CN101486825B - 耐候pc与asa共聚物合金的制备方法 - Google Patents
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Abstract
耐候性聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物合金(PC/ASA合金)的制备方法：采用聚碳酸酯(PC)树脂、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)树脂、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)树脂、丙烯酸类共聚物(E-EA-MAH)、抗氧剂、润滑剂、防紫外线吸收剂等通过在双螺杆挤出机中共混挤出制备PC/ASA合金。制成的PC/ASA合金耐候性有了很大的提高、冲击强度高、流动性好、耐热性好，综合性能优越，改善了PC/ABS耐候性差的特点，适合在耐候性要求更高的场合使用。
Description
本发明涉及高分子材料技术中热塑性树脂组合物领域，具体涉及耐候性PC与ASA共聚物合金的配方及制备方法。
技术背景：
PC/ABS是一种机械强度好、冲击强度好、流动性好、耐热性好的一种综合性能优越的合金，它降低了PC的黏度，具有更好的加工型，降低了PC的缺口敏感，改善了PC的耐应力开裂性。然而由于ABS中含有不饱和的双键，使得制成的PC/ABS合金容易受日光中的紫外线照射而迅速变黄，不利于在室外或光照环境下等耐候性要求更高的环境下长期使用。基于此我们开发了耐候性的PC/ASA合金，ASA为丙烯晴、苯乙烯、丙烯酸酯三元共聚物其结构与ABS相似，有着极佳的物理机械性能。
高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障。根据测试结果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。同时加入适量的光稳定剂和紫外线吸收剂就可以起到很好的防护作用，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。因此由PC和ASA及其它添加剂制成的PC/ASA合金的耐候性有了很大的提高。
发明内容：
本发明的目的是提供一种耐候性PC/ASA合金的制备方法。由不含不饱和双键的ASA代替了ABS，使得耐候性有了极大的提高。SMA树脂是一种苯乙烯-马来酸酐的共聚物，马来酸酐的含量高达18％，苯乙烯基与ASA中的苯乙烯基相容，极性的马来酸酐基与PC结合，使得制成的PC/ASA合金相容性良好。丙烯酸酯共聚物的加入使合金保持良好的韧性。防外紫外吸收剂的加入保证合金的耐候性。通过该方法提供的PC/ASA耐候性好、冲击强度高、流动性好、耐热性好，综合性能优越，改善了PC/ABS耐候性差的特点，适合在耐候性要求更高的场合使用。
本发明提供的一种耐候性PC/ASA合金的制备方法如下：将30-40份PC树脂、60-70份ASA树脂、3-8份SMA树脂、5-10份丙烯酸酯类共聚物、0.1-0.5份抗氧剂、0.2-0.5份防紫外线吸收剂、润滑剂0.2-0.5份经高速搅拌器搅拌均匀后加入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的加工温度为220-240度，主机转速为200-300转/分钟；经过挤出后冷却、干燥、切粒即得PC/ASA共聚物合金。
本发明一种耐候性PC/ASA合金的制备方法，由于采用不含双键的ASA树脂、PC树脂、SMA树脂、丙烯酸酯类共聚物、抗氧剂、润滑剂、防紫外线吸收剂等通过在双螺杆挤出机中共混挤出制备PC/ASA合金。制成的PC/ASA耐候性好、冲击强度高、流动性好、耐热性好，综合性能优越，改善了PC/ABS耐候性差的特点，适合在耐候性要求更高的场合使用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步详细说明，但本发明并不局限于以下实施各例：
PC为LG DOW化学公司生产的PC201-15，分子量23000；ASA为BASF公司生产的Luran S 778T；SMA为上海事必达高技术公司，丙烯酸酯增韧剂为ARKEMA公司Lotader 4700，丙烯酸酯增韧剂为沈阳科通塑胶公司KT-15，抗氧剂为瑞士汽巴精化公司1010、168，防紫外线吸收剂为日本松原公司Songsorb3600，瑞士汽巴精化公司UV327，润滑剂为浙江兄弟化工公司褐煤酸润滑剂E腊。
本发明的主要测试主要按ISO标准测试，熔体流动速率按ISO1133要求测试260度/2.16Kg，拉伸性能按ISO527要求进行测试50mm/min，弯曲性能ISO178要求进行测试2mm/min，冲击性能按ISO179要求进行测试。紫外线老化试验是使用深圳翔瑞检测仪器公司XR-QUV紫外线老化试验机，试验一天相当于室外日晒一个月。
实施例1
配方如下：
(a)PC 201-15 35份
