CN101475867A - 固体润滑剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于机械润滑的固体材料，尤其是一种能够用于金属极压变形加工的固体润滑剂。本发明在石墨钙基润滑材料的基础上，加入适量的二硫化钼成分，并通过筛滤、乳化等工艺，制作生产出一种膏状乳化液。当需要工作润滑时，先将该膏状乳化液覆盖或包围于工件表面，蒸发或烘干其中水分，使其干涸成为固体覆膜状态，从而在加工机械与工件之间起到隔离、润滑的作用。本发明取材简单，制作简便，造价低廉，润滑性能好，适用范围广，能广泛适应于高温极压环境和低温常压环境，可同时应用于一般机械润滑和金属变形加工，具有广阔的市场应用前景和和极高的经济实用价值。

Description

固体润滑剂

技术领域

本发明涉及一种用于机械润滑的固体材料，尤其是一种能够用于金属极压变形加工的固体润滑剂。

背景技术

目前公知的固体润滑剂有钙钠基润滑脂、石墨钙基润滑脂等，这两种润滑剂多用于铁路机车、列车、小电动机、发电机滚动轴承(温度较高者)润滑，或用于人字齿轮、起重机、挖掘机的底盘齿轮、矿山机械、绞车钢丝绳等高负荷、高压力、低速度的粗糙机械润滑及一般开式齿轮润滑，能耐潮湿，但对于金属极压拉拔加工、金属冲压成型等高负荷金属变形的润滑方面，却无能为力，易出现工件被划伤、擦伤的情况。

公知的高性能润滑剂另有一种二硫化钼润滑剂(M₀S₂)。该润滑剂不但适用于高温、高速、高负荷机械润滑，也适用于低温(低于200℃)、低速、高负荷机械润滑，目前生产的产品有粉剂、润滑脂、油剂、重型机床油膏、蜡笔等。但现有这些产品仍无法适应金属高强度的极压变形加工润滑需要，易出现工件拉伤、划伤的现象。

为克服现有润滑剂的无法适应金属极压变形加工润滑需要的缺点，本发明提供一种全新的固体润滑材料，该润滑材料不仅能够适应低温(低于200℃)、低速、高负荷的机械润滑，而且能适应金属极压变形加工(主要为冲压变形和拉拔变形)的润滑需要，且价格低廉，易于实施。

发明内容

本发明解决技术问题所采取的技术方案是：在石墨钙基润滑材料的基础上，加入适量的二硫化钼成分，并通过筛滤、乳化等工艺，制作生产出一种膏状乳化液。当需要工作润滑时，先将该膏状乳化液覆盖或包围于工件表面，蒸发或烘干其中水分，使其干涸成为固体覆膜状态，从而在加工机械与工件之间起到隔离、润滑的作用。

该固体润滑剂取材简单，制作简便，造价低廉，润滑性能好，适用范围广，能广泛适应于高温极压环境和低温常压环境，可同时应用于一般机械润滑和金属变形加工，具有广阔的市场应用前景和和极高的经济实用价值。

具体实施方式

下面，结合附图内容，对本发明具体实施方式进行说明。

图1，是本发明一实施例配制成分图。

在图1中，本发明由石墨粉、石灰粉、动物油、植物胶、二硫化钼和水6种材料成分组成，分成润滑、填料和粘合3个模块。

滑润模块由石墨粉与二硫化钼组成；其中，石墨粉与二硫化钼均有润滑、耐高温、抗湿的特点，尤其是二硫化钼，是一种银灰色或浅黑色粉末，有滑腻性，比重4.8～5，分解点339℃，熔点1185℃，莫氏硬度1～1.5，非磁性，在金属洁净表面，通过硫原子与金属直接接合，结合力相当强，一般摩擦不易剥下，在-68～400℃温度范围内有良好的润滑性能，摩擦系数通常为0.05～0.09，化学稳定性强。

填料模块单独由石灰粉组成；石灰粉既作为本发明产品的填料，又是价格低廉的粘合剂，它在水的作用下，可以与石墨粉、二硫化钼混和粘合形成糊状，大幅降低产品费用。

粘合模块由植物胶、动物油和水3种材料成分组成，其中，植物胶起到粘合材料的作用，动物油起到膨松材料和乳化材料的作用，水起到溶剂和稀释的作用。

图2，是本发明一实施例的制作流程图。

在图2中，本发明实施例的实施过程分为配制阶段和乳化阶段两大步骤；在配制阶段中，具体工艺步骤是：

第一步：将50％比例的石墨粉和1％比例的二硫化钼粉末均匀混合，生成颗粒均匀、成色一致的粉状润滑原料，即润滑模块；

第二步：将40％比例的石灰粉与第一步生成的粉状润滑原料混合，搅拌均匀，生成粉状混合材料；

第三步：将1％比例的植物胶加热溶解于适量的水中，生成胶水；再将8％比例的动物油加热溶解于胶水中，搅拌均匀，生成胶状乳液，即为粘合模块；

第四步：将第三步生成的胶状乳液倾倒加入到由第二步生成的粉状混合材料中，搅拌均匀，生成粗态悬浮液；

第五步：将粗态悬浮液封存静置，使其中的粉状混合材料与胶状乳液互为浸润扩散，生成粗态沉淀液，完成实施例的配制阶段。

继之配制阶段的，是乳化阶段，具体工艺步骤是：

第一步：使用筛网，将配制阶段生成的粗态沉淀液进行过滤细化，搅拌混和，生成细态悬浮液；

第二步：根据需要，加水稀释，加热搅拌，使细态悬浮液中粉状混合材料与胶状乳液再次互为浸润扩散，乳化生成膏状悬浮液；

第三步：封盖静置；当膏液呈悬浮稳定状态、触手感觉细致滑腻时，即可封装待用；否则，重新筛滤细化、重新搅拌混和，重新封盖静置，直到膏液达到预定状态为止(每次筛滤细化可用细规格筛网)。

