CN101519229A - 一种碳酸镍连续合成方法 - Google Patents
一种碳酸镍连续合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101519229A CN101519229A CN200910080468A CN200910080468A CN101519229A CN 101519229 A CN101519229 A CN 101519229A CN 200910080468 A CN200910080468 A CN 200910080468A CN 200910080468 A CN200910080468 A CN 200910080468A CN 101519229 A CN101519229 A CN 101519229A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- carbonate
- solution
- concentration
- synthesizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种碳酸镍连续合成方法,其特征在于其合成过程是将含镍离子50~55g/l浓度的硫酸镍溶液和浓度为120~125g/l的碳酸钠溶解液,碳酸钠溶液与硫酸镍溶液以1~1.2∶1的流量比并流加入合成釜,控制合成过程pH值为8.3~8.6,进行合成的。本发明的方法,严格控制两种原料溶液的加入比例和pH值,有效避免了现有技术中存在的由于碳酸钠溶液加入过量,局部复盐〔Ni1-x/2-y/2Nax(CO3)1-a-b/2(SO4)a(OH)b〕生成较多,制备的碳酸镍杂质含量较高,在洗涤过程中钠、氯等杂质不易脱除的问题,有效提高了碳酸镍产品质量,满足了生产电子级氧化亚镍和电子类行业的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳酸镍连续合成方法。
背景技术
碳酸镍作为镍的重要化合物,是一种用途广泛的无机化工原料,主要用于制作各种镍盐,同时碳酸镍还是氧化亚镍的一种良好的前驱体,高品质碳酸镍可应用于电子类行业。
目前,国内生产碳酸镍的大部分厂家是将含镍杂料浸出后,滤液不经净化处理直接加入碳酸钠沉淀为普通碳酸镍。碳酸镍合成过程pH值由人工比色进行控制,由于广泛pH试纸的比色卡区间间隔宽,只能进行整数pH值的控制,眼观比色造成终点pH值的波动较大,控制范围宽泛。造成合成过程碳酸钠溶液加入过量,局部复盐〔Ni1-x/2-y/2Nax(CO3)1-a-b/2(SO4)a(OH)b〕生成较多,制备的碳酸镍杂质含量较高,在洗涤过程中钠、氯等杂质不易脱除,碳酸镍产品质量低,不能满足生产电子级氧化亚镍和电子类行业的要求。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术的不足,提供一种能有效碳酸镍质量的碳酸镍连续合成方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现的。
一种碳酸镍连续合成方法,其特征在于其合成过程是将含镍离子50~55g/l浓度的硫酸镍溶液和浓度为120~125g/l的碳酸钠溶解液,碳酸钠溶液与硫酸镍溶液以1~1.2∶1的流量比并流加入合成釜,控制合成过程pH值为8.3~8.6,进行合成的。
本发明的方法,采用硫酸镍溶液为原料和碳酸钠溶解液做沉淀剂,根据过饱和度对沉淀结晶的影响,严格控制两种溶液的加入比例和pH值,有效避免了现有技术中存在的由于碳酸钠溶液加入过量,局部复盐〔Ni1-x/2-y/2Nax(CO3)1-a-b/2(SO4)a(OH)b〕生成较多,制备的碳酸镍杂质含量较高,在洗涤过程中钠、氯等杂质不易脱除的问题,有效提高了碳酸镍产品质量,满足了生产电子级氧化亚镍和电子类行业的要求。
具体实施方式
一种碳酸镍连续合成方法,其合成过程是将含镍离子50~55g/l浓度的硫酸镍溶液和浓度为120~125g/l的碳酸钠溶解液,碳酸钠溶液与硫酸镍溶液以1~1.2:1的流量比并流加入合成釜,控制合成过程pH值为8.3~8.6,进行合成的。
其合成过程的步骤如下:
1、深度净化后的硫酸镍溶液与去离子水配制成Ni2+:50g/~55g/l的溶液。
2、配制碳酸钠溶液。采用温度为70℃~90℃去离子水溶解工业碳酸钠,控制碳酸钠浓度为120g/l~130g/l,经精密过滤设备过滤。
3、硫酸镍溶液、碳酸钠溶液分别通过换热器换热至80~90℃。
3、加热后硫酸镍溶液、碳酸钠溶液分别经相应流量计并流加入碳酸镍合成釜,通过PLC***控制碳酸钠溶液与硫酸镍溶液流比为1~1.2:1。
3、合成釜中设置pH计,在线检测合成过程pH值的变化,pH值的范围与流量控制***连锁,当pH值高于或低于控制范围时,PLC控制***自动调整碳酸镍溶液与硫酸镍溶液的流量,保证连续合成过程pH值控制在8.3~8.6。
4、合成碳酸镍物料陈化后用80℃~90℃的去离子水进行4次浆化洗涤、固液分离、干燥后得到外观形貌为类球型,粒度10μm~30μm,松装比≥0.8g/cm3的高品质碳酸镍产品。
高品质碳酸镍产品成份 /%
普通碳酸镍产品成份 /%
一种高品质碳酸镍连续合成过程pH值控制,实现了碳酸镍的连续合成过程pH值的检测和控制,保证了高品质碳酸镍的生产。
下面通过生产实例作进一步说明,生产实例采用的硫酸镍溶液成份如下:
硫酸镍溶液成份 /g/l
实施例1
配制硫酸镍溶液Ni2+:50g/l,溶解碳酸钠溶液浓度:125g/l,将两种溶液分别加热后,通过自动计量装置连续并流、定量加入合成釜中,控制合成过程pH值8.3~8.6,经陈化、洗涤后得到的高品质碳酸镍产品见下表。
高品质碳酸镍产品成份 /%
实施例2
配制硫酸镍溶液Ni2+:50g/l,溶解碳酸钠溶液浓度:120g/l,将两种溶液分别加热后,通过自动计量装置连续并流、定量加入合成釜中,控制合成过程pH值8.3~8.6,经陈化、洗涤后得到的高品质碳酸镍产品见下表。
高品质碳酸镍产品成份 /%
实施例3
配制硫酸镍溶液Ni2+:55g/l,溶解碳酸钠溶液浓度:125g/l,将两种溶液分别加热后,通过自动计量装置连续并流、定量加入合成釜中,控制合成过程pH值8.3~8.6,经陈化、洗涤后得到的高品质碳酸镍产品见下表。
高品质碳酸镍产品成份 /%
实施例4
配制硫酸镍溶液Ni2+:55g/l,溶解碳酸钠溶液浓度:130g/l,将两种溶液分别加热后,通过自动计量装置连续并流、定量加入合成釜中,控制合成过程pH值8.3~8.6,经陈化、洗涤后得到的高品质碳酸镍产品见下表。
