CN101492238B - 玻璃曲面成形***及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为玻璃曲面成形***及使用方法，与压缩空气泵相接压缩空气总管分接2～5根分管，经过加热炉各连接2～9根支管。支管安装于水平支撑架上，位于加热炉和圈模之间。每根支管上安装有8～15个朝向上方的喷嘴。压缩空气总管上安装有与可编程序控制器相连接的电磁阀，电磁阀的启闭控制压缩空气的进入或停止。各分管上接有减压阀。使用方法为试验确定各减压阀开度与玻璃曲面曲率的关系，选择相应的各减压阀开度手动调节，圈模托起玻璃的同时，可编程序控制器控制电磁阀打开；各喷嘴喷气0.1～3秒后关闭电磁阀，输送装置将玻璃从圈模移出，冷却硬化定型。本发明能准确控制曲面玻璃的成形曲率，质量稳定；玻璃的曲面易调节控制；成本低，易实现。

Description

玻璃曲面成形***及使用方法 
(一)技术领域
本发明涉及玻璃制造设备，具体为一种玻璃曲面成形***及使用方法。 
(二)背景技术
许多汽车玻璃都是曲面玻璃，以往玻璃的曲面成形是将加热后软化后的平板玻璃放在圈模上，其中间部位因重力下垂形成曲面。但这种成形方法很难控制曲面的形状。当玻璃的温度稍高、或配料有改变时，都会使加热后的玻璃软化程度不同，重力使之下垂的程度不同，曲面的曲率就不同。因此现有装置生产的曲面玻璃很难完全达到设计要求的表面曲率。 
(三)发明内容
本发明的目的是设计一种玻璃曲面成形***及使用方法，在玻璃曲面成形模的下方设置压缩空气喷嘴阵列，利用气流上托玻璃，控制玻璃下垂的曲面。 
本发明的玻璃曲面成形***包括加热炉、圈模和玻璃输送装置，还包括压缩空气管和喷嘴。与压缩空气泵相接的压缩空气总管上安装有电磁阀，电磁阀的启闭控制压缩空气的进入或停止。压缩空气总管分接2～5根压缩空气分管，各压缩空气分管均经过加热炉，使其中的压缩空气加热。每根压缩空气分管连接2～9根压缩空气支管。压缩空气支管安装于支撑架上，支撑架为水平的框架，支撑架的内框和圈模的内框相同，位于加热炉和圈模之间。各压缩空气分管上接有减压阀；每根压缩空气支管上安装有8～15个朝向上方的喷嘴；压缩空气总管上的电磁阀与可编程序控制器相连接。 
压缩空气支管相互间平行且间距相等。最外侧的支管与支撑架边框距离为100mm～300mm。每根支管的两端的喷嘴与支撑架边框距离为50mm～400mm。因靠近圈模的玻璃有圈模支撑、不需要压缩空气的上托。 
本发明的玻璃曲面成形***的使用方法如下： 
I、试验各压缩空气分管不同的气流量下，即各压缩空气分管减压阀的不同开度下，得到玻璃曲面的不同曲率，按当前生产所需要的玻璃曲面的曲 率，选择相应的各压缩空气分管的减压阀开度； 
II、手动调节各压缩空气分管上的减压阀，控制各压缩空气支管的压力； 
III、输送装置将玻璃移到圈模上，当圈模托起加热软化的玻璃、玻璃向下垂的同时，可编程序控制器控制电磁阀打开； 
IV、各喷嘴喷出的压缩空气流正对圈模上的玻璃的下垂面，圈模移动延时0.1～3秒，即玻璃下降到落在圈模上的同时，各喷嘴喷气0.1～3秒，之后关闭电磁阀，输送装置将玻璃从圈模移出，冷却硬化定型。 
本发明玻璃曲面成形***及其使用方法的优点为：1、能准确控制曲面玻璃的成形曲率，产品质量稳定；2、调整喷嘴喷出的空气压力即可控制对玻璃的上托力，对玻璃的曲面易于调节控制；3、在原有设备基础即可改造，无需改动原有的玻璃加热装置、输送装置和圈模等，简单且成本低，易于实现。 
(四)附图说明
图1为本玻璃曲面成形***实施例整体结构示意图； 