图3，是本发明一实施例成品的使用工艺流程图。

在图3中，本发明成品的使用，分为应用于金属拉拔变形加工、应用于金属冲压变形加工和应用于机械或导轨(滑块)润滑三种具体情况；不同的应用情况，采用相应不同的使用工艺。

★金属拉拔变形加工

成品膏液应用于金属拉拔变形加工的工艺流程是：

1，将成品膏液加水稀释到适当的比例，搅拌混和均匀；

2，将需拉拔变形的工件(表面需事先处理洁净)浸泡于膏液中，使工件拉拔面均匀覆盖上一层膏液；

3，将工件从膏液中取出，置于红外线灯下烘干，或置于日光下晒干；

4，当工件表面覆盖的膏液完全干燥(膏液干涸成为固体、表面泛白)时，该工件即可投入拉拔加工；否则，继续烘干或晒干。

★金属冲压变形加工

成品膏液应用于金属冲压变形加工的工艺流程是：

1，将成品膏液加酒精稀释到适当的比例，搅拌混和均匀；

2，将需冲压变形的工件(表面需事先处理洁净)浸泡于稀释的膏液中，使工件冲压面均匀覆盖上一层膏液；

3，将工件从膏液中取出，置于阴凉处晾干；

4，当工件表面膏液完全干燥成为覆膜时，该工件即可投入冲压加工使用；否则，继续晾干。

★机械或导轨、滑块的润滑使用

成品膏液应用于机械或导轨、滑块的润滑，其工艺流程是：

1，将成品膏液加酒精稀释到适当的比例，搅拌混和均匀；

2，用毛刷或排刷将稀释的膏液，均匀涂抹到需润滑的机械、导轨、滑块表面，使其形成一层覆盖膜；

3，当覆盖膜时完全干燥时，该工件即可投入润滑使用；否则，继续干燥。

本发明在实施时，可以根据实际需要，酌情增减材料成分比例，酌情设置筛滤次数，灵活确定筛网规格，从而形成适应不同润滑要求、面向不同层次需要的多个产品规格品格。

Claims (4)

1，一种用于金属变形加工和机械运动的固体润滑剂，其特征是：

1)，由石墨粉、石灰粉、动物油、植物胶、二硫化钼和水6种材料组成；

2)，在封存贮藏时，呈黑灰色膏液状态或悬浮液状态；在干燥凝固后，呈黑色或灰色固体状态，表面泛白色，易粉碎，有滑腻感；

3)，在润滑使用时，紧附在工件表面，呈银黑色或银灰色覆膜状态；在不出现工件划伤情况下，可反复多次使用。

2，根据权利1所述的固体润滑剂，其特征量：

1)，在石墨粉、石灰粉、动物油、植物胶、二硫化钼这5种干性材料中，它们之间的基准成分比例是50:40:8:1:1；即：在100斤配制材料(水除外)成分中，石墨占50％，石灰粉占40％，动物油占8％，植物胶占1％，二硫化钼占1％；

2)，根据成品用途的不同，各配制材料比例可相应浮动50％。

3，根据权利1所述的固体润滑剂，其制作工艺分为配制阶段和乳化阶段两大步骤，特征是：

1)，在配制阶段中，将石墨、二硫化钼、石灰粉3种成分组成固态粉末模块，将动物油、植物胶与水3种成分组成液态模块；

2)，在组成固态粉末模块过程中，先将石墨、二硫化钼2种成分混合搅拌均匀，再加入石灰粉混合搅拌均匀，形成灰色粉末混合体；

3)，在组成液态模块过程中，先将植物胶与适量的水混和，加热成为胶水，再加入动物油搅拌混和，继续加热成为乳胶状液体；

4)，将液态模块乳胶状液体倒入固态粉末模块的粉末混合体中，搅拌混和，形成黑色或灰色的粗态悬浮液；

5)，将粗态悬浮液封存，使其自然沉淀，成为粗态沉淀液，完成配制阶段全过程；

6)，在乳化阶段中，先对配制阶段形成的粗态沉淀液进行均匀搅拌，再用筛网对其过滤，使其成为细态悬浮液；

7)，搅拌封存，使其自然沉淀乳化，成为细态沉淀液状态或膏液状态；

8)，根据需要，可将细态沉淀液反复筛滤多次，筛滤规格顺序精细；

9)，当细态沉淀液完全乳化为滑腻、稳定悬浮的膏液状态时，即可封存备用。

4，根据权利1的固体润滑剂，其解释、指导本发明技术操作方案的说明文档，分为纸质文件和电子文件两种，其特征是：

1)，显示或说明权利1的各材料成分及其配制比例；

2)，显示或说明权利1实施制作的工艺流程；

3)，显示或说明权利1产品的使用方法或操作规则。

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