此，就可以不需要重新制作模板原型，进而直接修改设计原型(I2)。

接着，利用其它工艺如电铸法直接将此被修改完成的设计原型翻制为量产用模板(I3)，并利用量产用的模板进行量产(I4)。

比较图1和图5可以发现，采用喷射液滴的方式可以直接在表面已具有凹凸结构11的基板10新增其它的光学结构(例如微透镜或雾面结构)，所以在导光板100的设计有变更时，不需要重新制作模板原型(换言之，少了现有技术图1中的步骤S2)，将使得修改设计的时间缩短，也使得整个工艺所需的时间缩短。因此，本发明一实施例的导光板的制造方法能提高导光板100的生产效率，进而降低导光板100的生产成本。

虽然本发明已以优选实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求所界定者为准。另外本发明的任一实施例或权利要求不须达成本发明所公开的全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明的权利范围。

Claims (10)

1、一种导光板的制造方法，其包含：

准备基板，所述基板的表面形成有凹凸结构；

以喷射液滴的方式在所述基板的所述表面设置多个大小不同的胶体点状物；以及

使所述胶体点状物固定在所述基板的所述表面，形成多个点状微光学结构。

2、如权利要求1所述的导光板的制造方法，其中使所述胶体点状物固定在所述基板的所述表面的方法是通过干燥处理工艺。

3、如权利要求1所述的导光板的制造方法，其中所述凹凸结构为具有V型切削的沟槽结构。

4、如权利要求1所述的导光板的制造方法，其中所述凹凸结构为柱面镜结构。

5、如权利要求1所述的导光板的制造方法，其中所述凹凸结构为角锥状结构。

6、如权利要求1所述的导光板的制造方法，其中所述凹凸结构为圆锥状结构。

7、如权利要求1所述的导光板的制造方法，其中所述喷射液滴的方式为喷墨技术。

8、如权利要求1所述的导光板的制造方法，其中所述胶体点状物为随机分布，而且所述胶体点状物的半径大小也不一致。

9、如权利要求1所述的导光板的制造方法，其中设置所述胶体点状物的方法是根据预设的喷射位置以及预设的喷射次数在所述基板的所述表面设置所述胶体点状物。

10、一种由如权利要求1所述的导光板的制造方法所制造完成的导光板。

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