CN101519847B

CN101519847B - 一种芳香族聚酰胺纤维用短纤油剂

Info

Publication number: CN101519847B
Application number: CN2009100645142A
Authority: CN
Inventors: 张瑞波; 李克文; 时东兴; 陈小民; 杨玉敏
Original assignee: Sinopec Luoyang Petrochemical Engineering Corp; China Petrochemical Corp
Current assignee: China Petrochemical Corp; Sinopec Luoyang Guangzhou Engineering Co Ltd
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2009-03-31
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2029-03-31
Also published as: CN101519847A

Abstract

本发明公开了一种芳香族聚酰胺纤维用短纤油剂，其特征在于该油剂由以下组分组成：(a)3～40重量％的多元醇脂肪酸酯(b)5～70重量％的聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯(c)5～40重量％的脂肪醇环氧乙烷环氧丙烷无规共聚醚或聚醚酯(d)1～40重量％的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐(e)1～30重量％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐(f)0.1～10重量％的聚醚改性硅油本发明油剂可解决现有油剂所存在的抗静电性、耐热性及饱和性等主要性能较差的缺陷，旨在提供一种芳纶短纤油剂，其具有良好的抗静电性、平滑性、柔软性、染色均匀性，且使芳纶短纤具有良好的后加工性能等。

Description

一种芳香族聚酰胺纤维用短纤油剂

技术领域

本发明涉及以含氧高分子混合物作添加剂为特征的润滑油组合物，特别涉及一种用于芳香族聚酰胺纤维短纤油剂。

背景技术

芳香族聚酰胺纤维(Aromatic polyamide fibers)即芳纶，其分子是由酰胺键直接与两个芳环连接而成的线形聚合物，主要有两种，一种是芳纶1313(杜邦公司的商品名称为Nomex)，化学名称为聚间苯二甲酰间苯二胺(Poly-m-phenylene isophthalamide，PMIA)纤维，分子式为：

它具有良好的耐热、耐燃性能，可在220℃下使用十年以上，260℃织物不变形，370℃以上才会逐步炭化而不熔融，可制作宇航服、赛车服、消防服、耐热防腐滤布或衬布等，又被称为防火纤维或阻燃纤维；另一种是芳纶1414(杜邦公司的商品名称为Kevlar，凯夫拉)，化学名称为(Poly-p-phenyleneterephthalamide，PPTA)纤维，分子式聚对苯二甲酰对苯二胺为：

它具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560℃下，不分解，不融化，具有良好的绝缘性和抗老化性能，在高性能帘子线、防护材料、复合材料的增强纤维、高强绳索等方面用途十分广泛，又被称为金属纤维。芳纶的发现，被认为是材料界一个非常重要的历史进程，两种芳纶由美国杜邦公司分别于1960年代、1970年代研制成功，因主要应用于国防工业及高新技术产业，使其生产技术严格保密，现产能主要集中在美国、日本和欧洲，目前全世界产量约10万吨，价格达30美元/Kg，而2008年世界需求量将达到50万吨以上，全球对芳纶的需求呈现迅速增长的态势，芳纶作为一种新兴的高性能纤维进入了飞速发展的时期。

我国的芳纶研发尽管起步较晚，但芳纶纤维的开发已被列为国家“十.五”、“十一.五”期间化纤行业重点攻关与鼓励发展的产业化项目，发展十分迅速，目前国内已有数家公司自行开发的具有完全知识产权的芳纶工业装置在稳定生产，其中有中国石化仪征化纤股份有限公司、山东烟台氨纶厂、广东彩艳股份有限公司等企业，产量由2000年的10吨/年迅速发展到目前的11000吨/年，芳纶1313的生产技术已基本掌握，其它多家公司也在计划建设。芳纶1414的生产技术正在攻关，目前已完成了100吨/年的对位芳纶聚合体制备中试研究项目，由于芳纶的独特性能，使其在纺丝过程中所用的油剂不同于其它的化纤纺丝油剂，其研究生产在国内尚属空白，芳纶生产企业现用油剂主要由美国杜邦公司，日本竹本公司、帝人公司等提供，不仅价格昂贵，且使用效果尤其是纺丝及后续过程中的抗静电性能、抱和性能与平滑性能不甚理想，在后加工的纺纱工艺中易出现缠辊现象，油剂单体种类较单一，且不可生物降解，难以满足国内现有的生产工艺及产品质量，厂家需要一种综合性能优异的纺丝油剂，以适应国内开发的芳纶生产工艺，提高其产品质量，满足芳纶不同用途的需求。