高品质碳酸镍产品成份 /%
实施例5
配制硫酸镍溶液Ni2+:52g/l,溶解碳酸钠溶液浓度:127g/l,将两种溶液分别加热后,通过自动计量装置连续并流、定量加入合成釜中,控制合成过程pH值8.3~8.6,经陈化、洗涤后得到的高品质碳酸镍产品见下表。
高品质碳酸镍产品成份 /%
以上生产实例得到的产品均达到高品质碳酸镍产品的标准。
Claims (1)
1.一种碳酸镍连续合成方法,其特征在于其合成过程是将含镍离子50~55g/l浓度的硫酸镍溶液和浓度为120~125g/l的碳酸钠溶解液,碳酸钠溶液与硫酸镍溶液以1~1.2∶1的流量比并流加入合成釜,控制合成过程pH值为8.3~8.6,进行合成的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910080468A CN101519229A (zh) | 2009-03-19 | 2009-03-19 | 一种碳酸镍连续合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910080468A CN101519229A (zh) | 2009-03-19 | 2009-03-19 | 一种碳酸镍连续合成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101519229A true CN101519229A (zh) | 2009-09-02 |
Family
ID=41080053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910080468A Pending CN101519229A (zh) | 2009-03-19 | 2009-03-19 | 一种碳酸镍连续合成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101519229A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101863520A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-10-20 | 吕文广 | 多微孔超细高活性碳酸镍的制备方法 |
CN104118914A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-10-29 | 安徽工业大学 | 碳酸镍纳米片的合成方法 |
US8969606B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-03-03 | Invista North America S.A R.L. | Calcination and reduction process including a fluidizing bed reactor |
CN105645482A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-06-08 | 金川集团股份有限公司 | 一种氧化亚镍前驱体碳酸镍的合成方法 |
US9371343B2 (en) | 2009-12-18 | 2016-06-21 | Invista North America S.A. R.L. | Nickel metal compositions and nickel complexes derived from basic nickel carbonates |
US9371346B2 (en) | 2010-09-07 | 2016-06-21 | Invista North America S.A.R.L. | Preparing a nickel phosphorus ligand complex |
CN109987653A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种类球状碱式碳酸镍的制备方法 |
CN109987655A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种碱式碳酸镍的制备工艺 |
CN111704176A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-25 | 兰州理工大学 | 一种碳酸镍的短流程制备方法 |
CN111874961A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-03 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种低杂质、高溶解性的碱式碳酸镍的制备方法 |
CN111892094A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-06 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种低杂质、高溶解性的碱式碳酸钴的量产方法 |
CN113292109A (zh) * | 2020-02-24 | 2021-08-24 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种低钠超细碳酸钴的制备方法 |
-
2009
- 2009-03-19 CN CN200910080468A patent/CN101519229A/zh active Pending
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9371343B2 (en) | 2009-12-18 | 2016-06-21 | Invista North America S.A. R.L. | Nickel metal compositions and nickel complexes derived from basic nickel carbonates |
CN101863520A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-10-20 | 吕文广 | 多微孔超细高活性碳酸镍的制备方法 |
CN101863520B (zh) * | 2010-06-17 | 2012-05-30 | 吉林市弗兰达科技股份有限公司 | 多微孔超细高活性碳酸镍的制备方法 |