图2为本玻璃曲面成形***实施例支撑架俯视结构示意图； 
图3为本玻璃曲面成形***实施例支撑架剖视结构示意图； 
图4为本玻璃曲面成形***实施例喷嘴结构示意图。 
图内标号为： 
1、压缩空气总管，2、球阀，3、电磁阀，4、总管活接头，5、压缩空气分管，6、三联件，7、加热炉，8、支管活接头，9、压缩空气支管，10、圈模，11、支撑架，12、喷嘴，12-1、喷嘴主体，12-2、射流元件，12-3、喷嘴帽。 
(五)具体实施方式
本玻璃曲面成形***实施例如图1所示，包括加热炉、圈模和玻璃输送装置，还包括压缩空气管和喷嘴。与压缩空气泵相接的压缩空气总管1上安装有电磁阀3，还安装有球阀2，球阀2可在安装时先关闭压缩空气。压缩空气总管1分接3根压缩空气分管5，每根压缩空气分管5上接有一个包括减压阀、过滤器、油雾器的三联件6。减压阀可调，使三区通过的气量不同。各压缩空气分管5均经过加热炉7，使其中的压缩空气加热。如图2所示，中间的压缩空气分管5连接3根压缩空气支管9，两旁的2根压缩空气分管5 各连接5根压缩空气支管9。压缩空气支管9安装于支撑架11上，支撑架11的内框和圈模10的内框相同，支撑架11水平位于加热炉7和圈模10之间。如图2和3所示，压缩空气支管9相互间平行且间距相等。最外侧的压缩空气支管9与支撑架11边框距离为200mm。压缩空气支管9与圈模10矩形的长边垂直。每根压缩空气支管9上安装有13个朝向上方的喷嘴12。每根压缩空气支管9两端的喷嘴12与支撑架11边框距离为200mm。本例中处于最外侧的压缩空气支管9上只安装9个喷嘴12，每根压缩空气支管9的两端的喷嘴12与支撑架11边框距离为400mm；最外侧的向内的第二根压缩空气支管9上安装11个喷嘴12，每根压缩空气支管9的两端的喷嘴12与支撑架11边框距离为300mm。压缩空气总管1上的电磁阀3与可编程序控制器相连接。 
如图1所示，压缩空气总管1在分接各压缩空气分管5前接有总管活接头4，便于安装和调整。压缩空气分管5在分接各压缩空气支管9前也接有分管活接头8。 
本例中的喷嘴12结构如图4所示，喷嘴主体12-1为管形件，一端为管接头，用于与压缩空气支管9连接安装，另一端为螺旋接口，射流元件12-2的环形框与喷嘴主体12-1的螺旋接口相配合，环形框内安装有可旋转的射流片，射流元件12-2套在喷嘴主体12-1的螺旋接口上。喷嘴帽12-3为与喷嘴主体12-1的螺旋接口相配合的螺帽，螺帽中心有直径仅为0.6mm～1.2mm的射流孔。喷嘴帽12-3连接固定于喷嘴主体12-1的螺旋接口。压缩空气支管9的中压缩空气经过射流元件12-2由喷嘴帽12-3的射流孔喷射出向上的倒伞状气流，一个喷嘴12喷出的气流可覆盖圈模10上玻璃的一圆形面积。各压缩空气支管9安装的喷嘴12喷出的气流覆盖圈模10上玻璃的中心部位，达到上托玻璃控制曲率的目的。为了便于紧固，喷嘴帽12-3外缘为六角形。 
本发明的玻璃曲面成形***的使用方法实施例如下： 
I、试验各压缩空气分管的不同的气流量下，即各压缩空气分管减压阀的不同开度下，得到玻璃曲面的不同曲率，按当前生产所需要的玻璃曲面的曲率，选择相应的3个压缩空气分管的气流量减压阀开度； 
II、手动调节各压缩空气分管的减压阀； 
III、输送装置将玻璃移到圈模上，当圈模托起加热软化的玻璃、玻璃向下垂的同时，可编程序控制器控制电磁阀打开； 
IV、各喷嘴喷出的压缩空气流正对圈模上的玻璃的下垂面，喷气0.3秒后关闭电磁阀，输送装置将玻璃从圈模移出，冷却硬化定型。 