由于芳纶纤维的独特性能及用途，使它的生产工艺与技术一直处于垄断地位与保密状态，包括所用油剂。USP5139873公开的芳纶油剂由平滑剂、乳化剂、抗静电剂等组成，主要成分是：低粘度酯类润滑剂、不饱和脂肪酸聚氧乙烯酯和不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐或烷基磷酸盐等，该油剂的特点是乳液易乳化，纤维与纤维、纤维与金属之间的摩擦系数低，所纺芳纶纤维具有持久的抗静电性。但所发明油剂的耐热性差，芳纶纤维若高温使用时颜色发黄，有异味。针对USP5139873所公开油剂的不足，本发明油剂主要使用了耐热性能优良的多元醇脂肪酸酯、无规聚醚等，以提高油剂的耐热性，特点是有效降低油剂的焦油化性、高温黄变性、且油剂在高温下无异味。

JP11172577公开了一种芳纶油剂，该油剂由有机磷酸盐、氨基硅油及非离子表面活性剂等组成，其特点是油剂的抗静电性能优良，所纺芳纶丝表面滑爽，后加工工艺中易于梳理，但其平滑性及抱和性能较差。针对JP11172577的不足之处，本发明油剂采用多元醇脂肪酸酯、聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯、无规聚醚及聚醚改性硅油等多种平滑剂单体，有效提高油剂的平滑性及抱和性，改善油剂的后加工性。

USP4670343所公开的芳纶油剂主要由聚氧乙烯甘油二元酸酯组成，该油剂可有效改善纤维表面的摩擦特性，尤其是降低高接触压力下纤维之间的静摩擦系数，使芳纶作为轮胎帘子布使用时具有更好的性能，即帘子布具有良好的粘和性及尺寸稳定性。但使用该油剂所纺芳纶丝与金属之间的动摩擦系数高，且油剂的抗静电性能未充分体现。本发明的油剂配方中除使用性能良好的复合平滑剂外，为增强油剂的抗静电性能，应用了两种以上不同类型的抗静电剂，通过调整不同抗静电剂的比例以及抗静电剂分子中的碳数分布，可使油剂的抗静电性能得到充分体现，再者通过使用多元醇脂肪酸酯等平滑剂，可有效降低纤维与金属之间的动摩擦系数。

本发明根据芳纶纤维分子结构、生产特点、用途以及现用油剂的不足，提供一种耐热性、平滑性、抗静电性以及染色性、后加工性等性能优良的油剂，油剂单体水溶性强，易清洗，可生物降解，不会对环境及人体造成任何危害。

发明内容

本发明是针对现有技术中油剂的抗静电性、抱和性和耐热性差等缺点，提出一种新的芳香族聚酰胺纤维用短纤油剂，该油剂具有良好的抗静电性、抱和性、染色均匀性和后加工性，所纺芳纶短纤可适宜作为不同用途之需求。

本发明提供的芳香族聚酰胺纤维用短纤油剂由以下组分组成：

(a)3～40重量％的多元醇脂肪酸酯；

(b)5～70重量％的聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯；

(c)5～40重量％的脂肪醇环氧乙烷环氧丙烷无规共聚醚或聚醚酯；

(d)1～40重量％的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐；

(e)1～30重量％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐；

(f)0.1～10重量％的聚醚改性硅油。

其中：组分(a)是由多元醇与脂肪酸合成的酯，所述多元醇为至少选自丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇中的一种，选用两种以上多元醇时，以所有多元醇总重量计丙三醇含量要求小于20％，其余可任选，脂肪酸为C₄～C₂₄的脂肪酸，所述合成酯为脂肪酸全酯，即多元醇中的羟基完全被酯化，其在油剂中的所占重量百分含量为3～40重量％，最好为10～30重量％。

组分(b)是单羟基多元醇部分脂肪酸酯或多羟基多元醇部分脂肪酸酯与环氧乙烷的加成物，多元醇包括丙三醇、山梨醇、季戊四醇等多元醇，环氧乙烷的摩尔数为4～30，最好为10～20，其在油剂中的所占重量百分含量为5～70重量％，最好为20～50重量％。

