CN101486929B - 生物质无压力制气机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质无压力制气机，它包括机体、进风助氧装置、旋转除灰装置和循环供热水装置，特征是在机体内设有产气碰撞反应装置和一套以上并联或串联的产气反应装置，每套产气反应装置均由气化炉体、废水与焦油高温裂解反应装置和压料传动装置组成，在废水与焦油高温裂解反应装置内填装有白云石；每套废水与焦油高温裂解反应装置底端的次纯净燃气输出管依次串联或并联后与碰撞反应装置的底端相连。本发明是利用废水与焦油与白云石的高温化学反应原理对废水与焦油进行二次裂解的新型气化装置，它以白云石为介质通过高温对废水与焦油进行裂解，从而真正达到生物质制气技术零排放、实现无二次污染、绿色环保、可大规模产气的目的。

Description

生物质无压力制气机

技术领域

本发明涉及燃烧设备，尤其是涉及一种使用低品质的固态生物质作原料进行大规模产气的生物质无压力制气机。 

背景技术

生物质气化技术是指在不完全燃烧的条件下，利用空气中的氧气或含氧物质作气化剂，将生物质转化为含H₂、CO、CH₄等可燃气体的过程。目前气化技术中生物质热化学转化技术是最具实用性的一种，它是将低品质的固态生物质转化为高品质的可燃气体，它可广泛用于驱动内燃机、热气机发电及农用灌溉设备，或直接用于炊事、采暖、农作物烘干和工业产品烘干等。而低品质的固态生物质就是粮食和农林作物的废弃物(如谷壳、木屑、秸秆)、各类可燃烧的生活、医药垃圾以及各类工业产品衍生的可燃烧废弃物等，它们是一种取之不尽的替代能源，是一种宝贵的再生资源，而我国对生物质能源的利用技术滞后，利用率不足10％，其余大都被废弃或付之一炬，十分可惜。 

生物质气化技术大都是通过空气燃烧直接气化，所产生的燃气均是低热值气体，一般发热量为5MJ/m³左右。也有采用外部供热的生物质间接气化技术，由于其燃气成份中不含N₂，因而热值可达10-15MJ/m³。特别是在水蒸汽作气化介质时，可得到H₂含量达50％左右的燃气。目前，所有的生物质气化装置都存在气化装置内热化学反应的温度与有效产品燃气(H₂、CO、CH₄)转换率的匹配问题，而这就直接导致了产气过程中部分有效产品燃气转化为二氧化碳、废水和焦油，使得有效产品燃气的产率下降并形成对环境的二次污染。 

由于生物质气化的燃气中含有大量的焦油、灰分和水蒸汽等杂质，必须将其去除才能得到有效产品燃气。焦油是一种由芳香烃及其衍生物和多环芳烃组成的复杂化合物，可以分析到的组分就达100多种，还有很多成分难以确定。其中质量分数大于5％的大约有7种，分别是苯、萘、甲苯、二甲苯、苯乙烯、酚和茚。生物质焦油在200℃以下为液态，300℃以上呈气态，在高温下能分解成小分子永久性气体。在生物质气化过程中，焦油产生后存在的主要问题有：(1)焦油占可燃气能量的5％--10％，在低温下难以与燃气一起被燃烧利用，浪费严重；(2)焦油在低温下凝结成液体，易和水、炭粒等结合在一起，堵塞输气管道、卡住阀门、腐蚀金属，致使无法正常燃烧；(3)焦油难以完全燃烧，并产生炭黑等颗粒，对燃气设备损害严重；(4)焦油及其燃烧后产生的气味对人体是有微量损害的。由此可见，可燃气中的焦油具有相当大的危害性，是气化应用的最大障碍。因此，如何将焦油转化成有效产品燃气(H₂、CO、CH₄)成为一个急需解决的问题。 

目前，国内外除焦油和灰尘的工艺技术主要有湿式净化、干式净化和裂解净化三种。 

湿式净化***主要是采用水洗涤的方法除去焦油和灰尘，这种净化***一般是把两个或两个以上的水洗滤清器连接在一起，***成本较低，操作简单，生物质气化技术初期的净化***一般采用这种方式，但这种方式由于存在以下缺点而逐渐被淘汰：1、含焦油的废水通常直接排放，造成二次污染；2、大量焦油随水流失，造成能量的浪费；3化效果不好。 

