CN101497646A - 一种功能性醇法大豆浓缩蛋白的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种功能性醇法大豆蛋白的生产方法，将片状的大豆低温豆粕放在浸出器内，先用50～70％的乙醇进行淋洗，然后用85～95％的乙醇进行淋洗，整个淋洗过程控制温度为40～65℃；萃取好的含乙醇豆粕利用间接蒸汽蒸发，蒸汽温度为120℃；蒸发去除乙醇的豆粕利用醇法进行制取大豆浓缩蛋白，制取浆料，浆料浓度为10－13％；高温、高压均质处理，均质处理时温度为120～160℃、压力为20～30MPa；喷雾干燥，温度为150－180℃；得到功能性醇法大豆浓缩蛋白；该方法克服了酶法和单纯化学方法改性的不足之处，而且还大大改善并提高了产品的功能特性及营养价值，是一种新型的、简单经济的物理化学改性方法，操作简单、费用低、改性效率高，易于实现工业化、市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种大豆蛋白的生产方法，尤其是一种功能性醇法大豆蛋白的生产方法。
背景技术
醇法大豆浓缩蛋白是利用酒精溶液浸出脱脂豆粕中的可溶性碳水化合物，使浸出的物料中蛋白质干基含量在65％以上。目前，美国、日本、除英国之外的西欧国家大部分得大豆浓缩蛋白都是醇法大豆浓缩蛋白。但由于醇溶液引起的蛋白质变性和聚集作用，使其氨溶解指数很低，严重限制其在食品工业中的应用。为此，醇法大豆浓缩蛋白的生产方法已经成为食品加工工业待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于避免上述技术的不足而提供一种功能性醇法大豆蛋白的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：
(1)将片状的大豆低温豆粕放在浸出器内，先用50～70％的乙醇进行淋洗，然后用85～95％的乙醇进行淋洗，整个淋洗过程控制温度为40～65℃；
(2)萃取好的含乙醇豆粕利用间接蒸汽蒸发，蒸汽温度为120℃；
(3)蒸发去除乙醇的豆粕利用醇法进行制取大豆浓缩蛋白；
(4)制取浆料，浆料浓度为10-13％；
(5)高温、高压均质处理，均质处理时温度为120～160℃、压力为20～30MPa；
(6)喷雾干燥，温度为150-180℃；
得到功能性醇法大豆浓缩蛋白。
与现有技术相比，本发明的优点是：该方法克服了酶法和单纯化学方法改性的不足之处，而且还大大改善并提高了产品的功能特性及营养价值，是一种新型的、简单经济的物理化学改性方法，操作简单、费用低、改性效率高，易于实现工业化、市场前景广阔。
具体实施方式
本生产方法是利用粉末状的醇法大豆浓缩蛋白在碱性环境下有恢复其功能特性的趋势。
(1)将片状的大豆低温豆粕放在浸出器内，先用50～70％的乙醇进行淋洗，然后用85～95％的乙醇进行淋洗，整个淋洗过程控制温度为40～65℃；
(2)萃取好的含乙醇豆粕利用间接蒸汽蒸发，蒸汽温度为120℃；
(3)蒸发去除乙醇的豆粕利用醇法进行制取大豆浓缩蛋白；
(4)制取浆料，浆料浓度为10-13％；
(5)高温、高压均质处理，均质处理时温度为120～160℃、压力为20～30MPa；
(6)喷雾干燥，温度为150-180℃；
得到功能性醇法大豆浓缩蛋白。
Claims (7)
1、一种功能性醇法大豆浓缩蛋白的生产方法，其特征在于：
(1)将脱脂大豆低温豆粕利用乙醇梯度萃取；
(2)萃取好的含乙醇豆粕利用间接蒸汽蒸发；
(3)蒸发去除乙醇的豆粕利用醇法进行制取大豆浓缩蛋白；
(4)制取浆料；
(5)高温、高压均质处理；
(6)喷雾干燥；
得到功能性醇法大豆浓缩蛋白。
2、根据权利要求1所述的一种功能性醇法大豆浓缩蛋白的生产方法，其特征在于：乙醇梯度萃取：为将片状的大豆低温豆粕放在浸出器内，先用50～70％的乙醇进行淋洗，然后用85～95％的乙醇进行淋洗，整个淋洗过程控制温度为40～65℃。
3、根据权利要求1所述的一种功能性醇法大豆浓缩蛋白的生产方法，其特征在于：对乙醇的蒸发采用间接蒸汽进行加热蒸发，蒸汽温度为120℃。
4、根据权利要求1所述的一种功能性醇法大豆浓缩蛋白的生产方法，其特征在于：均质处理时温度为120～160℃、压力为20～30MPa。
5、根据权利要求1所述的一种功能性醇法大豆浓缩蛋白的生产方法，其特征在于：醇法制取大豆浓缩蛋白为65-70％。
6、根据权利要求1所述的一种功能性醇法大豆浓缩蛋白的生产方法，其特征在于：制取的浆料浓度为10-13％。
7、根据权利要求1所述的一种功能性醇法大豆浓缩蛋白的生产方法，其特征在于：喷雾干燥的温度为150-180℃。
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