组分(c)是环氧乙烷与环氧丙烷的共聚醚或聚醚酯，结构式如式(1)、式(2)所示：

其中R₁为C₄～C₁₈的烷基，最好为C₄～C₁₂的烷基或者为亚甲基(CH₂)_q，q为2或3；R₂为H原子或C₄～C₂₄的烷基，最好为C₄～C₁₈的烷基；R₃为C₄～C₂₄的烷基，最好为C₆～C₁₂的烷基；m为5～200的数，最好为10～50；n为10～160的数，最好为15～60；z为1或2。其在油剂中的所占重量百分含量为5～40重量％，最好为15～30重量％。

组分(d)为烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐，其分子式为R₄(CH₂CH₂O)_xOPO₃M或(R₄(CH₂CH₂O)_xO)₂PO₂M，式中R₄为C₂～C₃₆的烷基，最好为C₄～C₁₂的烷基；X为2～12，最好为3～9；M为碱金属钠或钾；其在油剂中的所占重量百分含量为1～40重量％，最好为5～30重量％。

组分(e)为烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐，其分子式为R5(CH₂CH₂O)_yOSO₃M，式中R₅为C₂～C₃₆的烷基，最好为C₄～C₁₈的烷基；Y＝2～16，最好为3～12；M为碱金属钠或钾；其在油剂中的所占重量百分含量为1～30重量％，最好为5～20重量％。

组分(f)为聚醚改性硅油，其分子式为：

式中Me为甲基，R₆为C₁～C₁₀，最好为C₂～C₆的亚甲基，结构式为(CH₂)_r，式中r为1～10的整数，最好为2～6的整数，m2和n2分别为2～50的数，最好为4～30的数，p和q分别为10～200的数，最好为20～120的数，其在油剂中的所占重量百分含量为0.1～10重量％，最好为0.5～8重量％。

本发明芳香族聚酰胺纤维短纤用油剂的制备方法是：在反应釜中依次加入(a)、(b)、(c)各组分，30～40℃下搅拌20分钟，然后加入(d)、(e)、(f)，30～40℃下再搅拌20分钟，即得本发明油剂。

与现有技术相比，本发明所提供的芳香族聚酰胺纤维用短纤油剂，主要使用了耐热性能优良的多元醇脂肪酸酯、无规聚醚或聚醚酯等，以提高油剂的耐热性，特点是有效降低油剂的焦油化性，高温黄变性，且油剂在高温下无异味，解决现用油剂的耐热性能较差问题；采用的多元醇脂肪酸酯、聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯、无规聚醚或聚醚酯及聚醚改性硅油等多种平滑剂单体，有效提高油剂的平滑性及抱和性，改善油剂的后加工性。本发明的油剂配方中除使用性能良好的复合平滑剂外，为增强油剂的抗静电性能，应用了两种以上不同类型的抗静电剂，通过调整不同抗静电剂的比例以及抗静电剂分子中的碳数分布，可使油剂的抗静电性能得到充分体现，再者通过使用多元醇脂肪酸酯等平滑剂，可有效降低纤维与金属之间的动摩擦系数，从而减少静电的产生。

本发明油剂组合物的使用方式为油轮上油或利用喷嘴直接上油。

具体实施方式

下面用具体实施例来详细说明本发明，但这些实施例并不限制本发明的范围。

实施例1

取20克季戊四醇壬酸酯，20克聚氧乙烯(摩尔数为10)丙三醇双油酸酯，30克聚醚(m＝10，n＝20，R₁为正辛基，R₂为H原子，z＝1)于合成釜中，在30±2℃下充分搅拌20分钟；然后依次加入10克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐(R₄为C₈烷基，M为金属元素钾，X＝3)，19克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐，(R₅为C₆烷基，M为金属元素钾，Y＝6)，1克聚醚改性硅油(R₆为C₄的碳化氢撑，m2＝10，n2＝10，p＝40，q＝60，r＝4)，然后在30±2℃下充分搅拌20分钟，过滤即得所发明油剂A。