干式净化***是为避免焦油的污染问题而采用的多级过滤的净化方法，如在固定床下吸式生物质气化炉中采用的两级旋风除尘器除尘，一级管式冷却器和箱式过滤器净化***，这样不用水洗涤粗气中的尘粒和焦油，可避免对水和土壤的二次污染，但该净化***去除焦油的效果不好，焦油的沉积非常严重。 

针对气化过程中的焦油，可采取的好办法是把它转化为可燃气，既可提高气化炉气化效率，又可降低燃气中焦油的含量，提高可燃气的利用价值，裂解净化技术是将气化中所产生的焦油利用某种方法使其裂解为可利用的一次性气体，其方法有热裂解、催化裂解、电裂解等。以往简单的水洗或过滤等办法只是把焦油从气体中分离出来，既浪费了焦油本身的能量又产生了大量的污染，热裂解需要很高的温度和足够的停留时间，实现起来有一定的困难，催化裂解法减少了燃气中焦油的含量，是目前最有效、最先进的方法，在大、中型气化炉中逐渐被采用。在催化裂解中，最关键的是催化剂的选用问题，大量实验证明，很多材料对焦油裂解都有催化作用，如：Ni基和重油裂解催化剂，它们活性高，效果好，在700℃时既有很高的裂解率，但它们成本较高，积炭又容易造成其失活，在一般生物质气化技术中难以应用。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种以白云石做介质通过高温对燃气中的焦油与废水进行二次裂解使其再次转化为有效产品燃气、实现无二次污染、真正达到零排放、绿色环保、可大规模产气的生物质无压力制气机。 

本发明的目的是这样实现的：本发明包括机体、进风助氧装置、旋转除灰装置和循环供热水装置，其中进风助氧装置由在安装机体外左侧的鼓风机和鼓风机送风管组成，循环供热水装置由带进水阀门的进水管、环绕气化炉体外壁的循环供热水管和带出水阀门的热水出水管组成，在机体的朝外面上部安装有用于显示燃烧室温度和压力的温度表和压力表，在机体的朝外面下部设有出灰口，特征是在机体内设有产气碰撞反应装置和一套以上并联或串联的产气反应装置，在机体外设有一套以上与产气反应装置配套的连续加料装置，每套产气反应装置均由上方为圆筒形、下方为锥形的气化炉体、废水与焦油高温裂解反应装置和压料传动装置组成，气化炉体由炉栅分隔为上方的燃烧室和下方的点火室两部分，在点火室内安装设有点火器和旋转除灰装置，在机体内、下方为锥形的燃烧室外侧设有环状筒形的废水与焦油高温裂解反应装置，在废水与焦油高温裂解反应装置内填装有白云石，主气管道的带燃气输出开关的进气端安 装在机体顶端的右边，且与燃烧室连通，主气管道的出气端安装在废水与焦油高温裂解反应装置的顶端侧壁处，在机体内的产气反应装置的右侧安装有环状筒形的产气碰撞反应装置，产气碰撞反应装置的底端高于废水与焦油高温裂解反应装置的底端，在产气碰撞反应装置的侧壁上安装有呈上下交错排列的焦油冷却碰撞块，纯净燃气输出管的进气端设在产气碰撞反应装置顶端，纯净燃气输出管的出气端的向外穿过机体经纯净燃气输出阀门与设备相连；每套废水与焦油高温裂解反应装置底端的次纯净燃气输出管依次串联或并联后与产气碰撞反应装置的底端相连；连续加料装置由连续加料斗、进料管和螺旋送料涡轮组成，连续加料斗的下端固定在进料管左端的进料口处，向燃烧室挤压物料的螺旋送料涡轮安装在进料管内，进料管右端的出料口伸入机体内与燃烧室的中下部相通；鼓风机送风管经鼓风机开关后进入机体内与下方为锥形的燃烧室相通；在每套气化炉体顶端的左边安装有带排粗气阀门且与燃烧室连通的粗气出气管。 

在废水与焦油高温裂解反应装置内安装有将产气碰撞反应装置一分为二的裂解反应竖向隔板，使得经废水与焦油高温裂解反应装置后得到的粗气进入废水与焦油高温裂解反应装置后，必须在废水与焦油高温裂解反应装置内绕一圈充分反应变成次纯净燃气后才进入产气碰撞反应装置内。 

