CN101497397A - 钢丝绳芯输送带内部钢丝绳排列方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝绳芯输送带内部钢丝绳排列方法，涉及输送带制造方法，通过在输送带两侧设置稀疏的大直径钢丝绳用于受力，在中间温度较高部分设置细密的小直径钢丝绳用于导热，且相同截面积下，钢丝绳越多则钢丝绳截面的周长越大，这样钢丝绳和输送带之间的接触面积也越大，从而可以将钢丝绳芯输送带的极限强度效率从以前的64％提高至80％，延长输送带的使用寿命两年。

Description

钢丝绳芯输送带内部钢丝绳排列方法

技术领域

本发明涉及输送带制造方法，特别是一种钢丝绳芯输送带内部钢丝绳排列方法。

背景技术

国内目前生产和使用的钢丝绳芯输送带中，钢丝绳芯均为等距离排列，且每根钢丝绳芯直径标准相同，该种排列法忽视了输送带在实际运行中带体两边向中间上卷的实际情况，即输送带在输送物料时，尤其是输送具有散落性和滑落性物料时，要求输送带从两边向中间有不同程度的上卷，以防止物料滑落。有些高温物料或强酸碱性物料对输送带的要求很高，如在输送高温熟石灰物料时，带体中间和两边的温度相差很大，致使输送带带体受热不均，这样在实际运行中，输送带在物料横断面温度的不均匀性会影响带体钢丝绳的受力不均，从而会造成整体强度下降，容易导致带体早期损坏，使用寿命变短。

以ST1600型号的钢丝绳输送带为例，输送150℃物料时，中间和两侧的温度差为100-110℃，受热的钢丝绳，即物料承载区受热有伸长部分的钢丝绳约为38根，未伸长部分钢丝绳约为56根，皮带的受力则首先集中在未严重受热伸长的56根钢丝绳上。皮带及接头的整体强力会较大下降，只能达到正常强力的60％，即56÷94＝60％。再加上中间伸长部分也有部分受力，给予一定的修正，综合强度只能达到80％，极限高温超负荷状态下只能按60％考虑。150℃高温状态下，橡胶与钢丝绳的动态粘合强度会明显大幅度下降，以下是我公司一组试验数据：

从以上可以看出钢丝绳与橡胶的粘合力在常温下较高，达到150℃时粘合力下降45％左右，只能达到常温的55～60％，随着温度下降至常温粘合力又会自动恢复到初始状态。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢丝绳芯输送带内部钢丝绳排列方法，可以提极限超高温超负荷状态下的强度，提高带体散热性能，延长输送带的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钢丝绳芯输送带内部钢丝绳排列方法，在输送带内部两侧设置多根大直径钢丝绳，在输送带内部中间设置多根小直径钢丝绳，大直径钢丝绳之间的间距大于小直径钢丝绳之间的间距。

一种钢丝绳芯输送带，在输送带内部两侧各设置21-27根直径7.5-8.5mm的大直径钢丝绳，在输送带内部中间设置31-37根直径4.0-6.0mm的小直径钢丝绳，大直径钢丝绳之间的间距为14-16mm，小直径钢丝绳之间的间距为10-12mm。

一种钢丝绳芯输送带，在输送带内部两侧各设置24根直径8.1mm的大直径钢丝绳，在输送带内部中间设置34根直径6.0mm的小直径钢丝绳，大直径钢丝绳之间的间距为15mm，小直径钢丝绳之间的间距为12mm。

本发明提供的一种钢丝绳芯输送带内部钢丝绳排列方法，通过在输送带两侧设置较稀疏的大直径钢丝绳用于受力，在中间温度较高部分设置较细密的小直径钢丝绳用于导热，且相同截面积下，钢丝绳越多则钢丝绳截面的周长越大，这样钢丝绳和输送带之间的接触面积也越大，从而可以将钢丝绳芯输送带的极限强度效率从以前的64％提高至80％，延长输送带的使用寿命两年。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明中内部钢丝绳排列示意图；