实施例2

取30克季戊四醇油酸酯，20克聚氧乙烯(摩尔数为20)丙三醇双油酸酯，20克聚醚(m＝20，n＝40，R₁为正丁基，R₂为H原子，z＝1)于合成釜中，在30±2℃下充分搅拌20分钟；然后依次加入15克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐(R₄为C₁₂烷基，M为金属元素钾，X＝6)，12克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐，(R₅为C₁₂烷基，M为金属元素钾，Y＝6)，3克聚醚改性硅油(R₆为C₄的碳化氢撑，m2＝20，n2＝20，p＝40，q＝80，r＝4)，然后在30±2℃下充分搅拌20分钟，过滤即得所发明油剂B。

实施例3

取30克季戊四醇癸酸酯，20克聚氧乙烯(摩尔数为20)失水山梨醇单月桂酸酯，20克聚醚(m＝20，n＝40，R₁为正丁基，R₂为12烷基，z＝1)于合成釜中，在30±2℃下充分搅拌20分钟；然后依次加入15克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐(R₄为C₁₂烷基，M为金属元素钾，X＝6)，12克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐，(R₅为C₁₂烷基，M为金属元素钾，Y＝6)，3克聚醚改性硅油(R₆为C₂的碳化氢撑，m2＝30，n2＝20，p＝40，q＝40，r＝2)，然后在30±2℃下充分搅拌20分钟，过滤即得所发明油剂C。

实施例4

取30克季戊四醇棕榈酸酯，20克聚氧乙烯(摩尔数为20)丙三醇双油酸酯，20克聚醚(m＝40，n＝20，R₁为正丁基，R₂为H原子，z＝1)于合成釜中，在30±2℃下充分搅拌20分钟；然后依次加入15克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐(R₄为C₁₂烷基，M为金属元素钾，X＝6)，12克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐，(R₅为C₁₂烷基，M为金属元素钾，Y＝6)，3克聚醚改性硅油(R₆为C₂的碳化氢撑，m2＝10，n2＝10，p＝40，q＝120，r＝2)，然后在30±2℃下充分搅拌20分钟，过滤即得所发明油剂D。

实施例5

取20克三羟甲基丙烷油酸酯，50克聚氧乙烯(摩尔数为20)丙三醇单油酸酯，15克聚醚(m＝50，n＝60，R₁为正丁基，R₂为H原子，z＝1)于合成釜中，在40±2℃下充分搅拌20分钟；然后依次加入8克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐(R₄为C₁₂烷基，M为金属元素钾，X＝7)，6克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐，(R₅为C₁₂烷基，M为金属元素钾，Y＝9)，1克聚醚改性硅油(R₆为C₆的碳化氢撑，m2＝10，n2＝10，p＝40，q＝120，r＝6)，然后在30±2℃下充分搅拌20分钟，过滤即得所发明油剂E。

实施例6

取10克三羟甲基丙烷月桂酸酯，20克聚氧乙烯(摩尔数为20)丙三醇单油酸酯，20克聚醚(m＝30，n＝10，R₁为十八烷基，R₂为十二烷基，z＝1)于合成釜中，在40±2℃下充分搅拌20分钟；然后依次加入30克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐(R₄为C₁₂烷基，M为金属元素钾，X＝3)，12克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐，(R₅为C₁₂烷基，M为金属元素钾，Y＝6)，8克聚醚改性硅油(R₆为C₂的碳化氢撑，m2＝20，n2＝10，p＝40，q＝10，r＝2)，然后在30±2℃下充分搅拌20分钟，过滤即得所发明油剂F。

实施例7

取10克三羟甲基丙烷辛酸酯，10克季戊四醇月桂酸酯，15克聚氧乙烯(摩尔数为15)丙三醇单油酸酯，15克聚醚(m＝20，n＝60，R₁为十八烷基，R₂为十二烷基，z＝1)于合成釜中，在35±2℃下充分搅拌20分钟；然后依次加入30克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐(R₄为C₁₂烷基，M为金属元素钾，X＝3)，12克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐，(R₅为C₁₂烷基，M为金属元素钾，Y＝6)，8克聚醚改性硅油(R₆为C₂的碳化氢撑，m2＝20，n2＝10，p＝40，q＝10，r＝2)，然后在40±2℃下充分搅拌20分钟，过滤即得所发明油剂G。