在每个粗气出气管的上端均安装有设在粗气循环管上端可水平转动的喇叭形罩，粗气循环管的下端通过三通与鼓风机送风管相连。 

在每套产气反应装置上均设有由压料传动支架、压板、铁链和滚动杆构成的压料传动装置，两个压料传动支架安装在气化炉体的顶部中央，在两个压料传动支架之间安装有通过电机或手摇柄来传动的滚动杆，在燃烧室内设有压板，铁链的下端与压板中间的吊耳固定在一起，铁链的上端固定在滚动杆的中间。 

在下方为锥形的燃烧室内、炉栅的上方安装有与鼓风机送风管相通的进风助氧圆盘，在进风助氧圆盘上均匀加工有呈圆形排列的出风口。 

白云石粒径的范围为5--15cm。 

生物质中的碳元素质量分数约为40％，其次为氢、氮、氧、镁、硅、磷、钾、钙等元素。生物质的有机成分以纤维素、半纤维素为主，质量分数为50％。生物质原料在缺氧条件下加热，使之发生复杂的热化学反应的能量转化过程。此过程实质是生物质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，变成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体的分子。这样，生物质中的大部分能量就转移到这些气体中。上述生物质的气化过程的实现是通过气化反应装置(即制气机)完成的。 

本申请人对谷糠、松木粉在700°下气化产生的焦油进行了催化裂解实验，研究对几种催化剂的催化性能进行了对比，结果表明综合考虑裂解气体中H₂、CO、CH₄的含量，在700℃下几种催化剂的催化性能为：Ni基裂解率99％，重油裂解95％，白云石裂解69％，热裂解31％。其中白云石在温度800°时，裂解 率达99％。由以上实验结果可知：Ni基和重油裂解催化剂活性高，效果好，在700℃时既有很高的裂解率，但它们成本较高，积炭又容易造成其失活，在一般生物质气化技术中难以应用。而白云石[CaMg(CO3)₂]中含有20％MgO、30％CaO、40％CO2以及其它一些微量的矿物质，它既可以与生物质干混后直接进入气化炉裂解焦油，也可以在独立装置内催化裂解燃气中的焦油，还原成稳定的可燃气体，转化率可达99.8％以上，且制造成本低，尽管在700℃时裂解率比以上两种低，但800℃以上时即有理想的裂解率，900℃时甚至可以达到99.8％，具有很高的实用价值，是理想的生物质焦油裂解催化剂。焦油的催化裂解除要求合适的催化剂外还要求合适的装置与工艺条件，影响催化效果最重要的因素是温度和接触时间，白云石催化剂所需要的合适的温度为800℃--900℃，而这一温度与生物质气化温度相近，容易实现，接触时间由气体相对停留时间和催化剂的比表面积决定，所以气体相对停留时间和白云石颗粒大小成为催化裂解的重要工艺条件，对于流化床为0.1-0.25秒相对停留时间时，本发明是比较理想的裂解装置，其中白云石粒径的合适范围为5--15cm。 

本发明的生物质无压力制气机是利用下压式厌氧气化炉体所产生的燃气进入环状筒体内填装了白云石的废水与焦油高温裂解反应装置与产气碰撞反应装置获取纯净有效产品燃气的生物质无压力制气机，它具有制造燃气、净化燃气、自动分离燃气的功能。 

本发明利用废弃的再生晶体生物质原料在5-6分钟之内立即转化为纯净可燃的气体，燃烧的气体质量可与煤气、液化气、柴油同等的效果，某种程度上优于其它产品，并且它以白云石为介质通过高温对废水与焦油进行二次裂解，克服了以前的气化装置只能进行一次裂解、裂解不充分、仍有焦油和废水排放的缺点，从而真正达到生物质制气技术零排放、实现无二次污染、所有伴生粗气及焦油能实现二次裂解、气化效率高、启动快、运行稳定、绿色环保、可大规模产气的目的。本发明的燃烧室内无压力，不会产生***的危险，安全可靠。本发明可广泛用于驱动内燃机、热气机发电及农用灌溉设备，或直接用于整个单位、公司、酒店或村庄的炊事、采暖、农作物烘干和工业产品烘干等处。 