上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种玻璃曲面成形***，包括加热炉、圈模和玻璃输送装置，其特征在于：
还包括压缩空气管和喷嘴；与压缩空气泵相接的压缩空气总管(1)上安装有电磁阀(3)，电磁阀(3)的启闭控制压缩空气的进入或停止，压缩空气总管(1)分接2～5根压缩空气分管(5)，各压缩空气分管(5)均经过加热炉(7)，每根压缩空气分管(5)连接2～9根压缩空气支管(9)，压缩空气支管(9)安装于支撑架(11)上，支撑架(11)为水平的框架，支撑架(11)的内框和圈模(10)的内框相同，位于加热炉(7)和圈模(10)之间；各压缩空气分管(5)上接有减压阀；每根压缩空气支管(9)上安装有8～15个朝向上方的喷嘴(12)；压缩空气总管(1)上的电磁阀(3)与可编程序控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃曲面成形***，其特征在于：
所述压缩空气支管(9)相互间平行且间距相等。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃曲面成形***，其特征在于：
最外侧的压缩空气支管(9)与支撑架(11)边框的距离为100mm～300mm；每根压缩空气支管(9)两端的喷嘴(12)与支撑架(11)边框的距离为50mm～400mm。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃曲面成形***，其特征在于：
所述压缩空气总管(1)上还安装有球阀(2)。
5.根据权利要求1所述的玻璃曲面成形***，其特征在于：
压缩空气总管(1)在分接各压缩空气分管(5)前接有总管活接头(4)，和/或压缩空气分管(5)在分接各压缩空气支管(9)前也接有分管活接头(8)。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃曲面成形***，其特征在于：
所述各压缩空气分管(5)上接有一个包括减压阀、过滤器、油雾器的三联件(6)。 
7.根据权利要求1或2所述的玻璃曲面成形***，其特征在于：
所述喷嘴(12)包括喷嘴主体(12-1)、射流元件(12-2)和喷嘴帽(12-3)，喷嘴主体(12-1)为管形件，一端为管接头，另一端为螺旋接口；射流元件(12-2)的环形框与喷嘴主体(12-1)的螺旋接口相配合，环形框内安装有可旋转的射流片，射流元件(12-2)套在喷嘴主体(12-1)的螺旋接口上；喷嘴帽(12-3)为与喷嘴主体(12-1)的螺旋接口相配合的螺帽，螺帽中心有直径仅为0.6mm～1.2mm的射流孔，喷嘴帽(12-3)连接固定于喷嘴主体(12-3)的螺旋接口。
8.根据权利要求7所述的玻璃曲面成形***，其特征在于：
所述喷嘴帽(12-3)外缘为六角形。
9.根据权利要求1所述的玻璃曲面成形***的使用方法，其特征在于步骤如下：
I、试验各压缩空气分管不同的气流量下，即各压缩空气分管减压阀的不同开度下，得到玻璃曲面的不同曲率，按当前生产所需要的玻璃曲面的曲率，选择相应的各压缩空气分管的减压阀开度；
II、手动调节各压缩空气分管上的减压阀，控制各压缩空气支管的压力；
III、输送装置将玻璃移到圈模上，当圈模托起加热软化的玻璃、玻璃向下垂的同时，可编程序控制器控制电磁阀打开；
IV、各喷嘴喷出的压缩空气流正对圈模上的玻璃的下垂面，各喷嘴喷气0.1～3秒，之后关闭电磁阀，输送装置将玻璃从圈模移出，冷却硬化定型。 
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