实施例8

取20克三羟甲基丙烷蓖麻油酸酯，10克季戊四醇正己酸酯，35克聚氧乙烯(摩尔数为20)丙三醇双油酸酯，22克聚醚(m＝30，n＝38，R₁、R₂为正丁基，z＝1)于合成釜中，在35±2℃下充分搅拌20分钟；然后依次加入5克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐(R₄为C₈烷基，M为金属元素钾，X＝9)，5克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐，(R₅为C₁₈烷基，M为金属元素钠，Y＝16)，3克聚醚改性硅油(R₆为C₃的碳化氢撑，m2＝5，n2＝5，p＝60，q＝20，r＝3)，然后在35±2℃下充分搅拌20分钟，过滤即得所发明油剂H。

实施例9

取5克三羟甲基丙烷硬脂酸酯，5克季戊四醇硬脂酸酯，10克聚氧乙烯(摩尔数为20)失水山梨醇单油酸酯，15克聚醚(m＝10，n＝15，R₁、R₂为12烷基，z＝1)于合成釜中，在35±2℃下充分搅拌20分钟；然后依次加入30克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐(R₄为C₈烷基，M为金属元素钠，X＝6)，30克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐，(R₅为C₁₂烷基，M为金属元素钠，Y＝6)，5克聚醚改性硅油(R₆为C₃的碳化氢撑，m2＝5，n2＝5，p＝60，q＝20，r＝3)，然后在35±2℃下充分搅拌20分钟，过滤即得所发明油剂I。

实施例10

取30克三羟甲基月桂酸酯，30克聚氧乙烯(摩尔数为20)失水山梨醇单硬脂酸酯，15克聚醚酯(m＝35，n＝30，R₁为正辛基，R₃为20烷基，z＝1)于合成釜中，在35±2℃下充分搅拌20分钟；然后依次加入7克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐(R₄为C₈烷基，M为金属元素钠，X＝7)，10克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐，(R₅为C₁₄烷基，M为金属元素钠，Y＝12)，8克聚醚改性硅油(R₆为C₅的碳化氢撑，m2＝15，n2＝15，p＝40，q＝20，r＝3)，然后在35±2℃下充分搅拌20分钟，过滤即得所发明油剂J。

实施例11

取30克季戊四醇月桂酸酯，20克聚氧乙烯(摩尔数为20)失水山梨醇单月桂酸酯，30克聚醚酯(m＝30，n＝30，R₁为正己基，R₃为18烷基，z＝1)于合成釜中，在35±2℃下充分搅拌20分钟；然后依次加入10克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐(R₄为C₁₂烷基，M为金属元素钠，X＝6)，9.5克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐，(R₅为C₁₈烷基，M为金属元素钠，Y＝10)，0.5克聚醚改性硅油(R₆为C₅的碳化氢撑，m2＝30，n2＝30，p＝60，q＝30，r＝6)，然后在35±2℃下充分搅拌20分钟，过滤即得所发明油剂K。

实施例12

取30克三羟甲基月桂酸酯，20克聚氧乙烯(摩尔数为20)失水山梨醇单硬脂酸酯，20克聚醚(m＝20，n＝30，R₁、R₂为正辛基，z＝2)于合成釜中，在35±2℃下充分搅拌20分钟；然后依次加入15克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐(R₄为C₁₂烷基，M为金属元钾，X＝4)，10克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐，(R₅为C₈烷基，M为金属元素钠，Y＝10)，5克聚醚改性硅油(R₆为C₅的碳化氢撑，m2＝15，n2＝15，p＝30，q＝20，r＝2)，然后在35±2℃下充分搅拌20分钟，过滤即得所发明油剂L。

测定方法简单说明

在实验室中测定实施例1～实施例12所制得的十二个油剂样品的耐热性、油膜强度及摩擦系数等，结果如表1所示：

表1油剂性能

①冒烟试验：称取样品10.0克于50ml烧杯中，将此烧杯置于电热套中加热，观察连续冒烟时的温度及发烟量大小

②热板试验：量取样品1.0ml滴于45号钢试片上，将此试片放置于烘箱中，在220℃下恒温3分钟，然后冷却至30℃，观察油剂的结焦性能，“优”表示很少结焦，“良”表示有少量结焦