附图说明

图1为本发明的外形结构示意图； 

图2为本发明的机体内只有一套产气反应装置的内部结构示意图； 

图3为废水与焦油高温裂解反应装置和产气碰撞反应装置的横截面示意图； 

图4为废水与焦油高温裂解反应装置的俯视示意图 

图5为助氧燃烧装置的俯视示意图； 

图6中A-A处的右视示意图； 

图7为本发明的机体内有三套产气反应装置的内部结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。 

实施例1：在机体内只有一套产气反应装置 

本发明包括机体1、进风助氧装置、安装在点火室34内的旋转除灰装置2和循环供热水装置，其中进风助氧装置由在安装机体1外左侧的鼓风机23和鼓风机送风管25组成，循环供热水装置由带进水阀门21的进水管22、环绕气化炉体30外壁的循环供热水管39和带出水阀门8的热水出水管9组成，在机体1的朝外面上部安装有用于显示燃烧室29温度和压力的温度表4和压力表5，在机体1的朝外面下部设有出灰口26，在机体1内设有产气碰撞反应装置35和一套产气反应装置，在机体1外设有一套连续加料装置，产气反应装置38均由上方为圆筒形、下方为锥形的气化炉体30、废水与焦油高温裂解反应装置31和压料传动装置组成，气化炉体30由炉栅33分隔为上方的燃烧室29和下方的点火室34两部分，在点火室34内安装设有点火器3，在机体1内、下方为锥形的燃烧室29外侧设有环状筒形的废水与焦油高温裂解反应装置31，在废水与焦油高温裂解反应装置31内填装有白云石37，主气管道10的带燃气输出开关27的进气端安装在机体1顶端的右边，且与燃烧室29连通，主气管道10的出气端安装在废水与焦油高温裂解反应装置31的顶端侧壁处，在机体1内的产气反应装置的右侧安装有环状筒形的产气碰撞反应装置35，产气碰撞反应装置35的底端高于废水与焦油高温裂解反应装置31的底端，在产气碰撞反应装置35的侧壁上安装有呈上下交错排列的焦油冷却碰撞块36，纯净燃气输出管7的进气端设在产气碰撞反应装置35顶端，纯净燃气输出管7的出气端的向外穿过机体1经纯净燃气输出阀门6与外接设备相连；废水与焦油高温裂解反应装置31底端的次纯净燃气输出管38与产气碰撞反应装置35的底端相连；连续加料装置由连续加料斗18、进料管19和螺旋送料涡轮20组成，连续加料斗18的下端固定在进料管19左端的进料口处，向燃烧室29挤压物料的螺旋送料涡轮20安装在进料管19内，进料管19右端的出料口伸入机体1内与燃烧室29的中下部相通；鼓风机送风管25经鼓风机开关24后进入机体1内与下方为锥形的燃烧室29相通；在气化炉体30顶端的左边安装有带排粗气阀门14且与燃烧室29连通的粗气出气管15。 

在废水与焦油高温裂解反应装置31内安装有将产气碰撞反应装置35一分为二的裂解反应竖向隔板39，使得经废水与焦油高温裂解反应装置后得到的粗气进入废水与焦油高温裂解反应装置31后，必须在废水与焦油高温裂解反应装置31内绕一圈充分反应变成次纯净燃气后才进入产气碰撞反应装置35内。 

在粗气出气管15的上端均安装有设在粗气循环管17上端可水平转动的喇叭形罩16，粗气循环管17的下端通过三通与鼓风机送风管25相连。 

在每套产气反应装置上均设有由压料传动支架11、压板28、铁链13和滚动杆12构成的压料传动装置，两个压料传动支架11安装在气化炉体的顶部中央，在两个压料传动支架11之间安装有通过电机或手摇柄来传动的滚动杆12，在燃烧室内设有压板28，铁链13的下端与压板28中间的吊耳固定在一起，铁链13的上端固定在滚动杆12的中间。 

在燃烧室29的下方、炉栅33的上方安装有与鼓风机送风管25相通的进风助氧圆盘32，在进风助氧圆盘32上均匀加工有两对以上的呈圆形排列、呈45°角的风管40，风管40均匀向上鼓风，从而保证燃烧室29呈扇面工作。 

