CN101514876A - 固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构,炉的流口砖外移,炉内放流口处局部形成一凹孔;在流口砖上方的浇注料横梁上设有倾斜的测温孔,倾斜的测温孔与液面接触处开有大凹孔,倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构,喇叭状孔外小内大,测铝液温度的热电偶沿倾斜的测温孔斜插***流口的铝液深部,热电偶套有测温保护套管,所述热电偶的头部位置以炉的内壁为界,热电偶的根部在炉外与炉的外壁相固定。本发明技术方案成功实现了在炉内连续直接检测铝液温度,而且能够有效避免铝渣堵塞现象,测温数据的真实性较好;其装置安装方便、使用寿命长,可广泛应用于铝加工行业的熔炼、保温炉上。
Description
技术领域
本发明涉及测量铝液温度,具体涉及固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构。
背景技术
在铝加工行业的熔炼、保温炉上需要对铝液温度进行测量及控制,减少铝液氧化及烧损。铝工业炉设备上,由于铝液本身有较强的侵蚀性,加之频繁的炉内装料、精炼、扒渣等作业,测温热电偶的设置方式一直是一个难以解决的难题。
目前常用的做法有两种,第一种测温方案是在炉内壁上适当位置设置一个“凹”孔,测铝液热电偶斜插在凹孔内,这种方法虽然解决了炉内作业带来的碰撞问题,但由于铝渣的大量堆积,测温准确性受到很大的影响,因此,其测温精度不高,实用性很差。
另一种方法是在炉外壁上设置一个气缸驱动的进退机构,测温热电偶与该进退机构相连,热电偶斜插进入炉内测量铝液温度,该机构进退动作可自动或手动控制,这种测温方法操作较为灵活,同时又直接进入炉膛内部测温,测温精度较高,同时还解决了铝渣问题,在欧美国家及国内高水平配置的铝工业炉上有很多的应用。但这种方式只能采用强度较高的金属测温保护套管,以避免气动进退时发生折断现象,这种保护套管平均使用寿命只有7~10天,因此,实际应用中需要经常更换,工作量大,使用成本较高。
综上所述,以上做法均存在着一定不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构,以监控铝液温度的变化情况,为优化工艺提供第一手技术资料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构,特点是:炉的流口砖外移,炉内放流口处局部形成一凹孔;在流口砖上方的浇注料横梁上设有倾斜的测温孔,倾斜的测温孔与液面接触处开有大凹孔,所述倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构,外小内大,喇叭状孔直径约Φ100~Φ200mm左右,测铝液温度的热电偶沿倾斜的测温孔斜插***流口的铝液深部,热电偶套有测温保护套管,所述热电偶的头部位置以炉的内壁为界,热电偶的根部在炉外与炉的外壁相固定。
进一步地,上述的固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构,所述热电偶的测温保护套管为金属测温保护套管,或者为非金属测温保护套管,非金属测温保护套管具体为碳化硅类保护套管。
更进一步地,上述的固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构,所述倾斜的测温孔与水平面呈35°~60°的夹角,最终的倾角根据炉墙厚度调整确定。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
本发明将热电偶直接放置安装,能够在炉内连续直接检测铝液温度,能对加热过程中的温度进行实时检测监控并参与温度控制,显著优化了工艺。利用流口处的铝液流动性特点,有效消除了铝渣堵塞现象,测温数据的真实性非常之好。其结构设计新颖、安装方便、测量结果准确、使用灵活寿命长,大大降低了热电偶装置的运行成本;且自动化程度高、维修容易,可广泛应用于铝加工行业的熔炼、保温炉上。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1:本发明技术方案测温结构的示意图。
图中各附图标记的含义见下表:
附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 |
1 | 炉底 | 2 | 流口砖 | 3 | 浇注料 |
4 | 测温保护套管 | 5 | 热电偶 | 6 | 炉子侧墙 |
A | 铝液液面线 |
具体实施方式
本发明对传统流口结构进行了改造,将流口砖适当外移,在炉内放流口处局部形成一个凹孔,在放流口上方设置一个斜插的测温孔洞,测铝液温度的热电偶倾斜插在凹孔内。由于放流口内铝液在放流过程中是流动的,因此该处不会出现铝渣堆积现象,其测温精度自然得到保障。
固定式铝工业炉主要包括炉底1、炉子侧墙6和流口砖2,如图1所示的测温结构,将固定式铝工业炉的流口砖外移,在炉内放流口处局部形成一凹孔,在流口砖2的上方、浇注料3的横梁上开有倾斜测温孔,倾斜的测温孔与水平面呈35°~60°,在倾斜的测温孔与液面接触的地方开有更大的凹孔,所述倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构,外小内大,喇叭状孔直径约Φ100~Φ200mm左右,此结构有效解决了铝渣堵塞问题。测铝液温度的热电偶5沿倾斜的测温孔斜插***流口的铝液深部,铝液液面线A的高度高于热电偶的前端部分,热电偶的头部位置以炉的内壁为界,热电偶的根部在炉外采用常规方法与炉的外壁相固定。热电偶5套有测温保护套管4,测温保护套管4既可以采用金属测温保护套管,也可采用非金属测温保护套管,具体为碳化硅类保护套管。
可以看出,测温热电偶是直接放置安装,不需要采用进退机构,其结构简单实用,投资成本低。同时,热电偶的测温保护套管可采用常规非金属测温保护管,使用寿命均可达三个月以上,大大节约了使用成本。
综上所述,本发明技术方案设计新颖,能够实现在炉内连续直接检测铝液温度,能对加热过程中的温度进行实时检测监控并参与温度控制,显著优化了工艺,有效避免铝渣堵塞现象,测温数据的真实性较好。该结构安装方便、使用寿命长、运行可靠、自动化程度较高,可广泛应用于铝加工行业的熔炼、保温炉上面,值得业内推广应用。
需要强调的是:上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明,但是这些说明只是对本发明说明性的,而不是对发明的限制,任何不超出本发明实质精神内的发明创造,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构,其特征在于:炉的流口砖外移,炉内放流口处局部形成一凹孔;在流口砖上方的浇注料横梁上设有倾斜的测温孔,倾斜的测温孔与液面接触处开有大凹孔,所述倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构,喇叭状孔外小内大,测铝液温度的热电偶沿倾斜的测温孔斜插***流口的铝液深部,热电偶套有测温保护套管,所述热电偶的头部位置以炉的内壁为界,热电偶的根部在炉外与炉的外壁相固定。
2.根据权利要求1所述的固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构,其特征在于:所述热电偶的测温保护套管为非金属测温保护套管,具体是碳化硅类保护套管。
3.根据权利要求1所述的固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构,其特征在于:所述倾斜的测温孔与水平面呈35°~60°的夹角。
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