③挥发试验：称取样品2.0克于50ml烧杯中，将此烧杯放置于烘箱中，在220±2℃下恒温2小时，然后冷却至25℃，称重并计算油剂的挥发量。

油剂的使用

本发明所述油剂应用于以乳化液状态上油的芳香族聚酰胺短纤维的纺丝生产工艺中。

1.油剂使用方式：

油轮上油或喷嘴上油。

2.油剂使用情况：选取几种有代表性的油剂进行工业试验，结果见表2。

表2油剂试用结果

由表1～表2数据可知，从实施例1到实施例12，油剂的耐热性(发烟量、焦油化性、挥发量)良好，油膜强度及开口闪点高，摩擦系数低。

油剂使用过程中无异味，上油均匀，丝束强度及纤维比电阻值高，后加工性能优良。说明了本发明油剂的耐热性、抗静电性、抱和性及平滑性优良，表现为油剂的发烟量小、焦油化程度低，上油均匀，所纺丝束的强力及比电阻值高，油剂的后加工性能优良。

Claims

1.一种芳香族聚酰胺纤维用短纤油剂，其特征在于该油剂由以下组分组成，以油剂总重量计：

(a)3～40重量％的多元醇脂肪酸酯；

(b)5～70重量％的聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯；

(d)1～40重量％的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐；

(e)1～30重量％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐；

(f)0.1～10重量％的聚醚改性硅油；

其中：组分(a)是由多元醇与脂肪酸合成的酯，所述多元醇为至少选自丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇中的一种，脂肪酸为C₄～C₂₄的脂肪酸；

组分(b)是单羟基多元醇部分脂肪酸酯或多羟基多元醇部分脂肪酸酯与环氧乙烷的加成物，环氧乙烷的摩尔数为4～30；

R₁为C₄～C₁₈的烷基或者为亚甲基(CH₂)_q，q为2或3，R₂、R₃为C₄～C₂₄的烷基，m为5～200的数，n为10～160的数，z为1或2；

组分(d)为烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐，其分子式为R₄(CH₂CH₂O)_xOPO₃M或(R₄(CH₂CH₂O)_xO)₂PO₂M，式中R₄为C₂～C₃₆的烷基，X＝2～12，M为碱金属钠或钾；

组分(e)为烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐，其分子式为R₅(CH₂CH₂O)_yOSO₃M，式中R₅为C₂～C₃₆的烷基，Y＝2～16，M为碱金属钠或钾；

组分(f)为聚醚改性硅油，其分子式为：

式中Me为甲基，R为甲基或乙基，R₆为C_1～10的亚甲基，结构式为(CH₂)_r，式中r为1～10的整数，m2和n2分别为2～50的数，p和q分别为10～200的数。

2.根据权利要求1所述的油剂，其特征在于：组分(a)的含量为10～30重量％，组分(b)的含量为20～50重量％，组分(c)的含量为15～30重量％，组分(d)的含量为5～30重量％，组分(e)的含量为5～20重量％，组分(f)的含量为0.5～8重量％，以油剂总重量计。

3.根据权利要求1或2所述的油剂，其特征在于：组分(a)所述的多元醇脂肪酸酯分子中，其多元醇分子所含的所有羟基完全被酯化。

4.根据权利要求1或2所述的油剂，其特征在于：组分(b)所述的聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯分子中，其多元醇分子所含的所有羟基部分酯化。

5.根据权利要求1或2所述的油剂，其特征在于：组分(b)是单羟基多元醇部分脂肪酸酯或多羟基多元醇部分脂肪酸酯与环氧乙烷的加成物，环氧乙烷的摩尔数为10～20。

6.根据权利要求1或2所述的油剂，其特征在于：组分(c)中的m为10～50之间的数，n为15～60的数，式(2)中的R₃为C₆～C₁₂的烷基。

7.根据权利要求1或2所述的油剂，其特征在于：组分(d)中的R₄为C₄～C₁₂的烷基，X为3～9的数。

8.根据权利要求1或2所述的油剂，其特征在于：组分(e)中的R₅为C₄～C₁₈的烷基，Y为3～12的数。

9.根据权利要求1或2所述的油剂，其特征在于：组分(f)中R₆为C_2～6的亚甲基，r为2～6的整数，m2和n2分别为4～30的数，p和q分别为20～120的数。