白云石37粒径的范围为5--15cm。 

工作原理： 

生物质首先通过连续加料斗18由连续加料装置挤入气化炉体30的燃烧室29内，经点火器3点燃后产生的气体、废水与焦油通过主气管道10进入废水与焦油高温裂解反应装置31，与废水与焦油高温裂解反应装置31内的白云石37发生反应，进行初步烈解，使焦油烈解变为永久性的纯净燃气，得到含有纯净燃气、废水与焦油的次纯净燃气，这样一方面解决了气体含焦油量多的问题，另一方面提高了燃气热值。次纯净燃气再进入产气碰撞反应装置35内，在产气碰撞反应装置35内绕一圈充分反应后变成纯净燃气，纯净燃气才从纯净燃气输出管7输出。废水与焦油在产气碰撞反应装置35内运行过程中碰到上下交错排列的焦油冷却碰撞块36后冷凝成油滴，滴到产气碰撞反应装置35底部，由于产气碰撞反应装置35的底端高于废水与焦油高温裂解反应装置31的底端，冷凝的废水与焦油通过次纯净燃气输出管38回流到废水与焦油在产气碰撞反应装置31内，与白云石37再次发生反应进行二次裂解，产生纯净燃气最后通过纯净燃气输出阀门6输出。在点火器3点燃后的最初反应的5分钟内会产生的粗气，粗气经粗气出气管15、粗气循环管16又重新经鼓风机送风管25进入燃烧室29内，5分钟后关闭排粗气阀门14，气化炉体30开始产气工作。在最初燃烧过程中，燃烧室29内生物质是满载的，压板28在自重下保证生物质压实并随着生物质的消耗自动下降，从而保证气化炉体30工作时不会烧穿、搭桥。在鼓风机23的作用下，风管40呈45°角均匀向上鼓风，从而保证燃烧室29呈扇面工作，并使燃烧室29的工作温度达到800度以上。 

废水与焦油高温裂解反应装置31的工作原理：当燃烧室29开始工作时，燃烧室29下方环状锥形内壁钢板的温度在5-10分钟后可达800℃以上，在30分钟后可达1100℃以上，通过热的传导递加热废水与焦油高温裂解反应装置31内白云石流化床中的白云石37，当粗气中伴生的废水与焦油接触高温白云石37时，废水与焦油开始裂解成可燃气体进入产气碰撞反应装置35，连续工作时，该反应过程循环进行。燃烧室29下部环状倒锥型内壁钢板采用特种锅炉用耐温钢板，其耐温可达1900℃左右且导热快，能在5-10分钟内将白云石37加热至800℃以上，从而保证白云石37进行裂解的温度。 

在锅炉正常工作进行中，锅炉通过螺旋送料涡轮20与压板28的工作，保证了锅炉连续供气工作。同时通过常压自来水从进水阀门21进入机体1后利用产气反应的余热达到加热水的目的后从循环热水输出阀8输出。气化炉在反应过程中容易烧结成块，不易出灰，通过旋转除灰装置2来解决此问题，从而保证达到连续工作的目的。 

使用方法： 

1、将生物质通过连续加料斗18由连续加料装置挤入气化炉体30的燃烧 室29内，并填满燃烧室29； 

2、通过电机或手摇柄来转动滚动杆12，向上拉起压板28，再突然放下压板28，压紧燃烧室29内的生物质； 

3、点火器3点燃燃烧室29底层的生物质，并打开排粗气阀门14，产生的粗气从粗气出气管15排出，并通过粗气循环管16又重新经鼓风机送风管25进入燃烧室29内，5分钟后关闭排粗气阀门14，气化炉体30开始产气工作； 

4、打开纯净燃气输出阀门6，即可得到纯净燃气。 

实施例2：在机体内有二套以上的产气反应装置 

实施例2的结构与实施例1基本相同，不同之处在于： 

在机体1内设有产气碰撞反应装置35和二套以上并联或串联的产气反应装置，在机体1外设有二套以上与产气反应装置配套的连续加料装置，每套废水与焦油高温裂解反应装置31底端的次纯净燃气输出管38依次串联或并联后与产气碰撞反应装置35的底端相连。 

多套产气反应装置通过并联或串联的方式连接在一起，就可以使多套产气反应装置同时工作，达到大规模产气的目的。 

Claims (6)

