CN101487185A - 超声波染整水洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超声波染整水洗工艺，工艺流程为烧毛→冷堆→平洗→煮练→漂白→丝光→染色→水洗→烘干，其特征在于：平洗中在室温下以20－50KHz的超声波照射水洗箱。水洗工艺为：室温水洗1格以上→室温下以20－50KHz的超声波照射水洗箱而水洗1格以上→95℃以上皂洗1格→冷水洗1格。上述技术方案的有益之处在于：大部分工艺在室温下进行，省去了大量的加热蒸汽，带来较大经济效益。超声波水洗后的布，摩擦牢度和皂洗牢度均好于常规水洗的布。而且产品质量稳定。

Description

超声波染整水洗工艺

所属技术领域

本发明涉及纺织品染整工艺领域，尤其涉及纺织品染整工艺中的水洗工序。

背景技术

纺织品染整加工工艺为：烧毛—冷堆—平洗—煮练—漂白—丝光—染色—水洗—烘干。

其中，冷堆后的平洗工艺中：总共为6格水洗箱，其中第一格水温保持在80℃，第二到五格温度为95℃，第六格为50℃；染色后的水洗工艺中：总共为10格水洗箱，其中冷水洗1格→85℃热水洗4格→95℃以上皂洗4格→冷水洗1格→烘干。上述常规工艺需要使用蒸汽加热水洗，产生大量蒸汽。

纺织品染整加工需要耗用大量的水和能源，其中水洗占了很大的比例。无论是前处理中的退浆、煮练，还是染色后去除浮色杂质，都必须有多道水洗才能保证最终成品的质量。水洗过程用水一般要占到整个染整用水的60％以上，而染整过程中的蒸汽消耗要站到整合能源成本的60％以上，因此，印染企业的节能减排，实质上是对水和蒸汽的节能减排；而对整个染整过程来说，有以水洗工序为重。

发明内容

本发明提供一种超声波染整水洗工艺，其目的解决现有技术存在的缺点，节能减排，提高染整水洗后的纺织品质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

超声波染整水洗工艺，工艺流程为烧毛→冷堆→平洗→煮练→漂白→丝光→染色→水洗→烘干，其特征在于：平洗中在室温下以20—50KHz的超声波照射水洗箱。

水洗工艺为：室温水洗1格以上→室温下以20—50KHz的超声波照射水洗箱而水洗1格以上→95℃以上皂洗1格→冷水洗1格。

上述技术方案的有益之处在于：大部分工艺在室温下进行，省去了大量的加热蒸汽，带来较大经济效益。超声波水洗后的布，摩擦牢度和皂洗牢度均好于常规水洗的布。而且产品质量稳定。

具体实施方式

工艺流程为烧毛→冷堆→平洗→煮练→漂白→丝光→染色→水洗→烘干。

平洗工艺中，采用了蒸汽加热水洗(常规工艺)和超声波常温水洗(在室温下以20—50KHz的超声波照射水洗箱)，其它工序工艺条件均保持一致。结果对比如下：

 

平洗工艺	常规水洗	超声波水洗
			工艺条件	第一格水温保持在80℃，第二到五格温度为95℃，第六格为50℃	全部常温

产品各指标结果对比：

水洗工艺中，现有工艺与本发明工艺对比如下：

常规水洗：冷水洗1格→85℃热水洗4格→95℃以上皂洗4格→冷水洗1格。

本发明超声波水洗：常温(室温下)水洗5格→常温超声波(在室温下以20—50KHz的超声波照射水洗箱)水洗3格→95℃以上皂洗1格→冷水洗1格。

由试验结果对比分析得出：超声波水洗后的布，毛效和白度略好于常规水洗的布。而且手感也好。超声波水洗省去了加热的蒸汽，带来了可观的经济效益。

本发明原理：

超声波是一种频率很高的声波(超出人类听觉范围17kHz以上的频率振动)，人们可利用声化学的特性来加速常规的化学反应。超声波能聚焦、反射和折射，其传播依靠弹性介质中的粒子振荡，并通过介质按超声波的传播方向传递能量，在液体内分子在纵向产生压缩，在低压部位会形成气穴(气泡)。这些气穴发生膨胀，最后形成激波，这种现象称为气穴作用(产生气穴现象的超声波频率在20～50kHz范围内最适当)。在气穴作用过程中，溶液会产生极高的压力和温度(在微小范围内)，并引起局部极大的搅动。超声波按强度可分成低强度和高强度两大类。高强度的超声波可产生气穴作用，使介质产生剧烈的振荡，对染整的湿加工具有特别重要的意义。

另外，超声波作用还受到介质温度的影响，液温越高.其作用反而越小。在水介质中，多相的要比均相的好.所以超声波技术用于低温的湿加工是最有效的，可提高反应速率和染料上染率，缩短加工时间，改善纺织品性能并减少纤维损伤和环境污染。

超声波清洗的主要机理是由于超声波纵波传播的负压区和正压区交替作用，产生无数超过1000个大气压的微小气泡并随时***，形成对织物表面的局部高压轰击，使织物表面及缝隙之中的染料(浮色)和浆料以及其他杂质迅速剥落。这也就是超声波清洗所特有超声空化效应。空化效应产生的各种作用在织物水洗中应用可以总结如下：气泡崩溃时产生的冲击压力能够击碎纤维表面的染料(浮色)和浆料以及其他杂质而使它们散落到清洗液中。冲击压力的第二种作用是使纺织品表面的油污迅速分散而乳化。若固体粒子被油污裹着而粘附在纺织品表面上，则当油被乳化时，固体粒子即脱落。气泡崩溃引起的温度上升会产生微热作用，使分子热运动加剧；而气泡振动引起的微冲流具有搅拌作用，有利于分子扩散；振动的气泡本身也可以对纺织品进行擦洗。而钻入纺织品缝隙中的气泡，则会因不断的振动而杂质撬落。

Claims (3)

1、超声波染整水洗工艺，工艺流程为烧毛→冷堆→平洗→煮练→漂白→丝光→染色→水洗→烘干，其特征在于：平洗中在室温下以20—50KHz的超声波照射水洗箱。

2、如权利要求1所述的超声波染整水洗工艺，其特征在于：其中水洗工艺为：室温水洗1格以上→室温下以20—50KHz的超声波照射水洗箱而水洗1格以上→95℃以上皂洗1格→冷水洗1格。

3、如权利要求2所述的超声波染整水洗工艺，其特征在于：其中水洗工艺为：室温水洗5格→室温下以20—50KHz的超声波照射水洗箱而水洗3格→95℃以上皂洗1格→冷水洗1格。