CN101513665A - 一种无环带锥形球体的冲压工艺及模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无环带锥形球体的冲压工艺及模具，采用一次横向挤压的轻拉工艺，从材料的横向上发生横向变形，增加切料镦压前材料的组织密度，轻拉的材料在送料结构中就被确定切断长度并进行切断处理；送至具有90～120°角度锥形模腔冲压而形成球胚，做出无环带锥形的球体。通过无形带锥形球体新模具及镦压工艺的研发，提高了模具的使用寿命及材料的利用率，降低了冲加工时的冲击力，球坯脱模更加顺畅。

Description

一种无环带锥形球体的冲压工艺及模具

技术领域

本发明涉及一种钢球冲压工艺及冲压过程中使用的模具；特别是一种无环带锥形球体的冲压工艺及模具。

背景技术

针对冷墩工艺使用球形模具，因在冲加工球胚时，需要较大的冲击力和变形量，导致模具频繁疲劳、损坏、机床故障率高。在此过程中由于采用普通轻拉工艺，材质的密度不够紧致，产品质量很难达到高品质的要求；且圆形模具生产的球胚中间带环，对材料形成一定的浪费。

发明内容

本发明提供了一种无环带锥形球体的冲压工艺及型腔具有一定角度的模具。

为了解决以上技术问题，本发明的一种无环带锥形球体的冲压工艺，包括选材、轻拉、送料、墩压，其冲压步骤如下：

A.在轻拉过程中采取横向轻拉使材料发生横向形变，增加切料墩压前材料的组织密度；

B.轻拉的材料在送料结构中就被确定切断长度并进行切断处理；

C.切断的材料通过夹钳送至具有90～120°角度锥形模腔的模具中心，由模具冲压而形成球胚。

实现本发明的无环带锥形球体的冲压工艺的模具，包括两个半轴承钢模胚，在两个半轴承钢模胚之间留有顶针孔，在顶针孔处设有顶针棒，所述两个半轴承钢模胚的型腔在90～120°之间。

本发明的优点在于：

1.采用一次横向挤压的轻拉工艺，从材料的横向上发生横向变形，增加切料镦压前材料的组织密度；不仅提高了模具的使用寿命100％以上，提高了材料利用率2％以上，而且降低了设备故障率，降低了冲加工时的冲击力，球坯脱模更加顺畅，解决了钢球因应力接触疲劳寿命的核心技术难题，从而提高钢球的使用寿命。

2.冷墩工序使用锥型模具，由于型腔具有一定的锥度，在冲加工球胚时，墩压应力，材料在墩压充满型腔底部时金属流动的阻力也变小，模具疲劳、损坏，机床故障率就降低，提高器械的使用寿命。

3.使用该型腔具有一定的锥度的模具，在上下极区消除极柱，最大可能地降低模口部位的环带突出高度。

附图说明

图为实现本发明冲压工艺所采用的模具的结构示意图。

具体实施方式

选择料径为9.0钢丝，将钢丝从轻拉丝机的入口穿进，进行横向轻拉，使材料发生横向形变，增加切料墩压前材料的组织密度；经过轻拉好的钢丝将进入送料机构，在送料过程中就被确定切断长度并进行切断处理；经切断处理的钢丝段经过夹钳，被送进模具的锥形型腔中心，模具合模，由模具通过机床本身的冲压力把钢材压缩成球型，完成整个冲球过程。

如图所示，在此工艺中，为了能做出无环带锥形的球体，本发明使用了一种90～120°的锥形模具，该模具由两个半轴承钢模胚1、2组成，所述轴承钢模胚1、2的型腔大小相同，均在90～120°之间；在两个半轴承钢模胚1、2之间留有顶针孔3，在顶针孔3处设有顶针棒4，工作时，轴承钢模胚1、2合模，钢球金属材料进入模胚，在模胚的作用下形成球状，由于型腔具有90～120°的锥度，所形成的球状中间无环带。钢球材料在模胚中成型后，顶针棒4通过顶针孔3向上顶，使钢球脱模。

Claims (2)

1.一种无环带锥形球体的冲压工艺及模具，包括选材、轻拉、送料、墩压，其特征在于：其冲压工艺如下：

A.在轻拉过程中采取横向轻拉使材料发生横向形变，增加切料墩压前材料的组织密度；

B.轻拉的材料在送料结构中就被确定切断长度并进行切断处理；

C.切断的材料通过夹钳送至具有90～120°角度锥形模腔的模具中心，由模具冲压而形成球胚。

2.一种实现权利要求1所述的无环带锥形球体的冲压工艺的模具，包括两个半轴承钢模胚，在两个半轴承钢模胚之间留有顶针孔，在顶针孔处设有顶针棒，其特征在于：所述两个半轴承钢模胚的型腔在90～120°之间。

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