具体实施方式

实施例：

如图1中，输送带中间4部位上的物料温度约为150℃，与低温区温差相差100℃-110℃，以ST1600型号的钢丝绳输送带为例，其内部钢丝绳为等距排列，输送带中间4部位的物料承载区受热的钢丝绳伸长受热有伸长部分的钢丝绳约为38根，低温区域未伸长部分钢丝绳约为56根，皮带的受力则首先集中在未严重受热伸长的56根钢丝绳上。皮带及接头的整体强力会大打折扣下降，只能达到正常强力的60％(56÷94＝60％)。再加上中间伸长部分也有部分受力，给予一定的修正，综合强度只能达到80％，超高温超负荷极限动态运行状态下只能按60％考虑。

高温状态(150℃)下，橡胶与钢丝绳的动态粘合强度会明显大幅度下降，钢丝绳与橡胶的粘合力在常温下较高，达到150℃时粘合力下降45％左右，只能达到常温的55～60％，随着温度下降至常温粘合力又会自动恢复到初始状态。

以下以ST2500-1200型号钢丝绳芯输送带为例：

正常等距离排列的ST2500-1200理论总强力为：

76根×41.25kN/mm＝3135kN/mm，

假设中间载料温升区为1200mm×1/3＝400mm宽，此段钢丝绳因伸长失去受力，则有效受力的钢丝绳为：

76—400/15＝49(根)

49根×41.25kN/mm＝2021.25kN/mm

实际极限强度效率：

2021.25kN/mm÷3135kN/mm＝64％

一种以本发明方法制作的钢丝绳芯输送带，在输送带3内部两侧5各设置24根直径8.1mm的大直径钢丝绳1，在输送带3内部中间4设置34根直径6.0mm的小直径钢丝绳2，大直径钢丝绳1之间的间距为15mm，小直径钢丝绳2之间的间距为12mm。

直径8.1mm的大直径钢丝绳1单根破断力51.98kN，总计1247.52kN，直径6.0mm的小直径钢丝绳2单根破断力26.4kN，总计897.6kN。而以上特殊排列结构，理论总强力为：

48根×51.98kN/mm+34根×26.4kN/mm＝3392.64kN/mm

假设中间载料温升区34根钢丝绳失去受力，则有效受力的钢丝绳为48根：

48根×51.98kN/mm＝2495.04kN/mm

实际极限强度效率为：

2495.04kN/mm÷3135kN/mm＝80％。

由以上可以得出，本发明提供的一种钢丝绳芯输送带内部钢丝绳排列方法较以前的钢丝绳等距离排列方法在极限强度下的效率提升16％。钢丝绳的直径、排列的根数和间距等因素受输送带带体的宽度和用途等因素影响，在一定数值范围内波动，需通过实验进行优选配比。

Claims (3)

1、一种钢丝绳芯输送带内部钢丝绳排列方法，其特征在于：在输送带(3)内部两侧(5)设置多根大直径钢丝绳(1)，在输送带(3)内部中间(4)设置多根小直径钢丝绳(2)，大直径钢丝绳(1)之间的间距大于小直径钢丝绳(2)之间的间距。

2、一种钢丝绳芯输送带，其特征在于：在输送带(3)内部两侧(5)各设置21-27根直径7.5-8.5mm的大直径钢丝绳(1)，在输送带(3)内部中间(4)设置31-37根直径4.0-6.0mm的小直径钢丝绳(2)，大直径钢丝绳(1)之间的间距为14-16mm，小直径钢丝绳(2)之间的间距为10-12mm。

3、一种钢丝绳芯输送带，其特征在于：在输送带(3)内部两侧(5)各设置24根直径8.1mm的大直径钢丝绳(1)，在输送带(3)内部中间(4)设置34根直径6.0mm的小直径钢丝绳(2)，大直径钢丝绳(1)之间的间距为15mm，小直径钢丝绳(2)之间的间距为12mm。