CN101502813A - 节能高效径压联组齿轮锉粉碎机 - Google Patents
节能高效径压联组齿轮锉粉碎机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种节能高效径压联组齿轮锉粉碎机,它是上部为进料斗,下部为机箱,机箱下有摆动筛,箱内有齿轮,多片齿轮贯穿在一根传动轴上,与贯穿在另一传动轴上对应位置的齿轮啮合,上述齿轮的齿上带牙尖,齿轮内有径向压力弹簧,弹簧内为传动轴,上述弹簧的外缘连齿轮,内缘连传动轴;箱外主传动轴的齿轮与另一传动轴的同齿数齿轮啮合,主传动轴经减速器连电机。本装置效率高,同原料、同细度、同动力提高效率3-5倍。因有齿轮内的径向压力弹簧,在物料受到挤压、碾锉、磨占位时,齿轮可径向位移,避免了物料被卡死的现象,安全性好,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉碎机,具体说是一种齿轮啮合方式粉碎物料的粉碎机。
背景技术
现在常用的粉碎机大多数采用的是锤片式、磨齿式、磨片式,上述方式程度不同的存在能耗高,效率低的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能高效径压联组齿轮锉粉碎机,物料落入齿轮啮合的齿间隙被破碎,能耗低,效率高。
本发明的技术方案如下:
本装置是上部为进料斗,下部为机箱,机箱下有摆动筛,机箱入口处有调节挡料板,箱内有齿轮,多片齿轮贯穿在一根传动轴上,与贯穿在另一传动轴上对应位置的齿轮啮合,上述齿轮的齿上带牙尖,齿轮内有径向压力弹簧,弹簧内为传动轴,上述弹簧的外缘连齿轮,内缘连传动轴;箱外主传动轴的齿轮与另一传动轴的同齿数齿轮啮合,主传动轴经减速器连电机。
上述两轴上各贯穿3-30片啮合的齿轮为一组。
上述的传动轴上有多组齿轮联装。
上述的径向压力弹簧外缘钩键***齿轮内径的键槽内,弹簧内径的钩键***传动轴的键槽内。
本发明的优点在于:1、省力,能耗低,效率高,本装置是主传动轴传动带动弹簧,弹簧带动齿轮同步转动,还带动与上述齿轮啮合的齿轮一起转动,本发明经过减速机,减速比降到适当速比,输出的扭力高于原电机十几倍。物料通过的做功区是两带齿轮的啮合点,此时的反作用力是作用在两轮的径向,这大大的节省了轮轴的扭力,物料通过啮合的齿轮时由于齿根与齿顶的半径不同,转动时形成一个位比差,这样就形成了一个挤压、碾、锉、磨的过程,物料两端与齿轮接触形成的不等速位移而快速解体。本装置对物料做功全面,即挤压、碾、锉、磨,都作用在物料上,过程完整,达到阻力很小,效率高的效果,同原料、同细度、同动力提高效率3--5倍。2、齿轮内有径向压力弹簧,物料受到挤压、碾锉、磨占位时,齿轮可径向位移,避免了物料被卡死的现象。3、由于物料均匀的不确定性,所设计的多片齿轮贯穿在一根轴上,每组啮合的齿轮由于有径向压力弹簧,可以间隙不同,可以各作各的功,互不影响。4、安全性好,使用寿命长,如有硬物,可以局部间隙大,并可瞬间恢复。5、用途广,不但可以粉碎物料,还可以作为铡草机的喂料及软化草茎装置,以提高饲草的利用及改善草的质量。
附图说明
图1是本发明剖面结构示意图;
图2是本发明齿轮结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
由图1、图2可以看到本发明的结构,本装置是上部为进料斗1,下部为机箱9,机箱下有摆动筛,机箱有入料口2,3是调节挡料板,箱内有齿轮,多片齿轮5贯穿在一根轴8上,与贯穿在另一轴10上对应位置的齿轮11啮合,上述齿轮5、11的齿上带牙尖12,形成锉,齿轮内有径向压力弹簧7,弹簧内为传动轴8、10,上述的径向压力弹簧外缘钩键4***齿轮内径的键槽13内,弹簧内径的钩键6***传动轴的键槽内;箱外主传动轴的齿轮与另一传动轴的同齿数齿轮啮合,主传动轴经减速器连电机。上述两传动轴任意之一可做主传动轴,上述两轴上各贯穿20片啮合的齿轮为一组,根据物料破碎细度要求,同机箱可设置多组齿轮联装,一、二、三次连续破碎。
Claims (4)
1、一种节能高效径压联组齿轮锉粉碎机,本装置上部为进料斗(1),下部为机箱(9),机箱下有摆动筛,机箱入口(2)处有调节挡料板(3),其特征在于:箱内有齿轮,多片齿轮(5)贯穿在一根传动轴(8)上,与贯穿在另一传动轴(10)上对应位置的齿轮(11)啮合,上述齿轮(5)、(11)的齿上带牙尖(12),齿轮内有径向压力弹簧(7),弹簧内为传动轴(8)、(10),上述弹簧的外缘连齿轮,内缘连传动轴;箱外主传动轴的齿轮与另一传动轴的同齿数齿轮啮合,主传动轴经减速器连电机。
2、根据权利要求1所述节能高效径压联组齿轮锉粉碎机,其特征在于:它的两轴(8)、(10)上各贯穿啮合的齿轮(5)、(11)3--30片为一组。
3、根据权利要求1所述节能高效径压联组齿轮锉粉碎机,其特征在于:它的传动轴(8)、(10)上有多组齿轮联装。
4、、根据权利要求1所述节能高效径压联组齿轮锉粉碎机,其特征在于:它的径向压力弹簧外缘钩键(4)***齿轮内径的键槽(13)内,弹簧内径的钩键(6)***传动轴的键槽内。
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