1.一种生物质无压力制气机，包括机体(1)、进风助氧装置、安装在点火室(34)内的旋转除灰装置(2)和循环供热水装置，其中进风助氧装置由在安装机体(1)外左侧的鼓风机(23)和鼓风机送风管(25)组成，循环供热水装置由带进水阀门(21)的进水管(22)、环绕气化炉体(30)外壁的循环供热水管(39)和带出水阀门(8)的热水出水管(9)组成，在机体(1)的朝外面上部安装有用于显示燃烧室(29)温度和压力的温度表(4)和压力表(5)，在机体(1)的朝外面下部设有出灰口(26)，其特征在于：在机体(1)内设有产气碰撞反应装置(35)和一套产气反应装置，在机体(1)外设有一套连续加料装置，产气反应装置(38)均由上方为圆筒形、下方为锥形的气化炉体(30)、废水与焦油高温裂解反应装置(31)和压料传动装置组成，气化炉体(30)由炉栅(33)分隔为上方的燃烧室(29)和下方的点火室(34)两部分，在点火室(34)内安装设有点火器(3)，在机体(1)内、下方为锥形的燃烧室(29)外侧设有环状筒形的废水与焦油高温裂解反应装置(31)，在废水与焦油高温裂解反应装置(31)内填装有白云石(37)，主气管道(10)的带燃气输出开关(27)的进气端安装在机体(1)顶端的右边，且与燃烧室(29)连通，主气管道(10)的出气端安装在废水与焦油高温裂解反应装置(31)的顶端侧壁处，在机体(1)内的产气反应装置的右侧安装有环状筒形的产气碰撞反应装置(35)，产气碰撞反应装置(35)的底端高于废水与焦油高温裂解反应装置(31)的底端，在产气碰撞反应装置(35)的侧壁上安装有呈上下交错排列的焦油冷却碰撞块(36)，纯净燃气输出管(7)的进气端设在产气碰撞反应装置(35)顶端，纯净燃气输出管(7)的出气端的向外穿过机体(1)经纯净燃气输出阀门(6)与外接设备相连；废水与焦油高温裂解反应装置(31)底端的次纯净燃气输出管(38)与产气碰撞反应装置(35)的底端相连；连续加料装置由连续加料斗(18)、进料管(19)和螺旋送料涡轮(20)组成，连续加料斗(18)的下端固定在进料管(19)左端的进料口处，向燃烧室(29)挤压物料的螺旋送料涡轮(20)安装在进料管(19)内，进料管(19)右端的出料口伸入机体(1)内与燃烧室(29)的中下部相通；鼓风机送风管(25)经鼓风机开关(24)后进入机体(1)内与下方为锥形的燃烧室(29)相通；在气化炉体(30)顶端的左边安装有带排粗气阀门(14)且与燃烧室(29)连通的粗气出气管(15)。

2.如权利要求1所述的生物质无压力制气机，其特征在于：在废水与焦油高温裂解反应装置(31)内安装有将产气碰撞反应装置(35)一分为二的裂解反应竖向隔板(39)。

3.如权利要求1或2所述的生物质无压力制气机，其特征在于：在粗气出气管(15)的上端均安装有设在粗气循环管(17)上端可水平转动的喇叭形罩(16)，粗气循环管(17)的下端通过三通与鼓风机送风管(25)相连。

4.如权利要求3所述的生物质无压力制气机，其特征在于：在每套产气反应装置上均设有由压料传动支架(11)、压板(28)、铁链(13)和滚动杆(12)构成的压料传动装置，两个压料传动支架(11)安装在气化炉体(30)的顶部中央，在两个压料传动支架(11)之间安装有通过电机或手摇柄来传动的滚动杆(12)，在燃烧室内设有压板(28)，铁链(13)的下端与压板(28)中间的吊耳固定在一起，铁链(13)的上端固定在滚动杆(12)的中间。

5.如权利要求1所述的生物质无压力制气机，其特征在于：在燃烧室(29)的下方、炉栅(33)的上方安装有与鼓风机送风管(25)相通的进风助氧圆盘(32)，在进风助氧圆盘(32)上均匀加工有两对以上的呈圆形排列、呈45°角的风管(40)，风管(40)均匀向上鼓风，从而保证燃烧室(29)呈扇面工作。

6.如权利要求1所述的生物质无压力制气机，其特征在于：白云石(37)粒径的范围为5--15cm。

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