US9371346B2 (en) | 2010-09-07 | 2016-06-21 | Invista North America S.A.R.L. | Preparing a nickel phosphorus ligand complex |
US8969606B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-03-03 | Invista North America S.A R.L. | Calcination and reduction process including a fluidizing bed reactor |
CN104118914A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-10-29 | 安徽工业大学 | 碳酸镍纳米片的合成方法 |
CN105645482A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-06-08 | 金川集团股份有限公司 | 一种氧化亚镍前驱体碳酸镍的合成方法 |
CN109987655A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种碱式碳酸镍的制备工艺 |
CN109987653A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种类球状碱式碳酸镍的制备方法 |
CN109987655B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-10-01 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种碱式碳酸镍的制备工艺 |
CN113292109A (zh) * | 2020-02-24 | 2021-08-24 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种低钠超细碳酸钴的制备方法 |
CN113292109B (zh) * | 2020-02-24 | 2023-11-07 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种低钠超细碳酸钴的制备方法 |
CN111704176A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-25 | 兰州理工大学 | 一种碳酸镍的短流程制备方法 |
CN111874961A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-03 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种低杂质、高溶解性的碱式碳酸镍的制备方法 |
CN111892094A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-06 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种低杂质、高溶解性的碱式碳酸钴的量产方法 |
CN111892094B (zh) * | 2020-06-22 | 2024-04-12 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种低杂质、高溶解性的碱式碳酸钴的量产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101519229A (zh) | 一种碳酸镍连续合成方法 | |
CN101254935B (zh) | 一种高纯度和高活性氢氧化钙的制备方法 | |
CN102139927B (zh) | 高纯氧化铁黑颜料及其生产方法 | |
US8420215B2 (en) | Cyclic process for the preparation of barium sulphate and lithium metal phosphate compounds | |
CN105384199A (zh) | 一种二元碱合成碱式碳酸镍的工艺 | |
CN103387254B (zh) | 一种相转移-碳化法制备轻质碳酸钙的方法 | |
CN102502742A (zh) | 一种拜尔法铝酸钠溶液制备高白氢氧化铝微粉的方法 | |
CN107758751B (zh) | 一种电阻浆料用二氧化钌的制备方法 | |
CN102398910A (zh) | 一种除去电池级碳酸锂中钙、镁、铁、钠、钾阳离子杂质的方法 | |
CN104801354B (zh) | 氢氧型氧化叔胺阴离子交换树脂、其制备方法及nmmo水溶液的纯化方法 | |
CN109824084A (zh) | 一种钛白粉漂白的改进方法 | |
CN109279661B (zh) | 一种降低ncm三元前驱体硫含量的制备方法 | |
CN112357942A (zh) | 一种提高拜耳法氢氧化铝产品白度的方法 | |
CN101700899A (zh) | 一种高纯片状氢氧化镁的生产制备工艺 | |
CN101704517B (zh) | 电子级高纯氨基磺酸镍溶液的制备方法 | |
CN109052447A (zh) | 通过预消化的石灰苛化产物的亮度改进 | |
CN111115673A (zh) | 一种碱渣全组分利用方法 | |
CN102531016A (zh) | 一种食品级氢氧化钙的生产方法 | |
CN103145194B (zh) | 一种利用钛白粉副产物制备氧化铁黄的方法 | |
CN103864604A (zh) | 一种柠檬酸钠母液脱铁净化处理工艺 | |
CN106495205B (zh) | 一种电镀级硫酸铜及其生产工艺 | |
CN103332719A (zh) | 一种高纯氢氧化铝的生产方法 | |
CN110407219A (zh) | 一种提高高岭土白度的制备工艺 | |
CN110512075A (zh) | 一种硫酸钴锰混和液深度净化除镉的方法 | |
CN104672060B (zh) | 低灰分钙法季戊四醇的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090902 |