(b)ASALuran S 778T 57份
(c)SMA 3份
(d)KT-15 5份
(e)抗氧剂1010 0.1份
(f)抗氧剂168 0.2份
(g)E蜡 0.5份
(h)Songsorb 3600 0.2份
(i)UV327 0.3份
按实施例1中的配方经高速搅拌器搅拌均匀后加入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的加工温度条件如下：一区温度220℃，二区温度为230℃，三区温度为240℃，四区温度为240℃，五区温度为230℃，六区温度为230℃，七区温度为230℃，八区温度为230℃为220-240度，主机转速为200-300转/分钟；经过挤出后冷却、干燥、切粒即得PC/ASA共聚物合金。紫外线老化试验中变黄度测试色板中加有白色色粉，试验一天相当于室外日晒一个月。性能如表1所示
表1 实施例1主要性能及表观
| 辐照天数 | 0天 | 2天 | 4天 | 6天 |
| 熔体流动速率g/10min | 12 | |||
| 拉伸强度MPa | 45.21 | 45.01 | 44.21 | 43.59 |
| 弯曲强度MPa | 62.37 | 62.30 | 61.37 | 59.75 |
| 缺口冲击强度Kj/cm2 | 39.36 | 39.01 | 37.75 | 36.36 |
| 表观颜色 | - | 无变化 | 未变黄 | 未变黄 |
实施例2
配方如下：
(a)PC 201-15 35份
(b)ASA Luran S 778T 57份
(c)SMA 3份
(d)Lotader470 0 5份
(e)抗氧剂1010 0.1份
(f)抗氧剂168 0.2份
(g)E蜡 0.5份
(h)Songsorb 3600 0.2份
(i)UV327 0.3份
按实施例2中的配方经高速搅拌器搅拌均匀后加入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的加工温度条件如下：一区温度220℃，二区温度为230℃，三区温度为240℃，四区温度为240℃，五区温度为230℃，六区温度为230℃，七区温度为230℃，八区温度为230℃为220-240度，主机转速为200-300转/分钟；经过挤出后冷却、干燥、切粒即得PC/ASA共聚物合金。紫外线老化试验中变黄度测试色板中加有白色色粉，试验一天相当于室外日晒一个月。性能如表2所示。
表2 实施例2主要性能及表观
| 辐照天数 | 0天 | 2天 | 4天 | 6天 |
| 熔体流动速率g/10min | 10 | |||
| 拉伸强度MPa | 42.75 | 42.05 | 41.75 | 39.89 |
| 弯曲强度MPa | 59.5 | 59.1 | 57.5 | 55.6 |
| 缺口冲击强度Kj/cm2 | 47.22 | 46.5 | 45.1 | 43.22 |
| 表观颜色 | - | 无变化 | 未变黄 | 未变黄 |
Claims (1)
1.一种耐候性聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物合金：其特征在于，按质量份计算其组分：
(a)聚碳酸酯(PC) 30-40份
(b)丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA) 60-70份
(c)相容剂 3-8份
(d)增韧剂 5-10份
(e)抗氧剂 0.2-0.5份
(f)润滑剂 0.2-0.5份
(g)防紫外线吸收剂 0.2-0.5份；
其中，所述的PC为中黏度PC，分子量在18000～25000之间；所述的相容剂为ABS接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)、PS接枝马来酸酐(PS-g-MAH)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)中的一种或几种；所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)，或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物(MMB)；所述的抗氧剂为四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(1076)、(2，4二叔丁基苯基)亚磷酸三酯(168)、双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(626)中的一种或几种；所述的润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)；所述耐候性PC/ASA合金中防紫外线吸收剂为UV531、UV329、UV327、UV360、Songsorb3600的一种或几种。
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